龙腾特钢大型VPSA制氧项目竣工

时间：2021-02-10 12:02:14来源：中国化工报

中化新网讯近日，常熟龙腾特钢30000/80大型VPSA制氧装置成功实现联动试车。

据介绍，龙腾特钢规划建设30000标准立方米/小时制氧机组为两座1080立方米高炉供氧。该项目由北大先锋提供一站式EPC服务，负责总体设计、成套整套设备供货、安装与调试、现场施工管理、仪控软件编程、系统调试出氧、生产运行优化等。项目自2020年3月启动，分两期分别建设规模22500标准立方米/小时和7500标准立方米/小时的变压吸附制氧装置。其中一期已于2020年10月投产，二期项目拟于2021年春节前投产，二者将合并组成30000/80大型VPSA联合机组，成为国内最大的VPSA制氧机组之一。

参考北大先锋的用氧建议，龙腾特钢采用了智能化高炉鼓风机机前富氧控制技术，实现低成本富氧，与现场原有高炉风机后输氧管网共同构成富氧搭档，互为补充，灵活备用。鉴于龙腾特钢厂内用地紧张，北大先锋在64米×24米的有限空间内进行平面布置，仅凭单层布置即实现了30000/80型VPSA制氧装置的摆放，并留出了检修空间。与双层布置相比，该设计大幅降低土建投资，更易于控制设备噪音。

在供氧模式的选择方面，厂内用氧原采用第三方气体供应模式，无制氧设备的运营经验。而VPSA制氧工艺自动化水平高，可基本实现无人值守，降低了对操作人员运维经验要求的门槛，解决了岗位分配难题，成为钢厂补充用氧的优选工艺。根据北大先锋的建议，项目组还将制氧系统与高炉风机设置信号连锁，从而实现智能化安全用氧。根据制氧项目负责人对已投产制氧设备的能耗测算，含折旧、人工、水电等在内的综合用氧成本不超过0.3元/标准立方米氧气(以100%氧气计)，比供气模式成本降低了0.2元/标准立方米，每年至少节省成本3800万元。另外，通过提升高炉富氧率，进而提升产量、降低焦比、提高煤气发电量，年综合创效将超过1亿元。

据介绍，近年来，变压吸附制氧工艺在钢铁高炉富氧的应用越来越成熟，每小时制氧规模也从数千立方米扩大到数万立方米。据北大先锋业绩统计，自2019年起中标10000立方米级别以上的VPSA制氧项目共计16个，其中高炉富氧配套用氧量最大规模达55000立方米/小时。

据介绍，变压吸附制氧项目定标恰逢2020年初的疫情峰值期间，全国多地封锁交通，实行强制隔离管控措施，对项目的多方技术交流造成了较大阻力，因此钢厂省去实地考察环节，将项目交予北大先锋承建。

北大先锋相关专家表示，当前我国钢铁市场需求强劲，扩产动力充足，有力地助推了变压吸附制氧技术向智能化、大型化、精细化发展。近两年，多个大型变压吸附制氧项目相继投产且创收显著，VPSA制氧技术已经获得了钢铁行业大规模用氧市场的入场券。