电线电缆检验项目要求有哪些「电线电缆常规检测项目有哪些」

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电线电缆检验项目要求

1 范围

本规范规定了型号用电线、电缆产品的通用入所(厂)检验项目要求。

本规范适用于型号用绝缘电线、电缆的验收。

2 引用文件

下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GB/T3953-1983 电工园铜线

GB/T4909-1985 裸电线试验方法

GJB973A-2004 柔软和半硬射频电缆通用规范

GJB 773A-2000 航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆通用规范

Q/KSW 6007-2014 卫星用元器件有效贮存期及超期复验要求

3 一般要求

3.1 被检验的线缆应是生产厂商交付的合格电线电缆。

3.2 线缆的生产批次符合型号用元器件有效贮存期及超期复验要求规定的有效贮存期内产品。

3.3 检验应有详细记录，作为复验报告的附件。

3.4 检验用的仪器、设备应在有效的计量检定周期内，且性能稳定、精度符合要求。

3.5 产品型号规格、几何尺寸和电参数应按生产厂商提供的技术手册执行，如技术手册缘更改或新版，及时向代理商索取。

3.6 电线电缆检验后应及时采用防水胶带等有效措施，对线缆二个端头进行三防(防潮、防氧、防霉)封口处理。

3.7 线缆存贮时应避阳光直射，放置于无凹凸的平整料架，禁止放置于有孔洞或方格的料架，或放置位置因偏小，使线缆越过料架边缘的部位，使处于凌角处的绝缘层受压变形；线缆体大物重，过量叠放容易使底部导线的绝缘层变形，这会影响线缆的电气性能。

4检验项目和抽样方案

4.1 电线检验项目

电线检验项目，见表1。电缆检验项目，见表2。

表1 电线检验项目和抽样方案表

序号

检验项目

检验方法

检验要求

抽样方案

1

型号规格和生产批次

5.1

全部

符合订货合同

2

外观质量检查

5.2

包装与电线外观质量(含绝缘层颜色)。目测，必要时用放大镜检查。

PDA=3%(或缺陷点数不超过3点)。

3

导体及屏蔽的电连续性性

5.3

100%

4

导体直流电阻

5.4

按产品规范

1m

5

导体外观检查

5.5

目测和用10倍显微镜

6

导体截面积

5.6

按产品规范

7

结构尺寸

5.7

按产品规范

8

同心度(质量偏心度)

5.8

按产品规范

9

绝缘耐电压

5.9

按产品规范

每型号规格抽样5卷(但不少于500m)。

10

绝缘电阻(常温)

5.10

按产品规范

注：同批次已检验合格，且持有效检验报告时，电性能可免做。

表2 电缆检验项目和抽样方案表

序号

检验项目 ①

检验方法

检验要求

抽样方案 ②

1

型号规格和生产批次

5.1

全部

100%

2

外观质量检查

5.2

目测包装与电线外观质量。

100%进行，剔除不合格品。

3

导体及屏蔽的电连续性

5.3

剔除不合格部分

100%

4

导体外观检查

5.5

目测和用10倍显微镜用

3根1m。

5

内导体截面积

5.6

按产品规范

6

结构尺寸

5.7

按产品规范

7

绝缘耐电压

5.9

按产品规范

每型号规格抽样1卷(但不少于20m)。

8

绝缘电阻(常温)

