绿色华昌 逐梦百年——华昌集团改革发展系列报道之三

本文12月30日在《中国化工报》头版头条刊发

“2016年开始的环保大风暴，对长江沿江企业来说是一次生死考验。但对于华昌集团来说，既是挑战也是重要机遇，因为我们常存危机意识，一直致力于环保安全的改造提升，提前筑牢了应对风暴的防护基础设施。”回顾华昌的发展历程，华昌集团董事长胡波这样说。

自2000年启动企业搬迁以来，华昌集团就自觉地将环保视为发展的先决和基础条件，并勇担起保护长江母亲河的社会责任。近年来，随着“走出化肥”战略的提出，华昌集团在相关多元化发展道路上不断延伸探索，但绿色发展始终置于企业发展战略的核心地位。坚守安全环保底线，全方位推动节能降耗减排、本质安全和智能化改造升级，华昌的绿色发展之路越走越宽广，并为夯实百年华昌宏伟基业做好了预备。

思想先行 环保为根

近年来席卷全国的环保风暴，让化工企业深切地明白了一个道理：环保是生命线，环保是核心竞争力。但后知后觉并无意义，唯有先知先觉、提早做出谋划和准备的企业，才能在外部环境剧变时从容应对，化危为机。近年来，对环保的认识和应对，可以说形成了化工企业泾渭分明的两种前途、两种命运。华昌就是很早地选定站在正确的一边，在环保风暴中化危为机实现跨越发展的杰出典范。

张家港地处长三角腹地，同时又是长江沿线城市，在环保风暴中可谓首当其冲。近年来，化工大省江苏的化工产业安全环保整治历经多轮，淘汰化工企业上万家，凡是“体质”虚弱又没有及早做好准备的企业，都在此次史上最严风暴中灰飞烟灭。而华昌不仅存活了下来，并且随着江苏落后化工产能的集中出清，反而分享到了可观的发展红利，这是企业长期注重环保得到的奖赏。

多年来，华昌集团始终将绿色发展理念融入企业建设发展的每一个环节，并坚持把生态文明思想建设放在企业经营管理的重中之重，致力于提高全员的安全环保及健康责任意识，倡导全员参与企业内部的相互对标学习。

在2000年全面引进HSE管理体系，围绕落实责任制这个核心，每月定期召开集团管理委员会全体会议，分析形势、交流情况、总结经验。企业还制定了完备的HSE考核办法，设立安全环保职业卫生奖励金，以充分调动全员参与的积极性和主动性。严要求、重实效、明奖惩，使得绿色、安全、健康的理念很早便在华昌扎根，成为深入人心的主流价值观。

华昌集团还定期组织广大干部职工深入学习贯彻国家环境保护法、安全生产法等法律法规，让大家明确红线和底线在哪里，以规范自己的岗位作业和职业操守。集团内各企业每年不仅有经营绩效考核指标，还必须针对安全环保作出书面郑重承诺，切实落实好环境污染和安全生产零事故，确保能耗、物耗及主要污染物排放监测数据全部合规达标，并力争逐年稳步下降。

华昌还是业内首批启动创建“绿色发展领跑者”活动的企业，并以此推动公司积极开展清洁生产，强化源头管控，推进转型升级，加快建设环境友好型企业。近年来，华昌集团重大安全隐患整改率均达到100%，主要污染物排放年均达标率也达到100%。华昌集团连续多年被中国石油和化学工业联合会认定为合成氨、联碱行业的“双料”能效领跑者标杆企业，并荣获全国石油和化工行业“环境保护先进单位”等荣誉称号。

正是这种先人一步、胜人一筹的坚持，为华昌赢得了发展先机，也赢得了应变制胜的资本与实力。

不计投入 精准治污

“从企业家的政治站位来看，治污是企业的必答题，而非选择题。从企业家的经济视角来看，环保从短期看可能是一笔亏本账，但从长远看则是一笔有巨大红利的盈利账。”胡波说。

华昌集团董事长胡波

长期以来，华昌集团坚持把持续降低单位产品能耗、提高能效水平作为提升企业综合竞争力的法宝，投入巨资、不惜成本，一厂一策、精准发力。

其中，华昌化工2012年前后投资20多亿元，上马以烟煤为原料的先进大型煤气化装置，淘汰之前的固定床煤气化装置。通过原料结构改造和配套技术改造，原煤中碳转化率达到99.3%以上，合成氨和联碱装置能效水平大幅提升;投资4800万元，实施氨法脱硫系统改造、低氮燃烧改造、SNCR烟气脱硝改造、布袋除尘器改造等超低排放改造项目;投资500余万元建设“合成氨、纯碱循环水旁滤反洗水及净水排泥水回收装置”，日均回收处理水量超3500吨。2014~2018年，仅华昌化工在节能降耗和安全环保方面的投入就达到20.68亿元。

七洲绿色化工公司2017年投资2500多万元用于上马RTO蓄热式焚烧炉，实现农药生产废气的无害化处理;2018年投资8000多万元上线新风系统。截至目前，该公司已累计投资逾2亿元，实现了废气的达标排放，以及废水的近零排放。

