超速达模具抛光机工作原理是什么？怎么样？

产品介绍：超声波模具抛光机是目前模具抛光行业最理想的产品。在技​​术上，SD-1008A保留并增加了以下功能：面板和主板由单片机控制，具有自动寻频和锁定功能；五速火花脉冲和九十九段模式和增强脉冲由微电脑精确生成。状态可以逼真地模拟从无光泽到很厚的电火花图案；强化状态可以将碳化钨等耐磨性高的材料转移和涂层到工件的工作表面，从而大大延长工件的使用寿命。由于改进的增加了声波输出电路，使该机非常适合用纤维油石和金刚石锉刀对粗糙表面进行振动磨削；增加人工智能人声语音提示功能，为正确安全使用机器提供有力保障。超高速模具抛光机工作原理：1、频率在20KHz以上的机械振动波称为超声波。超声波抛光的原理是：换能器将输入的超声波音频信号转化为机械振动，由变幅杆放大后传给安装在变幅杆上的刀头，带动附在刀头上的金刚石等磨料进行抛光。高速摩擦工件，使工件表面粗糙度迅速降低，从而实现抛光的功能。振动刀头还可以带动它与工件之间的磨料悬浮，高速磨削工件表面，使其快速到达镜面，从而解决铜竹木工具的高速磨削问题头。 2、为了提高Ra1.6以上粗糙度工件的抛光速度压片机光滑模具，本机利用振动金属刀头与工件接触时产生的回弹间隙，在工件内部传导高频电火花。间隙的介质。脉冲放电腐蚀，改变脉冲宽度，使表面粗糙度迅速达到Ra0.6以下；然后用竹木工具头和人造金刚石磨膏进行超声波振动研磨，提高了抛光速度，大大缩短了抛光时间。成本。

3、花纹功能是利用可调的大间隔和大电流脉冲对工件进行放电，从而模拟出与火花加工非常相似的花纹。 4、利用金属在空气中放电时，将阳极材料转移到阴极表面的原理。本机采用钨钢等硬质合金作为刀头（带正电）对工件放电（带负电）。在工件表面产生厚度为10-20微米的强化层。如果将加强层作为模具或机器的滑动面，由于其摩擦阻力小，耐磨性高，可以显着提高机械精度，延长使用寿命。如果在一些工具和工具上加工强化层，还可以显着提高切削性能，延长使用寿命。超高速模具抛光机特点：1、微电脑控制，共振频率自动搜索锁定功能；振动大小和放电间隙跟踪自适应功能； 3、五档EDM强度控制功能； 4、 CNC 99速EDM花样功能； 5、数控99速电火花强化功能；6、电火花输出采用感应储能限流技术，省电耐用；7、真人语音提示功能；8、自动功率补偿控制，进一步提高了机器的工作效率。

超高速模具抛光机技术参数：1、适用范围：各种模具（包括硬质合金模具、塑料模具、五金模具、压铸模具、等）粗糙表面的成型和抛光，例如孔到镜面。塑料模具加工中的抛光与其他行业所需的表面抛光有很大不同。严格来说，模具的抛光应该叫镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求，而且对表面的平整度、光洁度和几何精度也有很高的要求。表面抛光一般只需要获得光亮的表面即可。镜面加工标准分为四个等级：AO=Ra0.008μm、A1=Ra0.016μm、A3=Ra0.032μm、A4=Ra0.063μm ，由于电解抛光、流体抛光等方法难以准确控制模具和零件的几何精度，而化学抛光、磁力研磨和抛光方法的表面质量不能满足要求压片机光滑模具，所以精密模具的镜面加工是仍以超声波抛光和适当的机械抛光为主。 2、可抛光材料：各种金属、玻璃、玉石、玛瑙等3、加工后表面粗糙度：4、磨料：金刚石锉刀、纤维油石、合成金刚石磨膏、金刚石磨料膏体5、放电介质：煤油或水6、超声波频率：26-35KHz7、电火花高电平时间：火花0.8μs-15μs；花纹及加固 1-99μs8、工作电压：单相220V ±15% 50Hz 输出功率：300W9、控制器尺寸：330×165×200 mm10、控制器重量：7Kg