设备综合管理的目标是使设备获得最大的「设备管理的全面性是指」

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设备管理，是企业特别是设备加工型企业的必修课。设备管理水平的优劣，直接关系到企业生产效率的高低、生产安全的保障程度、设备使用寿命的长短，甚至关系到企业的生死存亡。

工业社会历经几十上百年的发展，有关设备管理方面的理论和方法工具已经很多。如果设备管理人员能够深入学习理解并适当加以运用，对自己的工作无疑可以起到很大的帮助。管理一定要简单化。设备管理也一样，不要把它复杂化了，越复杂越无从管理。管理有其规律，设备管理也有其特定的管理规律，找到了规律，抓住了主线，管理起来就会游刃有余。

设备管理主要涉及两个方面的问题。其一，设备的标准化管理；其二，设备的效率管理。如果把这两个问题解决好了，设备管理就基本到位了。

设备的标准化管理就是对设备全生命周期各阶段设备质量的管理，包括从设备立项、选型、采购、安装、调试、验收、运行、操作使用、维护保养维修、改造更新、报废等进行的标准化操作和管理。它包括管理标准化和设备技术标准化，前者属于常规的管理范畴，后者属于设备技术范畴。

建立设备的标准化管理，企业就必须根据实际情况建立相关设备的标准化管理文件，对设备生命周期各阶段的设备质量管理进行规范，并严格实施。

设备的标准化管理对设备管理人员来说并不陌生。从管理和技术两个层面建立设备管理标准不是件难事，难就难在不能对标准要求持续执行和完善。这是很多企业的通病。

设备的标准化是设备管理的基础。标准化做不好，要把设备管理好，光靠个人经验是远远不够了。因为，设备管理是跨部门、跨岗位的管理，涉及很多部门和诸多岗位。如果没有一个统一、完善、合理的管理标准，各部门各岗位各行其是，就会造成设备管理相互脱节，不能相互支撑，导致管理混乱。

设备的效率管理就是如何提高设备的工作效率。这是设备管理需要关注的另一个层面。

设备的标准化管理主要是保证设备的生命质量，而设备的效率管理主要是保证设备的价值贡献。两者缺一不可。

人们对设备效率的理解会因角度不同而有所不同。从精益的角度理解，要求设备按需产出，不刻意追求设备的最大产出。而从实际的生产效率方面理解，要求设备按设计理论进行最大产出。这两种理解都没有错。

从设备管理的角度出发，保证设备最大的产出量是设备管理人员的核心关注点，也是设备管理人员的核心工作绩效。

设备的效率管理同样涉及不同部门和岗位，是跨部门、跨岗位协同工作的结果。单靠一个部门是不可能提高设备效率的。在设备质量得以充分保证的前提下，还需要从工厂规划、产线布局、计划安排、产前准备、过程控制、员工技能、监督考核等方面着手，做好各个方面的管理工作，才能保证设备效率的提高。

综上所述，设备管理有两个核心管理内容。一是设备的标准化管理，它主要针对的是设备的质量保证；二是设备的效率管理，它主要针对的是设备的价值贡献。设备的标准化管理包括了从设备立项、选型、采购、安装、调试、验收、运行、操作使用、维护保养维修、改造更新、报废等全生命周期的各个阶段设备质量的预防、控制和改善。而设备效率管理包括企业在工厂规划、产线布局、计划安排、产前准备、生产控制、员工技能、监督考核等各相关管理领域的设计和优化。

因此，设备的质量管理和设备的价值贡献是评价设备管理优劣的核心指标。

企业应根据自己的实际情况建立企业的设备管理标准，对相关管理领域进行适当的设计和优化，以提高设备效率，并在此基础上，建立企业自己的设备管理体系。