旋转式RTO的橡胶接触密封式旋转阀

VOC是挥发性有机化合物的首字母缩写。根据世界卫生组织（WHO）的定义，挥发性有机化合物（VOC）是在室温下沸点为50〜260°C的所有有机化合物。在中国，VOC是所有挥发性有机化合物，其在室温下的饱和蒸气压大于70 pa，在常压下的沸点低于260 C，或在20 C时的蒸气压大于或等于10 pa。通常将它们分类为非挥发性有机化合物。 -甲烷烃（NMHC），含氧有机化合物，卤代烃，含氮有机化合物和含硫有机化合物。VOC参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，并且对区域臭氧污染和pM2.5污染有重大贡献。大多数挥发性有机化合物具有令人不愉快的特殊气味，毒性，刺激性，致畸性和致癌性，尤其是苯，甲苯和甲醛，会对人体健康造成极大伤害。VOCs是导致城市雾霾和光化学烟雾的重要前体，主要来自煤化工，石化行业，燃料涂层制造，溶剂制造和使用。面对日益严重的空气污染，挥发性有机化合物不仅造成环境问题，而且危害所有人的健康。VOC是复杂且难以处理的。市场上有多种治疗方法，但是最有效和彻底的解决方案是使用RTO技术进行处理。市场上有两种类型的RTO，一种是床型，另一种是旋转型。床型（或多床型）有2张床和3张床。但是，随着环保要求的日益严格，两床型由于无法满足标准而被基本淘汰。三床型在两床型基础上增加了一个房间，三个房间中的两个可以工作，另一个房间被清理，解决了再生区域中的原始废气不经氧化反应即被带走的问题。由于三室RTO排气进气门和清洁气体排气门同时启动，因此交替工作时排气进气和排气短路的过程非常短，导致少量废气被纯净气体排出，因此三床RTO切换的最高净化效率约为95％。一般来说，三床RTO可以在不那么严格的条件下满足当前的高标准环保处理要求。对于床RTO，理论上可以直接增加更多的氧化室，这可以提高废气净化的效率，但是设备的投资成本将大大增加。基于床RTO的结构，已迭代开发了一个12隔室的RTO。12室RTO蓄冷器采用圆形布局，并使用旋转阀代替所有提升和转换阀，因此被称为“旋转RTO”。与传统的床RTO相比，旋转式RTO具有稳定均匀的空气分布，连续的进排气，管道压力波动小的优点。同时，与提升开关阀相比，旋转阀的故障率大大降低。旋转式RTO由于其体积小，能耗低而成为最广泛使用的加工设备。

净化效率和热效率是旋转式RTO的重要工作指标。旋转阀是确定RTO设备中这两个指标（旋转RTO的核心和核心）的关键组件。提高净化效率和热效率的关键是改善旋转阀的密封性。旋转阀主要浸入定子和转子。定子是固定的，转子是由变频电机驱动的匀速旋转。气体均匀分布到进气区，出口区，吹扫区和死区。旋转分配阀由于密封方法不同而具有橡胶接触密封和气帘密封。风幕密封旋转阀诞生于1980年代初期。如图1所示，在进气区域，出气区域，清扫区域和死角区域之间布置了均匀的小孔。从小孔中吹出高压空气，形成风幕，将废气和纯净气体密封起来。这种密封方法要求结构部件非常高的精度。通常，它是通过铸铁的精密加工制造的。因此，增加了调试的难度，并且不能保证在调试之后再次修理工厂时能够形成有效的风幕。同时，由于气孔之间的间隙，不能在风幕的根部形成表面密封，因此旋转阀的RTO净化效率只能达到95％。