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第四期中外能源 SINO-CLOB A LE N E R G Y·7 5·提高页岩油和柴油馏分稳定性的联合工艺 孙惠东 1,2.李树元 1 (1. 中国石油大学稠油加工国家重点实验室, 北京 102249; 2. 中国石油规划设计院, 北京 10008 为解决稳定性问题, 一种溶剂萃取-碱洗精制工艺实验结果表明,该复合溶剂选择性高,能有效降低瓦斯油中的胶体含量;添加8%-10%的复合溶剂,以0.2的油比连续萃取3次,然后水洗加少量碱水,精制前成品油和柴油树脂含量为1303 rag/100 mL,总收率可达81%以上,其他指标也达到柴油产品合格标准。页岩油与柴油事业部 非加氢精制胶体碱洗 1 前言 油页岩目前被认为是原油和天然气的理想补充能源。的油页岩资源相当丰富页岩油抽提,BaIIice 等相信世界油页岩储量约等于 4000 x 10 st 页岩油。页岩储量丰富的国家包括美国、巴西、俄罗斯、中国、爱沙尼亚、澳大利亚、摩洛哥和扎伊尔 [l-.41。
油页岩热解得到的页岩油通常为深棕色、有刺激性气味的粘稠液体,其成分与石油相似,但含有较多的烯烃和氧、氮、硫等非烃类。这些化合物导致从页岩油分馏的瓦斯油的胶体和沉积物。稳定性差,需要细化。目前柴油精炼方法有两种:(1)加氢精制,得到的成品油质量好,但一次性投资和运行成本高; (2)非加氢精制,投资小,工艺操作简单,目前研究主要针对催化裂化柴油15t61,而页岩油和柴油方面的报道较少。本文采用溶剂萃取和碱洗相结合的工艺精制页岩油和瓦斯油。 2 实验样品及实验方法 实验油样为蒙古页岩油柴油馏分(180-3500 C1)。本文采用实际胶体含量来表示柴油的稳定性。如无规定,则以胶体含量和成品油收率作为柴油精炼指标。基于 1303 mg/100 mL 计算树胶去除率。将复合溶剂和轻油按一定比例在恒温水浴中与油充分混合,摇匀成两相。平衡,然后代表分层;分离萃取相(下层)和精炼油(上层),计算精炼油的收率并测定其胶含量。 3 结果与讨论 3.1 由于瓦斯油中的氧含量对添加剂的量化 非烃类化合物,如氮和硫都是极性化合物。根据相似相容性原则,选用极性含氧溶剂A作为萃取剂。
在实验中发现单独使用溶剂A并不能达到满意的效果。因此,考虑在溶剂A中加入添加剂。添加剂浓度对成品油胶体的影响如图1所示(其中萃取剂与油的比例为0.5,萃取阶段为1))。图1 添加剂浓度对胶体的影响 从图1可以看出,随着添加剂浓度的增加,柴油胶体减少,但收率变化不大。这表明该添加剂还具有较高的胶体去除能力。但是,添加剂的浓度并不是越高越好,浓度超过10%后,胶体含量就会为负值。石化项目预咨询。E-mail:sun huid ong@petroch ina.tom.en 万方数据·76·中外能源 Sino-G LOBA LE N E R G Y 2009年第14卷略有增加,故添加剂浓度应选择在 8% 到 10%。采用不同的剂油比和不同的萃取阶段进行溶剂萃取实验(见表 1,表 2))。表1 单级萃取过程中剂油比对柴油胶体含量的影响 剂油比为0.20。 30.40.5O.6 得率.% 86.785.583.581.881.2 实际口香糖/(mg·100ml.
