石油化工消防中常用下列哪种灭火方式「2020年消防案例分析真题」

时间：2022-12-21 13:11:06来源：搜狐

今天带来石油化工消防中常用下列哪种灭火方式「2020年消防案例分析真题」，关于石油化工消防中常用下列哪种灭火方式「2020年消防案例分析真题」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

石油化工防火

第1节：石油化工“火灾危险性and特点”（了解）

火灾危险性：易燃易爆性、泄漏易形成爆炸性混合物、参数控制不当易引发爆炸和火灾、人为因素引发火灾爆炸等。火灾特点：爆炸与燃烧并存，易造成人员伤亡；燃烧速度快，火势发展迅猛；易形成大面积立体火灾；火灾扑救困难

第2节：石油化工“生产防火”——生产2分支：石油炼制、石油化工，3阶段：基本有机化工、有机化工、高分子化工

一、石油化工“装置布置”即，石油化工企业区域规划★★★

（1）“冲刺书”内容

1）石化生产区宜位于城镇or居民区全年最小频率风向上风侧、山区或丘陵地区应避免布置在“窝风”地带、沿江河岸宜位于邻近江河的城镇/重要桥梁/大型锚地/船厂等重要建（构）筑物下游

2）石化空分站应布置在空气清洁地段并宜位于散发乙炔等可燃气体/粉尘等场所全年最小频率风向的下风侧

3）公路和地区架空电力线路严禁穿越石化生产区、地区输油/气管道严禁穿越石化厂区

4）区域排洪沟不宜通过生产区且应采取防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水流入区域排洪沟的措施

（2）“教材”内容

1）石化生产装置区域内的露天设备/储罐/建构筑物等宜按“生产流程”集中合理布置

2）石化有爆炸危险的甲/乙类生产设备/建构筑物宜布置在装置区“边缘”

4）石化有爆炸危险和高压的设备布置在一侧，必要时设在防爆建构筑物内

4）石化容器组or大型容器等危险性较大的压力设备和机器应远离仪表室/变配电所/分析化验室及人员集中的办公室与生活室。仪表室/变电所/分析化验室/压缩机房/泵房等建筑物的屋顶上不应设置液化气体、易燃及可燃液体的容器

5）石化可燃气体及易燃液体的在线自动分析仪器室应设在生产现场或与分析化验室等辅助建筑物隔开的单独房间内

6）石化在一座厂房内有不同生产类别，需要隔开生产时应用不开孔防火墙隔开。在同一建筑物内布置多种有毒害物质时，应按产品毒性大小予以隔开，储存有害物质的储罐尽可能布置在室外or敞开式建筑物内

7）石化工艺生产装置区域内的设备宜布置在露天敞开式or半敞开式建构筑物内，按生产流程/地势/风向等分别集中布置。明火设备应集中布置在区域边缘且设在散发可燃气体设备/建构筑物侧风向or上风向（有防火间距可防）飞火设备应布置在散发可燃气体设备/建构筑物侧风向并远离可能泄漏液化石油气/可燃气体/蒸汽的工艺设备及储罐——即，可能散发可燃气体的工艺装置/罐组/装卸区/全厂性污水处理场等设施宜布置在人员集中场所及明火/散发火花地点的全年最小频率风向上风侧

8）石化自控仪表室or变配电室不应与有可能泄漏液化石油气及散发相对密度＞0.7的可燃气体甲类生产设备/建筑物相邻布置，如必须相邻布置，则应用密封的不燃性实体墙或走廊相隔，必要时宜采取室内正压通风设施，其地面标H应高出装置地面0.6m以上

9）石化有害物质的工艺设备应布置在操作地点下风侧。散发有害气体及粉尘的工艺设备应尽可能布置在建筑物上层

10）石化生产装置设备or建筑物平面布置的“防火间距”按操作温度＞或≤自燃点、储罐V、仓库类别等按规范确定（无自燃点取250℃）单机驱动功率＜150KW可燃气体压缩机可按操作温度低于自燃点的“其它工艺设备”确定防火间距；丙B类液体设备防火间距不限

