丁苯橡胶检测的优缺点及性能分析及缺点分析（一）

丁苯橡胶的数均分子量为(1.5-4)X105，重均分子量为(2-10）X105，通用丁苯橡胶的玻璃化转变温度为-55摄氏度。耐老化性和硫化速度优于天然橡胶，可与天然橡胶相媲美溶液聚合丁苯橡胶，橡胶与各种合成橡胶配合使用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器械的生产以及各种橡胶制品。今天就为大家介绍一下SBR测试的优缺点和性能。

一、丁苯橡胶测试-优势分析

(1）硫化曲线平坦，胶料不易焦烧和过硫。

(2）耐磨性、耐热性、耐油性、耐老化性均优于天然橡胶。耐高温耐磨性好，适用于乘用轮胎。

(3）硫化胶在加工过程中分子量有一定程度的降低，不会降低，不易过度熔炼，塑性均匀。硫化变化不大。

(4）增加分子量可实现高填充。充油丁苯橡胶具有良好的加工性能。

(5）SBR很容易与其他高度不饱和的通用橡胶配合使用，特别是与天然橡胶或顺丁橡胶配合使用，可克服丁苯橡胶调整后的缺点。

二、丁苯橡胶测试-劣势分析

(1）丁苯橡胶强度低，需要添加高活性补强剂。丁苯橡胶比天然橡胶更难添加配合剂，分散性橡胶中的配合剂较差。

(2）反式结构多，侧基有苯环，所以滞后损失大，发热高，弹性低，耐寒性也稍差. 但是，它可以减少注油后的发热。

(3）收缩率大，生胶强度低，附着力差。

(4）硫化慢。

(5）抗挠裂性能优于天然橡胶，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。

四、乳液聚丁苯橡胶检测性能分析

乳液型聚丁苯橡胶具有良好的综合性能，其加工性能、物理机械性能及所得橡胶制品的性能与天然橡胶接近，其耐老化、耐热、耐磨性能优于天然橡胶，可与天然橡胶和聚丁二烯橡胶结合使用，以提高加工性能和物理性能。但其弹性低于天然橡胶，滞后损失大溶液聚合丁苯橡胶，硫化橡胶发热高，收缩变形大，表面不光滑，粘性和自粘性差。

五、乳胶丁苯橡胶检测性能分析

生丁苯橡胶的介电性能、氧稳定性和热稳定性优于天然橡胶。但其附着力差，可塑性低，不易加工。如果用硫磺硫化，其硫化速度比天然橡胶慢，所以必须添加更多的硫化促进剂。在苯乙烯橡胶硫化后的硫化橡胶中，若加入炭黑补强剂，其强度可大大提高。其弹性、耐磨性、耐老化性均超过天然橡胶；耐酸、耐碱、介电性能和气密性与天然橡胶相似。但大分子结构中含有苯环，滞后损失大，变形时发热大，制成的轮胎使用寿命短。

六、溶液聚合丁苯橡胶的检测性能分析

溶液聚合丁苯橡胶（SSBR）是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中的共聚物，采用有机锂引发剂通过阴离子聚合反应制备而成。因其耐磨、耐寒、发热低、回弹性高、收缩率低、色泽好、灰分少、纯度高、硫化速度快。 SBR具有良好的综合性能，已广泛应用于轮胎等各种橡胶制造行业。门尼粘度是合成橡胶生产的主要质量指标，是合成橡胶性能的综合反映。对于溶液聚合丁苯橡胶，影响门尼粘度的因素很多，如苯乙烯含量、分子量和分子量分布、微观结构（包括1,2-聚丁二烯结构、无苯乙烯和无苯乙烯）聚合物的组成。正则化程度）在门尼粘度中起重要作用。