。 l49539l283206213 牙龈去除率。 %62。 0169. 9978. 2884. 1983. 65 注:剂油比下限为0。 2.低于此值,发生油混。表 2 多级萃取 0.0 时剂油比对柴油胶体的影响3O。 4O。 50. 6剂油比——0. 20. 1O. 20. 2O. 20. 20. 1O. 2O。 20. 287. 297 . 587 . 295. 187. 295. 198. 287. 2 95. 197 . 3 产量。 %85。 082. 981. 480. 7 实际胶水,34l207103111-(mg.100mL")胶水去除率,% 73.8384.1l92.1191.48 从表1和表2可以看出,胶水质量去除率随着胶水质量的增加而增加剂油比。成品油颜色越浅,柴油得率越低。相同剂油比下,提取次数越多,提取效率越高。此时,柴油的得率仅小幅下降,也说明添加剂选择性强,但剂油比大于0.6时,脱胶率和柴油收率变化不是特别明显,因此采用三段萃取实际操作中,剂油比可控制在0.5-0.6之间。
3。 3碱洗对柴油稳定性的影响 复合溶剂法可以大大提高成品油的稳定性,但其胶体含量仍较高,必须进一步碱洗处理。碱洗对柴油胶体含量的影响见表3(碱油比为1:100)。表 3 碱液浓度对胶体含量碱液浓度的影响。 %5-1015202530 提取率。 %81。 4碱洗收率。 %98。 598. 295. 995. 3 总收率,% 乳化严重 80. 279. 978. 177. 6 实际胶水 N/(mg·100 mL. 110 7393l19 由表 3 可见。胶水和柴油的收率随着碱液浓度的增加而降低。当碱液浓度为 20% 时,精炼效果为因此,研究了该条件下碱油比对胶含量的影响(见表4)。 表4 碱油比对胶含量的影响如下:收率, % 81.4 碱洗收率. % 9 6. 29 7. 69 8. 29 8. 9 总收率. % 严重乳化 7 8. 37 9. 47 9. 980. 1 实际胶, (11lg·100mL.) 2539586 5 从表3、表4可以看出,工业上常用的碱洗法在处理页岩油时容易产生乳化现象,碱浓度越低,碱油越好。比例越大。
乳化越严重,即使采用电破乳的方法也达不到理想的效果。因此,实验过程中应尽量增加碱的浓度,同时减少碱的用量。实验结果也证明了这一点,在20%~30%的碱液浓度下,碱液与油的比例为1:100。在l:200的工况下,柴油稳定性能显着提高。例如,当碱液浓度为20%,剂油比为1:100时,胶体含量为58mg/100mL,柴油的收率高达98%。此时,柴油虽有轻微乳化,但只需稍微延长柴油静置时间或采用电破乳的方法,即可达到满意的效果。 3. 4 温度和时间对柴油精炼效果的影响取一定体积的轻油。在不同温度下用 9% 的复合溶剂至 0 。以2的剂油比连续提取2次,再以O.1的剂油比提取1次。最后通过碱洗和水洗得到精制油。实验数据及结果见表5。 表5 温度对柴油精炼效果的影响温度/o E1525304 050 总收率,%82。 780. 980. 779. 27 8. 1 实际胶/(nag·100mL.) 2538537589 从表5可以看出。随着温度的升高,柴油收率逐渐下降。这主要是因为油和溶剂的互溶性随着温度的升高而增加。部分柴油被溶剂带走。
温度对柴油胶体的影响比较明显。例如,45℃时,胶体含量比15℃时增加3-4倍。可见提取温度过高对柴油不利,但同时温度也不宜过低。温度过低,会使柴油的流动性变差,粘度增加,不利于操作。因此页岩油抽提,提取温度在 10 至 30 °C 之间。也就是说,室温是合适的。从振荡时间对柴油胶体含量的影响图(见图2))可以看出,复合溶剂与柴油之间的两相传质迅速,平衡可以在很短的时间内到达。这对于柴油的工业生产非常重要。这是有益的。在实际操作中,只需摇动6-10分钟。 S 重量 ● 鲎粉时间/ra 图2 提取时间对柴油中胶体含量的影响 万方资料4 孙会东等页岩油与柴油馏分稳定性的改进组合工艺 7 7 3.5 成品油性能分析 成品油性能见表 6。 表 6 蒙古页岩油柴油经精制后的性能 ·100mL.1≤7051GB , T509 总不溶物/(mg·100mL.)≤2.52.1SH, T0175Sulfur.%≤0.050.04GB, T380 水分.% 痕量GB, T260 残碳.%≤O.3O.11GB, T268 灰分.%≤O .01O.0052GB,T508铜腐虫(50个。
C)≤llGB,T5096机械杂质。 %无国标,T511运动粘度(20.C)/(nun2·s-113-84.95GB,T265凝固点,℃≤O-5GB,T5lO闪点,℃≥5553GB,T261十六烷值≥4952GB/T386密度( 20℃)/(g·cm.) 0.85GB, T188450%≤300275 馏程, ℃90%≤355350GB /T2559 5% ≤ 36 536 3 注:萃取条件为温度25℃,复合溶剂含9添加剂%,溶剂油比0。2、连续萃取3次;碱洗条件为20%碱液,碱油比1:100.4能力强,选择性高;操作温度控制在10.30℃,添加剂浓度选择8%~10%。采用三级萃取法,总剂油比为0.5~0.6。可以去除90%以上的胶体,大大提高了成品油的稳定性;低,胶体含量降低到70rag/100mL以下,柴油稳定性好,所有i指标符合国家合格产品要求;所用溶剂便宜易得、无毒、可回收利用;氢法也适用于其他矿区页岩气柴油的精炼。
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C.使用 o m o m o n d solution oution with 8%-10% add itivesto ex t act t tactdies from the solution-o ilm ix tur t Chant tIla 溶液 - 油比为 0。 e guml e lo f th er efin ed ddiesel Call d water r o pto be log w7 /100mL from 1303mg/100mLand thediesel recovery 81% 以上。其他更高效的柴油机也有一些类似的生态系统,因为它们对 st nf d r rd s f o r s o r e s e l o u il uied 有影响。 【关键词】 沙乐油;柴油机;万方数据中的灰...
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