金威煤电石消费取得显著成绩

济宁金威煤电有限公司自二期启动以来，pVC电石的消耗量一直很高，这是造成企业损益下降的重要原因。针对这种情况，公司领导对此高度重视，并成立了生产，技术，供应，设备，质检部门配合下的减少电石消耗的研究小组，分析了造成这种情况的原因。电石的消费，明确研究方向，并在许多方面取得突破。通过加强电石的质量管理和许多技术改革的实施，克服了许多问题，并大大减少了pVC电石的消耗。一季度，电石的消费量从去年同期的1.593下降至1.480，4月份又取得了新的突破。电石的消耗仅为1.435，这意味着每生产一吨pVC，可减少158kg电石的使用，并节省电石成本500元。为了保持这种消费水平，每年可节省数十亿美元。

随着化工二期产能的不断释放，电石的高消耗严重制约了金威煤电的发展。因此，去年以来，金威煤电有限责任公司一直把减少电石的单位消耗作为双重改革，双重促进和对标管理活动的重点工作。它多次召开专门会议来安排部署，并组织研究小组成员到Tan城阳煤恒通集团参观学习。通过现场调查和交流，发现了电石管理中存在的问题和不足。经过充分讨论，确定了以下三个链接：确保电石的质量，质量检查分析控制和工艺设备的转换。在电石的质量管理中，公司材料供应部门严格控制进入工厂的过程。它改变了以前等待收货的方式，并派一名推销员到硬质合金制造商来监督装货和卸货。最初建立了电石供应商评估系统，以减少对有问题的供应商的评估并减少其供应量；积极发展内蒙古，宁夏等地的新供应商，以在电石的质量和价格上取得一定的主动性。此外，鲁泰物流公司成立后，对电石的质量，价格和运输也起到了积极的支撑作用。化工分公司的化工仓库和乙炔段严格控制卸货。安排化学品仓库的碳化物管理员和乙炔部门经理上车，检查碳化物的外观，并着眼于碳化物外观的颜色，是否有掺假，粗碳化物和严重粉碎的现象。 。一季度，由于严重的原料和电石粉的打折，电石折价了63.9吨，并处罚了徐州三界公司将煤carbide石掺入电石中的问题。化工分公司质量检验中心严格控制检验。通过外观检查后，应卸下所有硬质合金以进行采样。过去，只能从上部样品中提取上部样品，并且无法确定下部电石的质量。现在，卸载后，采样更加随机且更具代表性。此外，供应商，抽样人员和质量检验人员的活动区域应分开，电石样品应随机编号，以免人为造假。公司的业务管理，生产，审核等部门每天派人员监督硬质合金采样，样品交付和分析的全过程。多级管理和多级监督有效地保证了分析数据的公平性，公正性和准确性。通过电石的质量管理，一季度共存储电石5575.3.63吨，不合格电石折价704.47吨，电石平均产气量为296.2l / kg。减少电石消耗的良好先决条件。在工艺优化和设备改造方面，从碳化物进料到pVC树脂包装以及每种中间产品的每个过程都进行了逐一检查，并保证了影响碳化物消耗的放电点，泄漏点和材料运行点。责任是个人的。为了提高电石的利用效率，减少材料的排放，相继进行了12项技术改造。取得了良好的效果：电石除尘风机的改造，电石粉回收率的提高以及电石粉的回收再利用。除了铁的转化外，还减少了铁棒和电石中的铁棒对传送带，发电机和其他设备的损坏，减少了维护次数，并减少了乙炔的更换和排放。添加碳化物卸料小车可将进料量增加30％，减少进料时间并减少更换期间的乙炔排放。在聚合部分，对聚合釜的涂覆釜系统进行了改造。清洗周期从最初的50个釜增加到目前的120-150个釜，从而提高了聚合釜的利用效率，并减少了由于更换清洗釜而导致的氯乙烯损失。通过加强电石质量管理，质量检查和分析，以及工艺设备的改造，电石的消耗量明显减少，pVC的生产成本进一步降低。一系列工作的开发符合金威煤电“三改一减”工作的总体思路，也是双重改革，双重促进和对标管理活动的亮点，为发布奠定了坚实的基础。下半年的产能增长，并将亏损转化为利润。（关键词：电石）