5.10

按产品规范

每型号规格抽样1卷(但不少于20m)。

9

特性阻抗

5.11

按产品规范

1)1根3m。

2)1根30m(适用线数线)。

10

衰减

5.12

按产品规范

11

低温试验

5.13

按产品规范

1)3根600mm。

2)适用星上天线用电缆或用户有要求时。

12

高温试验

5.14

按产品规范

1)3根600mm。

2)适用星上天线用电缆或用户有要求时。

13

过应力考核试验

5.15

见5.13.3中表6

1)适用星上天线用电缆。

2)用特性阻抗、衰减样品

注：① 同批次已检验合格，且持有效检验报告时，电性能可免做。

②一个抽样方案方案适用同一批次，不相同批次应另行抽取样品。

4.2 抽样

4.2.1抽样方法

电线检验抽样方法，见表1。

电缆检验抽样方法，见表2。

4.2.2说明

长度大于1m非破坏性的检验样品，应提交用户使用。

5 检验方法

5.1 型号规格和生产批次

5.1.1 检验依据

1) 生产厂商提供的产品规范或产品技术手册。

2) 被检验线缆应在工程型号规定的元器件选用目录内，如果不符应提供目录外报批手续。

3) 型号认可的设计师系统确认型号规格。

5.1.2 检验方法

1) 查产品提供的纸质合格证(产品标识)是否与订货合同或设计师系统确认型号规格单相一致。

2) 生产批次(或生产日期) 是否在符合Q/KSW 6007-2014《卫星用元器件有效贮存期及超期复验要求》规定。

5.2 外观质量检查

5.2.1 检验条件

1) 外观质量检查采用目视方法(要求在自然光线下充足条件下，人员近视视力达1.5)，必要时可使用放大镜检查。

2) 对整卷或整盘线缆原则上不展开导线检查，特殊情况下必须将导线展开进行检查时，应确保导线恢复原始卷绕包装状态，导线不允许被扭转现象。

3) 本外观质量检查也适用检验样品取样后的外观质量检查。

5.2.2 检验要求

1) 外护套表面质量

a) 线缆外护套表面应平整光滑、平整、色泽均匀稳定。

b) 线缆的外护套层表面应无目力可见的针孔、裂痕、气泡、无明显擦伤和其它缺陷。

c) 线缆的两端裸露的金属件无明显的锈蚀。

d) 若外护层内有屏蔽编织层，则外护层允许有轻微的编织花纹。

e) 特殊情况下可按相应的产品技术条件的规定进行检验。

2) 颜色

a) 线缆如果有接地线要求时，接地线的颜色应为绿/黄双色线，在具有绿/黄双色接地线时，则其它绝缘线不充许再采用黄色或绿色的绝缘线。

b) 线缆所选的颜色线，应优先选用白、红、黑、绿、橙、灰、棕、紫、青绿、粉红等。颜色应鲜明、色泽均匀。颜色应和GB/T6995.2-1986的标准色谱相一致。

3) 标志

a) 线缆的识别标志，可用文字、字母、符号、颜色等标记，标出线应的制造厂、产品商标、型号、规格、性能等。标志颜色应易于识别，清晰度好。

b) 通常应用沾水棉花，在识别标志上轻擦10次，标志仍应保持原有清晰度。

c) 也可采用凸体或凹体压印标志，直接压印在线缆的外护层上，字迹必须清晰可辨。

5.3 导体及屏蔽的电连续性

1) 对所有导线的每根连续长度导体进行100%检查。

2) 按GJB773A-2000第4.6.31方法进行。

5.3.1 方法A

在电线电缆每一导体和屏蔽的两端施加不超过36V的直流电压，试验电路中应包括合适的指示灯或蜂鸣器，导体和屏蔽可以分别单独试验，也可串联起来试验。试验电路接通后，指示灯或蜂鸣器应给出指示。

5.3.2 方法B

直流电阻，直流电阻值显示应稳定、连续，不应有断开或虚接。

5.4 导体直流电阻

1) 电线内导体直流电阻应符合表3：《线规和截面对照表》或产品规范。屏蔽层导体免测。

2) 方法见：GJB773A-2000第4.6.8。

表3 线规和截面对照表

线规号

标称截面(mm2)

导体结构(n/mm)

标称直径(mm)

〔镀銀铜线导体〕

直流电阻(Ω/km)

