PU20G-R型系列软质聚氨酯高压发泡机设备选型（二）

PU20G-R系列软质聚氨酯高压发泡机是我公司结合国内外聚氨酯行业应用自主研发的高新技术产品。主要部件采用国外进口，设备技术性能和安全可靠性均达到国内外同类产品先进水平。是一种深受国内外用户欢迎的聚氨酯塑料高压发泡设备。在开发“超龙牌”系列高压发泡机时，将技术融入“即插即用”工艺，设备的所有模块都安装在一个整体机架上。设备部件之间的管道短，压力低。损失少，

1.1：PU20G-BR型高压发泡机，采用1个聚醚多元醇料罐（POLY），1个聚异氰酸酯（ISO）料罐；1套液压系统、1套高压浇注头、1套主控程序+1套注射程序和两个测量单元分别由变频电机驱动。专门用于生产高压聚氨酯泡沫塑料制品。

1.2本产品适用于生产各种高回弹、慢回弹、自结皮等聚氨酯塑料成型制品。如：汽车座垫、沙发垫、汽车扶手、隔音棉、记忆枕及各种机械器具的垫片。上海广文机械全自动高压发泡生产线，产量高、节能、环保、实用、操作方便！上海高压发泡机发泡机行业

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广文机械高压发泡机设备选型(二）

2.2 混合头：⑴．混合结构：L型高压浇注头

(2) 射嘴特征尺寸：φ8-φ32范围由型号决定

2.3原料罐系统：⑴、原料罐：A、B组份各一个，公称尺寸：φ300×500～φ900×780b，容积：30-300L

⑵、原料罐搅拌器：a、型号：锚式b、转速：24 r/min c、减速机：WB-LD-80-120减速比：1:59d、电机：0.37-1.1KW4Pe，进料孔：φ70-φ100f，出料口：1½″-2″2.4液压站：尺寸：800x580x400100L2.5压缩空气：压力：4-6kg /cm2，供气： 0.2-0.4m3/min2.6 电源：三相交流380V高压发泡机厂家，16-90KW

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广文机械高压发泡机操作流程（二）

2.1、进入首页，点击主控画面，启动液压站。液压站启动后，注意观察显示屏跟踪的实际压力是否能达到工作所需的压力。达到压力后，您可以操作手机清洁杆按钮并试推。如果能推动，则说明手机可以正常工作。

2.2、点击主控界面启动A、B计量泵。此时，计量泵低速运转。计量泵启动时，注意观察A、B计量泵进出口压力的变化；计量泵压力稳定后，点击高低压开关，观察A、B计量泵两侧出口压力是否偏差过大高压发泡机厂家，可调整机头节流螺栓至使其接近设定压力。调整完成后，可以点击高低压切换阀切换到低运行状态。注射时计量泵出口压力过低时，也可通过节流螺栓调节压力。

2.3、工位输出设置完成后，可以点击返回进入主控画面，查看当前工位是否符合当前生产所需工位参数，浇注方式为间隔；位设置很多，当前工位与当前生产工位不同，可以点击工位加号或工位减号进行切换或直接点击工位号输入当前需要的工位。至此，生产前的参数设置完成，可以将注嘴插入模具中压入浇注。设备自动完成当前工位的注入和清洗动作。

广文机械低压PU发泡机故障分析及处理（一）

1、故障状态——启动喷雾开关，浇头无喷雾

1.1 故障原因：没有压缩空气或气压不能推动浇注头上的卸料启闭活塞。

1.1.1 修复方法：a．检查气压表，使其达到4-6kg/cm2。湾。检查二位四通电磁阀是否通电，如有损坏更换相关附件。C。检查气缸活塞上的密封圈是否损坏，必要时更换。

1.2 故障原因：气缸内缺油，使密封圈与气缸的摩擦力过大。

1.2.1修复方法：检查油雾器是否产生油雾，是否正常。

1.3 故障原因：旋转阀轴或排放调节器被残留的原液固结。

1.3.1 修复方法：a. 稍微增加气压（大于6kg/cm2）。b.更换排放调节器。c.拆下旋转阀轴，用二氯甲烷清洗，重新组装调整所有零件。（注意：不要松开夹紧旋转阀轴的齿轮螺钉。）

1.4 故障原因：二位四通电磁阀到气缸的气路接错，但喷淋开关停止时有出料。

1.4.1修复方法：更换进气管接头

PU20D-R/Y系列低压发泡机主机主控操作页面整体采用实时动态设计，实时模拟各部件动作。

广文低压硬泡PU发泡机工作原理(一)

PU硬泡制品是由A、B两种组分，经过精确配比和均匀​​混合，经过复杂的化学反应和物理变化而制得的。

1.1、组分A（POLY）3.1.1多元醇（polyol），分为醚类（Ji）和酯类（Jm），均含有羟基的反应基团（-哦）。它与异氰化物（-NCO）聚合交联形成氨基甲酸酯。由于聚醚或聚酯树脂的羟值不同，可分为软质、半硬质或硬质泡沫塑料。

1.2交联剂起交联和促进剂的作用，可以加速反应和固化。如二乙胺醚（N-403）.

1.3 催化剂使泡沫具有合适的反应速度，包括叔胺和有机锡催化剂。叔胺主要催化发泡反应，控制泡沫的乳化速度，如三乙二胺；催化凝胶化反应，控制泡沫的凝胶化（固化）速度，如二月桂酸二丁基锡。配方中催化剂的添加量取决于所有含羟基化合物的活性、环境温度和原料的酸度。

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广文机械低压PU发泡机故障分析及处理（三）

5、故障状态：原液在混合头中混合不均匀。

5.1 故障原因： a) 原液粘度太高，降低了搅拌转子的转速。

b) 搅拌室原液搅拌时间过短

5.1.1修复方法：a)增加电机功率

b) 更换原液，使原液的粘度在规定的粘度范围内。

c) 当各组分的粘度或配比相差较大时，其反应性不好，应更换专用搅拌头，延长搅拌室内原液的搅拌时间。

d) 在发泡操作的喷嘴前安装一个0.3~0.5m尼龙管，可以改善不正常搅拌现象。

6、故障状态：喷雾混合不良

6.1 故障原因：a）两泵输出压力差过大

b) 喷料量过大或过少与所选搅拌头型号不符。

c) 搅拌头转速过低

d) 流量或比率变化

6.1.1修复方法：a）检查调整两台泵压力相近

b) 根据喷涂物料的大小，选择合适的搅拌头。

c) 加快搅拌头的速度

d) 检查计量泵进口和轴封处是否有漏气，过滤器是否堵塞。

7、故障状态：浇头出口有溶剂泄漏。

7.1 故障原因：溶剂中有杂质，沉积在电磁阀阀座上，关不严。

7.1.1修复方法：清洗溶剂过滤器后，清洗或更换溶剂电磁阀。上海高压发泡机发泡机行业

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