——备注“丙B液”蜡油、100#重油、变压器油、润滑油、液体沥青

二、石油化工“工艺操作”防火（了解）主要致灾因素：对加工物质的危险性认识不足、误操作问题、化学工艺问题

（1）要保证原材料和成品的质量。含有杂质会在以后生产和储运过程留下隐患（2）要严格掌握原料的配比。配比失误，多加催化剂，可能产生爆炸性混合物（3）防止加料过快过多。冷却能力不足时，可能发生爆炸。液化气体和易燃液体应按设备容器*80%装料（4）注意物料的投料顺序。如HCL合成应先H后CL，PCL3生产应先P后CL，顺序反易爆炸（5）防止跑、冒、滴、漏。易燃液体和可燃气体易爆炸（6）严格控制温度。超温反应，可能发生爆炸（7）严格控制压力。压力过高，可能造成设备、管道爆裂或化学反应剧烈而发生爆炸（8）防止搅拌中断。搅拌中断造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险（9）严守操作规程。同时了解材料性质和设备特点，出现险情迅速处置（10）做好抽样探伤。防止容器泄漏，应每年抽样探伤，必要时100%检查

三、石油化工“泄压排放”要求★★★

（1）石化“泄压排放设施”种类——按功能分正常and事故情况下排放2种

甲/乙/丙类设备均应具有事故紧急排放设施，可燃气体/蒸汽排放系统可利用专门设施or工艺管道/容器排放，大型石化生产装置通过火炬排放易燃易爆气体，中小型企业设火炬困难时可将无毒的易燃易爆气体通过放空管/排气筒直接排入大气

（2）石化“火炬系统”设置

防火间距

全厂性火炬应设在工艺生产装置or易燃/可燃液体/液化石油气等储罐区和装卸区or全厂性重要辅助生产设施or人员集中场所全年最小频率风向的上风侧且火炬筒30m内严禁可燃气体放空

高度

火炬H应依据顶端火焰的热辐射对地面人员或大风时火焰长度及倾斜度对临近构筑物及生产装置不产生热影响确定

排放能力

1）应以正常运转时、停车大检修时、全部/部分停电时、仪器设备故障时、火灾时等可能出现的最大排放量为准

2）燃烧嘴应具有处理最大的气体排放量的能力

排出气体处理

1）火炬具有净化、排放并使可燃性气态物质燃烧而消除可燃性的作用

2）∵熄灭时有毒/可燃气体会进入大气∴火炬顶部应设长明灯等点火设施。燃烧嘴喷出气流v一般控制在音速*1/5左右

自动控制系统

应设自动控制系统，显示装置主要参数应以极限值信号装置的调节仪表来控制

安全装置

应设安全装置1）为防止排出气体“带液体”可燃气体放空管“接入火炬前”应设“分液器”

2）为防止火焰or空气“倒入火炬筒”应在火炬筒上部安装防回火装置，为及时发现“倒入情况”，须设火炬管内出现真空“信号装置”，并能随即进行连锁，以改变吹洗可燃气体和惰性气体的供给量

3）为防止气体通过液封“产生水力冲击or泄漏”应在分离器/液封/冷凝液受槽上安装最高/低液位“信号装置”

4）为提高火炬装置“耐爆性”可在排放气体的管道上安装气体最低余压和流速的“自动调节系统”

5）为保证气体“无烟燃烧”应设有自动调节送到火炬喷头的可燃气体和蒸汽“比例调节器”

6）排放气体中含有“乙炔or存在爆炸分解危险”应在火炬筒的入口前设拉西环填料的“塔式阻火器”

备注

通气管必须设“阻火器”的储罐：甲B/乙/丙A液体的固定顶罐、地上卧式罐、N2保护内浮顶罐——备注“甲B”对二甲苯、CS2

（3）石化“放空管/排气筒”安全设置

安装要求

1）一般安装在化学反应器和储运容器等设备或容器顶部，室内设备放空管/排气筒应引出室外，管口要高于附近有人操作最高设备2m以上。连续排放的放空管口/排气筒顶应高出半径20m内（间歇排放10m）平台或建筑物3.5m以上，位于排放口水平20m以外斜上45°范围内不宜布置平台或建筑物（即，平台或建筑物应与放空管垂直面呈45°）