此外，索尔维—恒昌精细化工公司投入大量资金进行生产线升级改造，致力于实现零污染排放。该公司曾先后荣获绿色发展领跑者企业荣誉称号和美国总统化学绿色挑战奖。华昌药业公司将异味处理环保改造升级作为重点，邀请在这方面富有治理实践经验的南京齐清环保公司参与整个项目的建设，目前异味问题已经得到了根本治理。

污染和“三废”治理虽然短期确实给企业增加了一些成本负担，但也带来了不可估量的综合效益。除了在不期而至的环保风暴中让华昌得以岿然不动，实现逆势跨越增长，它也带来了实实在在的经济利益。仅以脱硫装置为例，通过综合回收利用副产物硫酸铵，企业每年产生的经济效益可达200万元以上。

资源为宝 高效利用

大量的化工生产实践表明，资源高效利用就是宝，浪费糟蹋就成了废，所谓“三废”其实都是被误解误用了的宝贵资源。华昌集团很早就明白了这个道理，始终坚持并致力于资源的高效利用，强化源头管控，以循环经济为抓手，不断探索挖潜资源极致利用的可能。

自建厂以来，华昌集团就不断升级产品链尾端，其一是延伸产业链挺进价值链高端，其二就是为通过构建循环经济模式，在生产中吃掉“三废”创造条件。依托公司强大的煤气化平台，“十二五”期间，华昌布局了以进口页岩气副产轻烃综合利用获取烯烃资源，与合成气协同耦合，通过羰基合成延伸加工丁辛醇、异丁醛、新戊二醇、聚酯树脂等化工新材料的项目，一举实现了华昌煤化工、盐化工、石油化工、新材料等多业态的的协同发展，不仅极大减少了副产资源的浪费，还大幅提升了资源附加值，拓展了企业在新材料等高端业态的领先布局。

在生产农药的七洲绿色化工公司，工业污水经过集中处理和中水回用，实现了近零达标排放，为化工产业效力长江大保护贡献了独特案例。该公司生产过程中的部分用水，是回收利用的环氧废水蒸出水。环氧废水蒸出水中有机物主要为甲醇，通过汽提的方式，降低甲醇含量，经处理后只需少量配水，便可进入生化系统循环使用，使终端废水排放量降低37.5%，减轻了“三废”处理中心的废水处理压力。此外，针对产生的缩合水洗分层废水，该公司采用“高浓废水蒸出套用，低浓废水直接套用”的处理措施，实现综合利用，废水产量降幅达84%，每年直接产生经济效益760万元，并可减少3万多吨废水排放。

在索尔维—恒昌精细化工公司，技术人员通过技术改造，增设冷凝塔，将蒸汽冷凝水冷却后进行回收利用，每年节约上百万元；对次磷酸生产工艺进行优化，将部分废水回用至次磷酸工艺，实现纯水消耗、废水量的下降；安装废水管，确保所有初级雨水及时收集并送到污水处理厂；通过环氧树脂地坪改造，阻止厂区新的地下水污染……一项项务实举措，彰显了企业的匠心与担当。

延伸拓展氢能产业，也是华昌探索资源高效利用的典范。华昌化工在煤制氢、运氢、用氢等方面都有丰富的经验，江南锅炉压力容器公司在设备制造、电机电控等方面具备产业优势，整合这些优势资源和条件，布局发展氢能源产业，提升既有资源的附加值和高场景利用，华昌匠心和慧眼独具。目前，华昌的氢燃料电池、氢电堆研发生产、动力模块、氢电堆测试平台研发制造、加氢站、氢气充装站等项目建设都已进入实质性阶段，成为我国氢能经济中一颗耀眼的新星。

引领时代 百年华昌

一切过往，皆为序章。历经五十载、风华正茂的华昌集团，已经站立在打造一流企业、建设百年华昌的新起点和新征程上。

作为张家港十大企业集团之一，华昌集团50年的发展成绩得到了当地政府的高度肯定。张家港市委副书记、代市长韩卫在华昌集团中长期质量发展研讨会上提到：“华昌集团销售规模连续三年站稳百亿元大关，工艺制造、安全环保水平保持行业领先，为全市企业转型发展树立了楷模典范，更展现了本土龙头企业服务发展大局的实力与担当。”

站在历史的新起点上，华昌集团已经全面谋划了公司“十四五”乃至更长远未来的发展蓝图。未来，华昌集团将继续围绕“深耕化工，聚焦主业”进行整体规划部署，坚持“走出化肥”战略指向，并将深化发展新材料、环保、氢能产业作为重中之重。

当前的华昌，正处于了蓄势待发、大有可为的关键阶段，在产业提升、技术提升、结构调整等方面都已经进行了充分储备，在安全、环保方面也有先发优势。在接下来的“十四五”时期，华昌将以高质量发展为主线，推动科技创新、调优产品结构、整合优势资源，着力实现绿色制造、本质安全和智能化，将企业打造成以科技、人才和创新为支撑的一流绿色现代化企业集团。

具体来看，未来5年，华昌将在“十三五”末的基础上，实现销售收入和利润总额的双翻番，跻身年营收逾200亿元的特大型企业之列;分别形成3个年营收超100亿元和3个年营收超50亿元的产业板块，新兴产业加快培育壮大，形成主业强、副业精、协同并进的产业舰队。

中华有为，必得先导;昌隆行业，当有领航。新时代的华昌，抖擞精神，奋马扬鞭，向着一流企业、百年华昌的光荣梦想砥砺前行。