减排技术+物联网：使挥发性有机化合物无处逃逸

打开“会干运”手机应用程序，可以看到扬子石化公司四套设备中177个密封点的监控数据。如果任何密封点泄漏，则通知消息将在第一时间发送给管理人员。这是扬子石化，中石化工程建设有限公司（SEI）和汇安（上海）物联网技术有限公司共同开发的VOCs减排和智能监控物联网系统。天地网络，使生产中要监控的挥发性有机化合物无处可逃，并为企业创造了良好的“绿色效益”。

根据青岛安工学院，上电所和扬子石化公司的调查研究，炼油，化工，储运设备和管道等难以接近的密封点是隐患安全隐患集中的地方。

“无法到达的密封点是无法检测到的密封点，通常包含有毒有害物质，或者远离设备的高点，例如在塔顶或没有平台的地方，因此很难检查或不便进行检测。”扬子石化安全环保局负责人说，炼厂和化工厂的设备和管道中含有大量的A类火灾危险物质和主要危险源介质。这些无法达到的密封点在许多方面都很广泛。在高低温交替或高温氢气条件下长时间运行时，它们很容易泄漏。然而，现有的仪器难以定量检测并且具有潜在的安全隐患。长江石化的四套装置，如改制，二甲苯，加氢裂化和苯生产，也存在类似情况。随着某些设备和阀门配件的老化，密封点有很高的泄漏风险。自2016年以来，扬子石化，SEI和惠干联合开发了物联网（IOT）系统，用于减少VOC和智能监控。在过去的三年中，研发团队已经成功开发了袋式可泄漏和防逃逸的密封组件，低功率节点监视设备，数据集中协调器和智能物联网监视系统，该系统集成了有害气体的在线收集功能泄漏，减少源排放和在线连续监测技术，并在特殊位置和工作条件下减少了易燃，易爆，有毒和有害气体的排放。持续监控和安全预警技术。扬子石化芳烃厂重整单元副主任黄自超介绍，该系统具有两个优点：一是系统中使用的密封垫片的结构和原理独特，与普通垫片相比，密封效果更好。大大降低了泄漏风险；其次，智能物联网系统实施后，在垫片上增加了辅助密封机制，实现了泄漏监测。一旦发生泄漏，相关数据和通知将立即推送给管理人员。目前，该系统已应用于扬子石化芳烃厂的4个重整，二甲苯，加氢裂化和苯生产装置。应用结果表明，VOCs排放量显着降低，其中重整单元减少了86.56％，二甲苯单元减少了70.32％，苯装置减少了88.04％，加氢裂化单元减少了47.05％，四者综合排放减少了60％以上单位。

该系统可随时实现密封点的实时监控和泄漏率控制，准确跟踪泄漏源，准确测量泄漏量。一旦泄漏有扩大的趋势，操作人员就可以采取预防措施，以有效减少空气污染和由泄漏引起的材料泄漏损失。它还可以帮助操作员提前在生产现场发现潜在的安全隐患，并提高产量。安全性和可靠性。从运行数据来看，系统实时监控和安全预警的可靠性超过99％，具有良好的预警可靠性。同时，在线系统还为企业带来了更好的经济效益。四套设备具有177个不可达的密封点，一个大修周期可降低成本并提高效率超过400万元。