〔20℃，镀銀铜线导体〕

28

0.08

7/0.127

0.38

209.0

26

0.14

19/0.102

0.48

126.0

24

0.20

19/0.127

0.60

79.8

22

0.35

19/0.160

0.76

49.6

20

0.5

19/0.203

0.98

30.2

18

1.0

19/0.254

1.22

19.0

16

1.2

19/0.287

1.39

14.8

14

2.0

19/0.361

1.69

9.45

12

3.0

37/0.320

2.17

6.23

注：对于截面积标称值不作为合格与否判断依据。

5.5 导体外观检查

1) 线缆导体质量检查内容为：

a) 内导体芯线和金属屏蔽编织线(或带)的镀覆质量，应无明显的锈蚀氧化现象；

b) 金属编织网应平整，且无金属编织线交叠现象。

2) 屏蔽层的测量和编织密度、填充系数，因无电缆供应商的判定指标，该参数免测，由电缆组件中高频指标(衰减、相应)考核。

5.6 内导体截面积

5.6.1 使用量具

外径千分尺，干分尺的测力应为0.75～1.25N；当导体直径大于0.5mm时，测力应为1～3N；当导体直径大于5～8mm时，允许采用其它合适的量具，并必须满足表4所示精度误差的要求。

表4 测量量具的要求

标称直经

(mm)

量具名称

示值误差

(mm)

标称直经

(mm)

量具名称

示值误差

(mm)

0.020～0.100

外径千分尺

±0.002

0.020～0.100

外径千分尺

±0.004

0.101～0.250

外径千分尺

±0.002

0.020～0.100

外径千分尺

±0.005

5.6.2 样品制备

a) 在成圈线缆上取样时，应在距线缆端部200mm处开始截取不少于1.2m长试样，无损地去除导电芯线外的其它元件。

b) 导电线芯线原材料--电工园铜线入库验收时，通常先观察整筒(或成圈)铜导线应表面完洁、色泽光亮和没有任何机械损伤。然后按批1%抽样，但不少于3筒(或盘)。批量大时，不大于10筒(或盘)。在每筒(或盘) 距离端头不少于200mm处截取不少于2m试样，注意不能产生过度弯曲。

5.6.3 尺寸测量方法

a) 测量环境温度：(23±5)℃。

b) 在1m长度试样上，距试样端部200mm处和隔至少200mm处选取三个测量处，每一测量处在垂直于试挥轴线同一截面上，在相互垂直的方问测量二次。计算测量读数的算术平均值，即为该测量处导线芯的直径值。

c) 方法参见：GB/T3953-1983和GB/T4909-1985标准规定。

5.7 结构尺寸

5.7.1 结构尺寸范围与要求

a) 结构尺寸中除中心芯线导体截面尺寸之外，应包括(适用时)：线缆绝缘外经、绝缘标称厚度(适用安装线)、成品线缆重量、封装结构(挤包、绕包、钢性、半钢性、半软性、柔软性等)形式和绝缘材料等。

b) 结构尺寸应符合产品规范。

5.7.2 线缆外经的检查

a) 线缆在安装时，通常受到安装位置或连接器的内径尺寸限制，因此规定了线缆的最大外经值的要求。

b) 线缆的外径≤25mm时，通常用测微计、投影仪、读数显微镜或其它类似的仪器测量。

c) 对于外经超过25mm时，则应用纸带法来测量。

5.8 同心度(介质偏心度)

5.8.1 仪用仪器

通常采用读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪来测量，两种装置的读数均应至0.001mm。

5.8.2 同心度(介质偏心度)要求及方法

1) 在成圈电缆距电缆端头约0.2m处截取适当长度的试样三段。每段间隔大于100mm，无损地去除介质内、外所有元件。在每段试样两端，用锐利刀片沿着样品段轴线园周相垂直的方向，各切取一薄片。

2) 在读数显微镜或投影仪上，选择适当位置，能测量到最小绝缘厚度，并测量出该直径上的二个绝缘厚度我该处的绝缘外径，以mm计，精确到小数点后第二位，当测量厚度小于0.5mm时，则小数点后第三位为估计数。