2）安全阀出口泄放管不得朝向设备或有人通过处，应高出8m内平台或建筑物3m以上，泄放管接入位置：可燃液体设备应接入储罐or其它容器；可燃气体设备应接到火炬系统or其它泄放设施；泵宜接到泵的入口管道、塔or其它容器

安全装置

应设安全装置！排放后可能立即燃烧的可燃气体应经冷却装置冷却后接到放空设施。放空管上应安装阻火器or其它限制火焰设备，以防止气体在管道出口处着火扩散到工艺装置中。放空管口应处在防雷保护范围内且应接地良好。有条件时，可在放空管的下部连接N2或水蒸汽管线，以便稀释排放的可燃气体或蒸汽or防止雷击着火和静电着火

防污染措施

事故放空大量可燃有毒气体及蒸汽时，则须排放到火炬燃烧。排放可能携带腐蚀性液滴的可燃气体，应经气液分离器分离后接入通往火炬的管线，不得在装置附近未经燃烧直接放空

（4）石化“安全阀”设置

1）应设安全阀①顶部最高操作压力≥0.1Mpa压力容器、＞0.03Mpa蒸馏塔/蒸发塔/汽提塔（蒸汽通入另一蒸馏塔的“汽提塔”除外）∈[0.03，0.1Mpa）设备根据工艺要求设置（3塔除外）由于可燃气体/液体受热膨胀可能超过设计压力的设备②鼓风机/离心式压缩机/离心泵/蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，对应出口应装设安全阀③往复式压缩机各段出口or电动往复泵/齿轮泵/螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身有安全阀者除外）

2）不宜设安全阀①加热炉炉管②同一压力系统中“压力来源处”有安全阀则其余设备可不设（“扫线蒸汽”不宜作为压力来源）

四、《石化规范》摘要（了解）

（1）石化消防站与甲类工艺装置防火间距应≥50m；石化明火地点与同类企业液化烃罐组（罐外壁）防火间距应≥70m

（2）石化消防用水由工厂水源直接供给时工厂给水管网进水管应≥2条；消防水泵房宜与生活或生产水泵房合建，其耐火应≥二级

（3）消防水泵应采用自罐式引水系统且应在接到报警后2min内投运；稳高压消防系统的消防水泵应能依靠管网压降信号自动启动

（4）可燃气体压缩机or液化烃/可燃液体泵不得皮带传动，爆炸危险区范围内“其它转动设备”必须皮带传动应采用“防静电皮带”

（5）散发比空气“重”甲类气体or有爆炸危险性“粉尘/可燃纤维”的封闭厂房应采用“不发生火花”地面（阻燃地面也不可）

（6）可燃气体的电除尘/电除雾等电滤器系统应有防止产生负压和控制含氧量超标的措施

第3节：石油化工“储运防火”——存储/装卸/输送之设施

一、石化“储罐分类”（了解）

分类依据

具体分类

材质

（1）金属~（2）非金属~

设计内压

（1）常压~设计内压≤6Kpa表压。大多数油料，如，原油、汽油、柴油、润滑油等

（2）低压~设计内压≤103.4Kpa表压。只有常温下饱和蒸汽压较高的轻石脑油或某些化工物料采用低压储罐

（3）压力~设计内压＞103.4Kpa表压。液化石油气LPG、丙烷、丙烯、丁烯等高蒸汽压产品采用压力储罐（低温LPG除外）

安装位置

（1）地上~最低L液面＞地坪。投资少、建设周期短、维护方便，但是占地S大、蒸发大、危险大

（2）地下~最高H液面＜4m内地坪0.2m

（3）半地~埋深≥罐壁H*1/2且最高H液面≤4m内地坪3m。损耗低、危险小、消防设施要求少、有隐蔽能力

结构形状

（1）立式圆筒状。固定顶~（锥顶/拱顶）活动顶~（内/外浮顶）

（2）卧式圆筒状。圆筒形~、椭圆形~

（3）特殊形状。球形~、扁球形~、水滴形~。容量相同情况下，液体蒸发S÷油料V比值较小，能将应力均匀分布结构上，能承受较高压力，多用于储存LPG、丙烷、丙烯、丁烯等高蒸汽压产品，即，适用于压力储罐

