电缆厂产品质量分析「产品质量通报」

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近期，市场监管总局组织开展了电线电缆等4种产品质量国家监督专项抽查。现将抽查情况通报如下：

一、基本情况

（一）抽查概况。本次在生产领域对电线电缆、危险化学品包装物（钢桶）、危险化学品包装物（金属桶、罐）、危险化学品包装物（气雾剂包装）等4种产品进行抽查，共抽到2485家企业生产的2493批次产品（不涉及出口产品），其中7家电线电缆企业生产的7批次产品涉嫌无证无照违法生产，已移送企业所在地市场监管部门处理；对其余2478家企业生产的2486批次产品进行检验，发现有86家企业生产的86批次产品不合格，包括电线电缆产品78批次、危险化学品包装物（钢桶）产品6批次，以及危险化学品包装物（金属桶、罐）、危险化学品包装物（气雾剂包装）各1批次（详见附件1）。

（二）跟踪抽查情况。对2020年产品质量国家监督抽查不合格的116家电线电缆生产企业和25家危险化学品包装物生产企业进行了跟踪抽查，实际抽到72家电线电缆企业生产的73批次产品，以及26家危险化学品包装物生产企业生产的26批次产品，发现5家电线电缆企业生产的5批次产品仍然不合格，涉及山东省2家、江西省2家、河南省1家（详见附件2）。

二、抽查结果分析

（一）电线电缆。

本次国家监督专项抽查共涉及30个省（区、市）2399家企业生产的2407批次电线电缆产品，其中6批次涉嫌无CCC证书生产，1批次涉嫌无工业产品生产许可证生产，已移送企业所在地市场监管部门处理。检验的2400批次产品中，发现78批次产品不合格，不合格产品发现率为3.3%，较上次下降1.7%。对广东、江苏、河北、山东、河南、安徽和浙江7个电线电缆产业集聚区的生产企业进行重点抽查，不合格产品发现率分别为5.9%、3.7%、1.9%、6.5%、6.2%、3.6%和0.8%。

本次抽查重点对影响电线电缆质量安全的24个指标进行了检验，包括绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、绝缘偏心度、导体电阻、绝缘老化前抗张强度、绝缘老化前断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化前后抗张强度变化率、绝缘老化后断裂伸长率、绝缘老化前后断裂伸长率变化率、绝缘热收缩、绝缘热延伸、护套老化前抗张强度、护套老化前断裂伸长率、护套老化后抗张强度、护套老化前后抗张强度变化率、护套老化后断裂伸长率、护套老化前后断裂伸长率变化率、护套热失重试验、曲挠试验、单根垂直燃烧试验、成束阻燃性能等。经检验，共有19个指标出现不合格，其中成束阻燃性能、绝缘热收缩和绝缘热延伸等不合格率较高，分别为28.9%，1.8%和1.7%。出现这些不合格问题的主要原因，一是原材料质量不符合要求，有的企业生产中采购使用劣质或回收的原材料；二是生产工艺不当，有的企业挤塑、交联工艺控制不符合规定；三是结构设计不合理，有的企业阻燃电缆产品缺少阻燃包带。

（二）危险化学品包装物（钢桶）。

本次国家监督专项抽查涉及12个省（区、市）51家企业生产的51批次危险化学品包装物（钢桶）产品，发现6家企业生产的6批次产品不合格，不合格产品发现率为11.8%，较上次上升了2.7%。对江苏和山东2个危险化学品包装物（钢桶）产业集聚区的生产企业进行重点抽查，不合格产品发现率分别为21.1%和0。

本次抽查重点对影响危险化学品包装物（钢桶）质量安全的4个指标进行检验，包括堆码试验、液压试验、气密试验和跌落试验等。经检验，液压试验和跌落实验2个指标出现不合格，不合格发现率分别为13.9%和2.0%。出现产品质量不合格的主要原因，一是原材料质量不符合要求，有的企业采购的原料质量低劣；二是封闭器设计出现问题，与桶体配合不好，有的企业未按照实际需求采购所需配件；三是焊接质量不过关，一些企业生产过程质量控制不到位。

（三）危险化学品包装物（金属桶、罐）。

本次国家监督专项抽查涉及7个省（区、市）25家企业生产的25批次危险化学品包装物（金属桶、罐）产品，发现1家企业生产的1批次产品不合格，不合格产品发现率为4.0%，较上次下降了33%。对江苏和浙江2个危险化学品包装物（金属桶、罐）产业集聚区的生产企业进行重点抽查（江苏14批次，浙江4批次），均未发现不合格。

本次抽查重点对影响危险化学品包装物（金属桶、罐）质量安全的5个指标进行了检验，包括气密试验（气密性能）、液压试验（液压性能、耐液压性）、跌落试验（耐跌落性）、堆码试验（堆码性能、耐堆码性、堆码负载性能）、提梁提环强度（提梁、提环强度试验，提环拉力、提手拉力）等。经检验，不合格指标全部为液压性能未达标，不合格发现率为25.0%。液压性能不达标的主要原因是封闭器设计不合理或者选配不当，部分企业选用不匹配的压入式封闭器或塑料封闭器，或者使用外购的封闭器前，没有对外购的封闭器按标准进行验收。

（四）危险化学品包装物（气雾剂包装）。

本次国家监督专项抽查涉及5个省（区、市）10家企业生产的10批次危险化学品包装物（气雾剂包装）产品，发现1家企业生产的1批次产品不合格，不合格产品发现率为10%。对江苏和浙江2个危险化学品包装物（气雾剂包装）产业集聚区的生产企业进行重点抽查（江苏3批次，浙江3批次），均未发现不合格。

本次抽查重点对影响危险化学品包装物（气雾剂包装）质量安全的8个指标进行了检验，包括罐口外径、罐口内径、罐口接触高度、焊缝补涂完整性、内涂层完整性（电流值）、气密性能（气密试验）、变形压力、爆破压力等。检验发现，不合格指标主要为罐口接触高度，不合格发现率为10.0%。该问题产生的主要原因是加工工艺水平不高，罐口卷边加工精度不足。部分企业在生产过程中，没有对气雾罐顶盖冲压成型模具进行合理调整，或者对成型模具的维护保养不足，没有严格进行过程检验和出厂检验，导致罐口接触高度不合格。

三、工作要求

针对本次国家监督专项抽查发现的问题，有关省级市场监管部门要做好以下工作：

（一）按照《中华人民共和国产品质量法》及《产品质量监督抽查管理暂行办法》等规定，指导市、县级市场监管部门做好监督抽查结果处理工作；对连续两次抽查仍不合格的生产企业，要列为重点监管对象。

（二）及时将本次抽查不合格产品情况通报地方政府及相关部门，采取有力措施，督促企业依法落实产品质量安全主体责任，引导企业严格按照标准组织生产，切实保障产品质量安全。

（三）加强质量技术帮扶，组织有关行业组织和技术机构，帮助企业深入查找原因，提出改进措施和解决方案，促进行业质量水平提高。