石油化工装置电气节能关键技术及应用研究「石油石化节能」

今天带来石油化工装置电气节能关键技术及应用研究「石油石化节能」，关于石油化工装置电气节能关键技术及应用研究「石油石化节能」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

1、石油化工装置电气节能现状

石化行业作为国家主要的能源行业，在国民经济发展中扮演着重要角色，使得大多数大规模的石化企业都属于国有企业。石化企业生产过程中需要用到大量的电气设备，对电气设备运行状态的稳定性及持续性有着严格的要求，因为一旦设备出现故障，有极大可能引发一系列重大安全事故，造成人员及经济损失，所以目前这种情况下有必要做好石油化工装置中电气节能控制工作。目前石油化工企业能耗中存在能源利用效率偏低、浪费严重及节能意识不强等问题，这就需要企业加强电气节能技术的应用。石油化工装置电气节能技术需要从三方面考虑：电力系统、照明系统及电子设备。电气设备在石油化工企业中占据着大部分的生产线，所以电气节能的重点就是电力系统节能。

2、石油化工装置电气节能关键技术及应用

2.1稳定电压

系统供电效率在供电电压达到额定电压时效率最高。如果供电电压不稳定会影响到高效供电。大部分用电设备在额定电压状态时拥有最高的工作效率。当供电电压过高时会产生大量空载电流，出现严重的能源浪费;当供电电压偏小时，又会造成负载不变情况下产生大量负载电流，引发严重线损，也会造成能源浪费问题。所以实际中应该选择合适的供电电压，对一些电压波动较大的线路安装具有调压、稳压功能的稳压器。

2.2照明系统节能

照明系统是石化企业生产过程中能耗较大的一部分，同时照明系统也是其他一切工序正常开展的前提条件。电气节能技术在照明系统中应用时，应该充分考虑自然采光情况，用自然光代替一部分照明光，除此之外还可以使用节能灯泡、光控、声控等方式实现节能，避免出现没有操作人员的时候照明系统还在运转，产生不必要的能源消耗。

2.3用电设备节能

石化企业中经常存在大马拉小车的现象，就是一些大功率的风机等设备实际运行效率偏低，造成大量能源的浪费。应用变频调节节能技术后，可以提高系统工作效率，通过变频控制与实际负荷相匹配，最终达到节能的目的。石化企业使用的电机功率一般都比较大，变频器能够通过调频来减小能量损耗以及浪费，显著降低能耗，从而获得比较理想的节能效果。由于风机、泵类负载的特性，采用变频技术改造后，节能效果十分显著，一般可达25%～60%。变频器自身有软启停功能，就是当电机启停的时候，可以降低对设备造成的机械冲击。变频器还可以有效保护电机失速、过压以及过载和短路等，从而确保电机能够稳定运行，减少多余能耗，实现节能目的。

2.4电子设备节能

石油化工企业的电子设备主要包括计算机、打/复印机、扫描仪等，因此电子设备节能主要针对这些设备进行。需要让企业员工养成随手关闭显示屏、下班后关闭电脑的工作习惯，在电子设备使用中尽量将操作系统设定在省电模式。对于打/复印机这种使用频率不是很高的设备，实际中可以将其调为待机状态或是直接关掉电源。PID这种工业上经常使用的控制系统设计时可以尽量将其选择为低功耗的模块等。除此之外，石化企业可以根据实际情况，制定电子设备使用规则，并将其落实下去。

2.5电气设备运行节能管理

石化企业结合实际情况建立各级电气节能体系与技术文件，设置专门的节能监督岗位，将节能任务具体到个人，做好能源使用监督及检查工作;引进先进的微机自动化控制系统，设备运行数据全面采集，实现有效的运行维护与能源管理工作;对配电系统电子设备产生的谐波电流分量进行限制，提高系统电能质量，保证系统安全运行的前提下降低能耗;设置监控管理系统对中央空调等季节性用电设备进行监控，对设备运行状态、参数采集等实现实时监测外，还可以自动调节系统被控参数，实现机组台数控制与运行优化，最终达成节能降耗的目的。

3、提高石油化工装置电气安装质量

3.1电气调试

通常情况下初次调试试验都是在电气设备安装结束后进行的，初次调试中开始需要电气通电检查;接着需要进行空载及带负荷调整试验;确保电气设备运转正常后需要对电气保护整定值进行核对，确保整定值的真实可靠等。电气设备调试工作具有极高的技术含量，因此对工作人员也有着较高的要求。调试人员在开始调试前，应该做好相关资料的了解工作，并详细研究制造厂家给出的实验报告，根据具体的规章制度给出相应的调试方案。除此之外，调试人员还应该熟悉掌握设备现场分布的具体情况，确保调试工作的顺利进行。

3.2电气运行

为了有效确保电气设备安装质量，通常会在安装工程完成后进行设备试运行。为确保试运行安全及质量，整个过程需要严格按照相关规定进行。首先需要结合实际情况编制操作方案，试运行中必须严格按照操作方案进行，整个过程中需要真实记录试运营中出现的情况及现象并及时做好记录，同时记录好相关信息。试运行工作完成后，确保电气设备安全运行就需要与使用单位进行交接，施工单位在保修期间内还需要做好相关的质量服务工作。比如，PLC程序清本质就是一个控制软件，其是根据具体控制要求编写的，在这个程序清单中对指令信号、检测及执行元件之间的逻辑关系进行了明确，因此在数控机床维修过程中该程序清单是使用最为频繁的资料之一。所以实际中为提高维修人员的技术水平就要求其具备熟练的操作及使用技能。除此之外，维修过程中的一个重要参考依据就是机床参数清单。机床参数清单是生产厂家依据实际情况设置与调整数控系统的内容。这些参数直接影响到机床的各种性能，因此维修过程中需要随时参考这些参数，确保恢复机床功能。

3.3线路故障检修

电气设备在使用过程中发生故障时，要及时检修及维护电气线路与电气设备，电气线路的检修步骤如下：维修人员要对电气设备操作及安装步骤了然于胸，当故障发生时可以让设备暂停方便故障查询，除此之外，还需要了解电气设备的电气接线图，深入研究分析易损部件的维修方法;当设备运行发生故障时，检修人员需要第一时间确定故障点，将损失降到最低。确定了电气设备的故障点后，不同的故障点可采取不同的维修方法。找出发生问题的原因，要做好相应的预防措施避免类似情况再次发生。在进行机电设备调试时，要根据设备具体要求，按照相关调试原则进行调试，调试的详细过程如下：首先根据设备的技术及操作要求将设备置于原始状态;加注润滑液或润滑脂的过程中需要根据设备具体要求进行;为确保运行安全，需要检查各机械部件是否牢固，特别是传动部件，需要仔细检查其牢固性;检查气液管路是否完整，保证不存在漏液或漏气情况;机械保护装置是否完好。