二、石化“存储设施”防火设计★★★★

（1）“储罐”防火设计

1）储罐选型，首保可靠性/安全性。结构密封性好，以减少油品蒸发损耗，既保护环境又防止可燃蒸汽积聚，减少油库不安全因素

2）储罐的电气设备/仪器仪表，须符合相应防爆等级/类别，测油面的电子仪表/温度计/探测器/其他指示器等，按设计安装在储罐上

3）“钢制”储罐必须做≥2处防雷接地且接地Ω宜≤10且沿储罐周长的接地点间距宜≤30m

4）壁厚≥4mm地上卧式罐“装阻火器”或顶板厚≥4mm地上固定顶“钢罐”或浮顶罐可不设避雷针，但浮顶罐应将浮顶与罐体用2根导线做电气连接。铝顶罐或顶板厚＜4mm钢罐应设避雷针

（2）“罐区/组”防火设计

1）甲/乙/丙液体罐区or液化石油气罐区or可燃/助燃气体罐区or可燃材料堆场等，应设在城市/区域边缘or相对独立安全地带且宜设在城市/区域全年最小频率风向上风侧且应与装卸区/辅助生产区/办公区分开布置。桶装/瓶装甲液不应露天存放

2）甲/乙/丙液体罐区四周应设不燃性防火堤且宜设在地势“较低”地带，若设地势较高地带，应采取安全防护措施

3）液化石油气罐区四周应设H≥1.0m不燃实体防护墙且宜设在地势平坦/开阔等不易积存LPG地带

4）（冲刺书-罐区/组要求）液化烃or可燃液体or可燃气体应成组设在装置边缘，储罐相关机泵应设在防火堤外

单罐V（m3）

液化烃≤300、可燃液体≤3K（10倍）可燃气体未限

罐区总V（m3）

液化烃∈（100,500]、可燃液or气体∈（1K,5K]（10倍）固定顶≤12W、浮顶≤60W、固/浮混合≤12W（浮顶折半）

甲/丙液储罐布置在同一储罐区时，罐区总V可按1m3甲液＝5m3丙液计算

罐区储罐数量（个）

单罐V≥1W应≤12个、单罐V＜1W应≤16个、单罐V均＜1K或丙B液罐不限

5）“可燃液体”罐区内“地上储罐”防火间距（m）——备注：D为相邻较大储罐直径

可燃液类别

V≤1K固定顶罐

V＞1K固定顶罐

浮顶罐

卧罐

甲B：原油、石脑油、汽油、甲苯、CS2＋乙液

0.75*D

0.6*D

0.4*D

0.8

丙A：重柴油、20#重油、乙/丙二醇、甲酸/醛、甲酚(甲酚厂∈乙）

0.4*D

丙B：蜡油、100#重油、变压器油、润滑油、液体沥青

备注

①单罐V＞1K储罐D值取直径or高度的较大值

②浅盘内浮顶罐or可燃液低压罐按固定顶罐确定、不同类液体or不同型式相邻罐按规定较大值确定、丙B液浮顶罐间距＞15m取15m

③防火堤：内侧基脚线→立式储罐水平距离应≥罐壁H*1/2、有效V应≥最大储罐V、设计H应比计算H高出0.2m且在1~2.2m间

6）“液化烃/液氨or可燃/助燃气体”罐区内“储罐”防火间距（m）——备注：D为相邻较大储罐直径、*不应同组

介质类别

存储方式and储罐形式

球罐

卧/立罐

全冷罐

水槽气柜

干式气柜

V≤100

V＞100

液化烃/液氨

半冷全压同组球-卧/立

全冷同组100分相互组

排球0.5余皆1

小双百1.5余0.5

全压/半冷罐，事故能排火炬

0.5D

1.0D

全压/半冷罐，事故不能排火炬

1.0D

V≤100全冷罐

1.5D

0.5D

V＞100全冷罐

0.5D