3) 同心度(偏心度)是，在电缆同一横截面上，绝缘厚度最大值和最小值之差与该处绝缘外径的百分比。按下式计算：

同心度(偏心度)=(Tman-Tmin)/D (单位：%)

注：

Tman--绝缘厚度最大值(mm)

Tmin--绝缘厚度最小值(mm)

D--绝缘外经(mm)

4) 绝缘的同心度(偏心度)应符合线缆产品标准或不小于70%。

5.9 绝缘耐电压

5.9.1 试验要求

1) 线缆绝缘耐电压试验分：线缆介质的耐电压和线缆护套的耐电压试验。

a) 线缆介质的耐电压试验

① 试样的制备

·试验应在连续性试验后的成品电缆上进行。

·两端导体间的介质应剥去足够长度，以避免击穿或局部放电。

·在这些点的绝缘介质应适当清洁。

② 测试程序

电缆的内、外导体间或多导体之间的介质应经受1min的a.c或d.c电压，其电压值应符合有关规范或详细规范的规定值，试验电压的增加加速率应不超过2kV/s。

b) 线缆护套的耐电压试验

① 原理

用浸水法确定护套的耐电压。

② 试验设备

用作适宜电极的塑料水箱和频率为50Hz、0.8～5kV有效值可调的交流电源。

③ 试样制备

从成品线缆上截取有关规范或详细规范规定的足够长度，电缆的一端去除外护套，使其电缆屏蔽层与电源相连。

④ 试验程序

线缆应浸在温度15℃～35℃水中1h，线缆两端应伸出水面足够长度，以避免电压击穿。在浸水周期结束时，按表5规定的交流试验电压(除非另有规定)加于内导体或屏蔽层与水之间保持不小于1min但不超过2min。

表5 护套试验电压

标称护套厚度(mm)

试验电压(kVr.m.s)

0.5及以下

1

0.5以上～0.8

2

0.8以上～1.0

3

1.0以上

5

2) 其它要求

a) 电线的内导体与外绝缘介质体表面，或电缆的内、外导体间，或多导体之间的介质应经受1min的a.c或d.c电压。其电压值应符合有关规范的规定值。

b) 按电缆厂商提供的产品规范要求进行耐电压试验。耐试验电压时，应确定电压性质(交流还是直流)、试验持续时间、设定的击穿漏电流值。

c) 如电缆有屏蔽或双芯结构，需经历电缆导体间及导体对展蔽耐电压试验，试验条件按产品规范要求。

5.9.2 注意事项

1) 试验应在出厂交货长度上进行，按规定进行电压(a.c或d.c)试验。

2) 一般规定交流升压速率应不超过2Kv/s，耐压时间1min，直流耐压时间按产品标准。

3) 同轴电缆如进行直流的压试验，到规定时间后，应缓慢降低电压，不要在电压较高情况下切断电源，以免过压。同时试样存在一定量值的电容，会有残余电压，必须通过接地短路放电后，方可取下试样，否则会对人体或其它元器件产品放电损伤。

4) 大长度电缆进行较高交流电压耐压所试验时，由于一般试验变压器的电压指示仪表均按在初级，且变压器次级存在漏感及绝缘的漏电导，造成次级电压缓慢上升。因此，这种情况下耐压试验，应在次级用静电电压表监视电压。例如普用100多米电缆进行10kV的耐压试验，当次级静电电压表已达到10kV，而初级的仪表值仅为8.0～8.5kV，相差1.5～2.0kV。

5) 大长度电缆进行交流电压耐压必须考虑变压器的功率容量是否足够。因电缆的电容充电电流会引起接在变压器初级的过电流继电器动作，而并非真正击穿而造成虚假击穿。

6) 线缆介质耐电压试验时，应设置合适(规定)的漏电流值(档)。判别是真正击穿还是电容充电电流造成过电流动作的假击穿，只要试验中每次均在同一电压(但数值并不很低)过电流继电器动作，说明仪器设备的功率容量不够，可选取功率容量更大的仪器设备。如无大容量的仪器设备，只能适当减少试样长度。如果仪器上过电流继电器动作后，第二次升压，电压值比第一次动作电压值低得多，则为真击穿。