助燃气体

助燃同组球-卧/立

可燃同组水-干-球

球球-水水0.5

其余均为0.65

球罐

0.5D

0.65D

卧/立罐

0.65D

可燃气体

水槽式气柜

0.5D

0.65D

干式气柜

0.65D

球罐

0.5D

0.65D

备注

①沸点＜45℃甲B液压力罐按全压液化烃罐对待、液化烃单罐V≤200卧/立罐之间or助燃气体卧/立罐之间间距＞1.5m可取1.5m

②罐区→锅炉房≥50m→居民区≥300m、液化烃罐组→居民区≥150m、泡沫站→可燃液体罐≥20m且应设在防火堤外非防爆区

③甲/乙液罐→场外道路、场内/外铁路中心线≥20、25/35m——对比：甲仓对应为20、30、40m

三、石化“装卸设施”防火设计★★★包括铁路and公路and码头装卸设施，分装卸作业区and装卸车船2部分。铁路装卸作业区一般设在油品生产/仓储区边缘地带，主要由油品装卸线/装卸栈桥/装卸鹤管/零位罐/缓冲罐/油泵房等组成。公路装卸车场一般附属于石油天然气站场or石油化工企业or石油库内，主要由高架罐/油泵房/装车棚（亭）装车栈桥/卸车台/控制室等组成，主要是油罐汽车，罐体包括筒体/封头/量油口/入孔/灌油口/卸油口/通气阀和附件。水上包括：远洋运输、沿海运输、内河运输

“装卸区”

防火设计

铁路

（1）液化烃/可燃液体“装卸栈台”两端和沿栈台每隔60m左右应设梯子，“装卸栈台”布置在同一装卸区时液化烃装卸栈台应布置在装卸区一侧，装卸线不得兼作走行线！

（2）液化烃/可燃液体/甲乙固体装卸线为尽头线时，其车挡→最后车位应≥20m，停放车辆的线段应为平直段，受条件限制可设在R≥500m平坡曲线上

（3）装卸线/作业线一般不与生产/仓储区的出入口道路相交且多采用尽头式布置，作业频繁or收发油品种类较多的企业一般设3股作业线且相邻作业线之间缓冲段＞20m《3股作业20缓》

（4）装卸栈桥采用非燃材料且多设在装卸线侧，常与鹤管共建并设倾角≤60°吊梯，丙B液宜设单独装卸栈台

（5）装卸区电气设备一般选用dⅡAT3型且电气线路要采用钢管配线并做好隔离密封（公路同理）

（6）距装车栈台边缘10m以外的可燃液体（润滑油除外）输入管道上设便于操作的紧急切断阀

（7）装卸区防雷/防静电。装卸甲乙丙A油品（原油除外）操作平台扶梯入口处应设消除人体静电装置。棚内易燃油品灌装作业需要装设避雷针/带，装卸栈桥首末端及中间等处要将钢轨/输油管道/鹤管等相互做电气连接并接地且每组接地Ω≤10且跨接点间距宜≤20m

——对比：“钢制”储罐必须做≥2处防雷接地且接地Ω宜≤10且沿储罐周长的接地点间距宜≤30m

（8）装卸区消防车道布置。需设环形车道，条件限制可设有回车场尽头式车道，车道→装卸栈桥一般∈[15,80]m。车道与作业区内铁路平面相交时，交叉点要在铁路机车停车限界之外且平交角度最好90°困难≥45°

（9）装卸区消防设施/灭火器材设置。装卸栈桥宜设半固定消防给水系统且水压宜≥0.15Mpa且消火栓间距≤60m，附近有固定消防设施可用的装卸栈桥宜设消防给水and泡沫设施且泡沫混合液量宜≥30L/s，有顶盖的装卸栈桥消防冷却水量宜≥45L/s无顶盖宜≥30L/s，装卸区宜设户外手报，按规定配石棉板/灭火毯/灭火器等

（10）装卸区防火间距

1）2条装卸线共用一座栈桥或一排鹤管时，2条装卸线中心间距：DN100mm小鹤管宜≤6m、200mm大鹤管宜≤7.5m

2）2座装卸栈桥或2条装卸线中心间距：2者都用于丙类油品宜≥6m、有1者用于甲/乙油品宜≥10m

3）装卸栈桥→高度3m以下的装卸线中心（自轨面算起）宜≥2m，高度3m以上宜≥1.85m

4）装卸栈桥→作业区内其它铁路线宜≥20m→作业区内主要道路宜≥15m。零位罐→装卸线中心应≥6m

（11）装卸区鹤管距离

1）内燃机车→甲/乙液鹤管应≥12m→丙液鹤管应≥8m，甲B乙液密封装卸可减少25%（12*0.75=9m）

2）甲乙液栈台鹤管→相邻栈台鹤管应≥10m，甲B乙液密封装卸可减少25%（10*0.75=7.5m）

3）丙液2相邻栈台鹤管间距应≥7m！同一铁路装卸线一侧2个装卸栈台相邻鹤管间距应≥24m

4）甲B乙A液体装卸鹤管→集中布置泵≥8m（公路同理）

5）鹤管→企业大门宜≥20m，鹤管水平伸长应≥2.6m，鹤管在铁路接近限界之内的最多位置→轨顶△H宜≥5.5m

公路

（1）装卸车场应设在石油天然气站场or石油化工企业和石油库的边缘地带并用围墙隔开。装卸车场应采用现浇混凝土地面，进/出口宜分开设置，合用应设回车场

（2）站内无缓冲罐时，距离装卸车鹤位10m以外的装卸管道上设便于操作的紧急切断阀

（3）装卸车场防雷/防静电。装车棚设避雷针，管道进入装卸区在进入点接地。防雷接地Ω宜≤10（通用）甲乙丙油品罐车与装卸设施应设跨接防静电接地装置且接地Ω宜≤100（通用）且宜采用能检测接地“防静电接地仪器”轻质油品操作平台扶梯入口处应设消除人体静电装置。移动接地线宜采用绝缘附套导线且通过防爆开关相连

（4）装卸车场应急设备and消防设施。按规定设消防给水系统/灭火器/灭火毯/防火沙等。有条件的大型石化企业可设油罐汽车专用的固定气体系统，储存容器一般安装在装车棚内，喷头安装在防溢装油鹤管垂直管的最上端

（5）装卸车场鹤管距离

1）甲/乙油品鹤管→装卸油泵房≥8（∵与鹤管属同一操作单元∴小）→液化石油气LPG生产厂房or密闭工艺设备~≥25→甲/乙类~≥15→丙类~≥10。甲B乙A液体装卸鹤管→集中布置泵≥8m（同铁路）

2）装卸车鹤管→鹤管≥4m→缓冲罐≥5m→高架罐≥0.6m。甲B乙丙A液体与其它类液体2个装卸车栈台的相邻鹤位间距应≥8m

码头

（1）油品码头宜设在港口边缘区域；内河港口油品码头宜设在港口下游，有困难可布置在港口上游

（2）泊位码头应采用不燃材料，码头上人行通道和检修通道应采用不燃或难燃材料

（3）甲乙丙A液体作业场所（泵房门外/上罐or操作平台扶梯入口/上下船出入口）应设消除人体静电装置

（4）距泊位20m以外或岸边的装卸管道上设便于操作的紧急切断阀（铁路/公路均10m）《陆10水20》

（5）液化烃泊位宜单独设置但不同时作业可与其它可燃液体共用一个泊位、灌区消防用水延续t按6h计算

（6）防火间距。相邻泊位船舶间距最小值（m）船长279~236/55、235~183/50、182~151/40、150~110/35、＜110/25

1）海港/河港中锚地上游装卸甲/乙油“泊位”→锚地≥1000m装卸丙油“泊位”→锚地≥150m（海港泊位锚地上）

2）河港中锚地下游装卸甲/乙/丙油“泊位”→锚地均应≥150m

3）甲/乙油品“码头前沿线”→陆上油罐≥50m甲/乙油品“泊位”→明/散火点≥40m

4）油品码头→陆上与装卸无关其它设施≥40m

“装卸作业”