7) 试验回路应有快速保护装置，一旦击穿或闪络放电能迅速切断试验电压。

8) 耐电压试验区域应是高电压，应与其它电性能测试分开、或隔离，并有〝高压危险〞警告牌等安全指示。

9) 试验区域应有接地极，接地电阻应小于4Ω，升压变压器接地端和试样接地端与接地极可靠连接。

5.10 绝缘电阻(常温)

5.10.1 测试原理

测试目的是确定线缆内外导体间的介质绝缘材料的直流绝缘电阻，或确定线缆外导体和附加屏蔽或金属元件间的绝缘材料的直流绝缘电阻。

5.10.2 试验设备

1) 除非另有规定，仪表直流电源：＞80Vd.c，≤500Vd.c。

2) 其量程＞2×105MΩ(2×1011Ω)。

5.10.3 试样的制备

试验应在成品线缆的交货长度上进行，在温度15℃～35℃之间的温度下预处理后并检查导体的连续性，线缆二端应剥去绝缘，且将二导体分开。

5.10.4 测试步骤

除非另有规定，绝缘电阻应在内外导体或外导体和附加元件间测量。

线缆产品的绝缘电阻与绝缘层厚度有关，判据详见产品规范，如果在有关线缆技术要求中未见规定，应由使用方设计师系统提出要求，且充电时间最少应为1min。

5.10.5 结果计算

1) 线缆的绝缘应用MΩ·km表示。当试样长度不为1000m时，测量结果值应按下式换算：

R=Rm×L/1000 (MΩ·km)

式中：

R：校正的绝缘电阻(MΩ·km)

Rm：绝缘电阻测量组(MΩ)

L：线缆长度(m)

5.10.6 注意事项

1) 试验报告

a) 试验报告应提供下列试验条件：

b) 温度，℃

c) 试验电压，V

d) 并记录绝缘电阻的测量值和换算值。

2) 影响高阻计测量正确性及注意事项

试验表明，静电电荷、充电时间、测量回路的与对地绝缘电阻大小、接线是否正确以及试样的屏蔽措施等，对测量结果的正确性有明显的影响。

① 试样中剩余静电电荷的影响

由于外电场的作用或测试过的试样再重新测试，都会发现导线或试样上有剩余电荷积累。故规定试样重新测试时应充分放电，放电时间应超过充电时间4倍。

② 测量回路的对地绝缘电阻的要求

·仪器接低端的测试电缆本身的绝缘电阻也属于测量系统，因此要测1014Ω以上数量级的绝缘电阻，测试电缆本身的绝缘电阻应比最大倍率标准电阻1012Ω大两个数量级，即1014Ω。

·试样放置在泡沫聚苯乙烯板上，使整个测量系统的绝缘电阻满足要求，否则影响数据的正确性甚至表计反打。

·用水作外导体时，水捅理应垫在高绝缘电阻的塑料板上或用聚乙烯塑料桶。

③ 防干扰

高阻计本身定一个放大量组大的高灵敏度议器，应防止强信号干扰。一般需用交流稳压琼隔离，人体不能太靠近测试试样或测试时任意走动。指针式表头不允许用手摸或摩擦，会影测量结果。测量特别高绝缘电阻的试样时，最好全屏蔽。

④ 正确接线

·测试线连线原则：应使试样的高电位(可能是正高压,也可以是负高压)包围处于低电位的芯线，高电位接外导体或屏蔽，起到了电位上隔离屏蔽作用，外来干扰可大大抑制。如果按法相反，仪器又不接地，则所测数据可能低1～2个效量级。