防火设计

铁路

（1）装卸油品操作人员都要穿戴防静电工作服、工帽、工鞋和纯棉手套；雷雨天气或附近发生火灾时，不得进行装卸作业，应盖严油罐车罐口，关闭有关重要阀门，断开有关设备电源

（2）顶部敞口装车的甲B乙丙A液体应液下鹤管；甲B乙丙A液体严禁采用沟槽卸车系统

（3）装卸前油罐车调到指定车位并采取固定措施，机车必须离开，检查相关设施，静电接地良好。装卸时严禁用铁器敲击罐口，灌装要按列车沿途所经地区最高气温下的允许灌装v，鹤管油品流v≤4.5m/s。装卸后须静止≥2min后进行计量等作业，清理现场并切断电源

公路

（1）装卸人员要穿戴防静电服装、鞋子，作业前要用手触摸人体静电消除装置，关闭通信设备。装卸车辆进入装卸区行车v应≤5Km/h，车辆对位后要熄火，装卸过程中要保持车辆的门窗紧闭。油品装车流量应≥30m3/h，以免大吨位油罐车装车时间太长，但油品卸车v应≤4.5m/s（同铁路鹤管v）甲B乙丙A液体应液下鹤管（同铁路）

（2）付油操作。付油前检查相关设备和线路，确认油品规格。付油过程中，司乘人员要监视罐口，防止意外冒油。设有固定气体灭火系统时，要做好随时启动灭火设施准备。付油后断开接地线，待油罐车静止3~5min后，才能启动车辆缓慢驶离（“铁路装卸”须静止至少2min，然后再进行计量等作业）

（3）卸油操作。卸油员检查油罐车的安全设施，作业现场要至少准备1具4kg干粉~、1具泡沫~、1块灭火毯。油罐车熄火并静止≥3min后，连好静电接地，按工艺流程连接卸油管，油罐车驾驶员缓慢开启卸油阀且开启v≤4r/min。易燃油品严禁采用明沟/槽卸车系统，雷雨天不得进行“卸油”作业

码头

（1）操作人员进入库区应穿防静电工作服，杜绝携带任何火种进入库区。甲/乙油品及介质设计输送℃在其闪点以下10℃范围外的丙类油品不得采用“从顶部”向油舱口罐装的工艺，采用软管时应深入舱底。输送原油或成品油宜采用钢质管道且管道设计v应≤4.5m/s（同铁路鹤管v）液化石油气液态安全流v应≤3 m/s

（2）装卸前先接地线后接输油管，机炉舱风头应“背向”油舱，停止通烟管和锅炉管吹灰，关闭油舱甲板的水密门/窗及相关电气开关。装卸时应在船周围设围油栏，严禁使用非防爆手电筒等能产生火花/火星设备。装卸后先拆输油管后拆接地线，并清除软管/输油管内的残油，关闭各油舱口和输油管线阀门，擦净现场油污

四、石化“输送设施”防火设计（了解）

液体运输

（1）多通过泵体、管线输送，一般溶液可选任何类型泵输送，悬浮液可选隔膜式往复泵or离心泵输送

（2）输送爆炸性或燃烧性物料，要采用N2或CO2等压送，只有对闪点高及沸点在130℃以上的可燃液体才用空气压送。输送易燃液体选用蒸汽往复泵可以避免产生火花

（3）泵房阀组场所应设能将可燃液体经“水封”引入“集液井”设施，甲乙类泵房应安装自报系统

固体运输

（1）除人工外，多用带式/螺旋/刮板/气流等输送机or采用电/气动葫芦、电梯等间断式机械输送