·有金属屏蔽(或外导体)的线缆(空气中试验)：金属屏蔽接高电位，芯线接低电位(即有外导体或屏蔽线包围的测试端)。

·无金属屏蔽的线缆：水接高电位，芯线接低电位。同样要注意测试系统的绝缘电阻。

⑤ 绝缘电阻测试仪显示值

绝缘电阻测试仪显示值形式分为：指针式和数显式两种。对于数显式仪表，因内部直接算出到了实际测试值，而指针式绝缘阻测试仪量值显示不等于实际值，要按不同的测试电压档进行换算，一般仪表规定：100V测试时，读数值×1；500V测试时，读数值×5。

5.11 特性阻抗

5.11.1 技术要求

按生产厂商提供的技术手册或规范要求，特性阻抗应不超过规定值。

5.11.2 测试方法

1) 取样和制备

试样长度最短为3m，在技术手册或规范规定(或使用方确认的)的频点上测试。测试需装入使用确认的高频电连接器，测试电缆的电装应委托使用方进行。

2) 测试方法

按GJB973-1990中第4.8.7章条的要求进行。

5.12 衰减(插入损耗)

5.12.1 技术要求

按生产厂商提供的技术手册或规范要求，衰减(插入损耗)应不超过规定值。

5.12.2 测试方法

1) 取样和制备

a) 试样长度最短为3m，在技术手册或规范规定(或使用方确认的)的频点上测试。测试需装入使用确认的高频电连接器，测试电缆的电装应委托使用方进行。

b) 可以与衰减使用同一样品。

2) 测试方法

按GJB973-1990中第4.8.8章条的要求进行。

5.13 低温试验

从被检线缆上截取3段试样。每段试样长约600mm，试验温度为产品负极限工作温度，将试样绕在芯轴直径为电缆外经的10倍的芯棒上3圈，试验时间为4h，试验后检查电缆的绝缘和护套应充机械损伤。

5.14 高温试验

从被检线缆上截取3段试样。每段试样长约600mm，试验温度为产品正极限工作温度，将试样绕在芯轴直径为电缆外经的10倍的芯棒上3圈，试验时间为4h，试验后检查电缆的绝缘和护套应充机械损伤。

5.15 过应力考核试验

5.15.1 适用范围

此试验适用于星上天线用半软性高频电缆或用户要求的高频电缆。

5.15.2 样品制备

使用特性阻抗或衰减测试合格的样品。

5.15.3 考核方法

考核试验项目见表6。

5.15.4 注意事项

本考核试验中出现电缆性能异常，应反馈使用方设计师，进一步确定质量适用性。

表6 考核试验项目

顺序

试验项目

试验方法

测试

1

低温贮存试验

负极限工作温度,96h

试验后常温恢复4h后，测试记录衰减值。

2

高温贮存试验

正极限工作温度,96h

试验后常温恢复4h后，测试记录衰减值。

3

温度冲击

±极限工作温度,各保温15h，

过渡时间≤1min,10循环

试验后常温恢复4h后，测试记录衰减值。

4

计算

比较衰减

计算变化率

5

过度揉捏

测试衰减值时，用手指力对电缆组件揉捏

观察衰减值常温下的变化量。

6

过度牵拉

测试衰减值时，用手指力对电缆组件拉伸

观察衰减值常温下的变化量。

7

过度弯曲

测试衰减值时，用手指力对电缆组件自然弯曲，弯曲半径小于规定值R，不小于R/2，次数为3次。

观察衰减值常温下的变化量。

8

过度扭曲

测试衰减值时，用手拿电缆组件的两端高频连接器，扭曲角度＜90º。

观察衰减值常温下的变化量。

注：1)做好试验记录。

2) 有问题及时反馈。

6 注意事项

6.1 导线取样后应用热缩套管(封头) 或胶带将产品截口进行封密处理，防止导线内金属氧化。

6.2 检验完毕，产品按可保留的原产品包装方式包装，防止线缆受外应力损伤。