福建炼化：百日攻坚大项目

福建石化项目建设动向扫描之二

在疫情防控常态化情况下，石油和化工行业重大工程建设正在紧张有序地推进。福建各地稳投资、抓项目，一批重大工程项目也在落地提速。福建炼油化工有限公司就是其中之一。

建设加力，与时间赛跑

按照中国石化集团公司“百日攻坚创效”行动部署，福建炼化公司及各权属合资公司掀起了百日攻坚创效行动热潮。公司各部门、各合资公司多策并举，加快项目进度。

5月21日，古雷石化公司古雷炼化一体化项目苯乙烯装置高、低压粗苯乙烯塔完成吊装。高、低压粗苯乙烯塔是苯乙烯装置最高的两台设备，两塔塔体从运抵现场，完成“穿衣戴帽”，到吊装就位，仅用20天。

同日，古雷炼化一体化项目地标性建筑——汽电联产装置烟囱顺利完成封顶。作为项目“最高点”，烟囱总高240米，底部直径约12米，顶部直径约6米。古雷石化公司动力分部会同项目管理部、监理单位加强对项目建设的组织协调和监督指导，从2019年4月11日基础开挖至今，历时430余天，比原计划提前40天实现烟囱封顶。

5月30日，福建福华气体公司空压站建设项目历时560天，按期通过验收并完成中交签字。项目组克服新冠肺炎疫情带来的影响，全力推进复工，终于按期中交。

在古雷炼化一体化项目建设现场，1万多名施工作业人员加紧施工。截至目前，项目8套化工装置的桩基施工已经完成，公用工程系统中220kV总变电所平稳运行，110kV变电所受电成功。净化水厂及给水加压泵站完成中交。EOEG装置洗涤塔上段和下段塔体正在进行合拢焊接，施工现场日新月异。

创新给力，发展添“智”力

福建联合石化公司是一家拥有1400万吨/年炼油、110万吨/年乙烯、79万吨/年芳烃产能的大型炼化一体化石化企业。该公司紧跟制造业转型的步伐，利用大数据、人工智能、云计算、移动应用、物联网等技术，逐步建立用数据说话、用数据决策、用数据创新的管理机制，向“自动化、数字化、模型化、可视化、集成化、智能化”迈进。

第一批先进过程控制(APC)项目投入应用运行半年后，福建联合石化对APC投用前后生产装置的能耗、高附收率、效益等指标进行对比测算。结果显示，2#常减压装置能耗降低0.53千克标油/吨，芳烃联合装置能耗降低12.29千克标油/吨，乙烯装置能耗降低3.12千克标油/吨，裂解炉双烯收率提高0.42%，效益增加5050万元，IRR(内部收益率)测算达到319%，实现了低投资、高效益。

“生产装置经过数年的运行，积累了数以万计的工艺数据。APC的优势在于从这些数据‘好中选优’，嵌入到生产系统中，就好像生产全过程都是经验丰富的员工在操控，确保了操作的稳定性和可控性。”EOEG业务团队经理段小卫介绍说，今年初，该公司基本完成蓝图规划，布局实施3大业务主线16大核心智能化主题场景，总体架构、业务架构、应用架构、数据架构、技术架构和基础设施架构六大架构基本形成。

该公司还以全国劳模张肇宏命名的“劳模创新工作室”和首批泉港区“工匠”吴良江为代表的“职工创新工作室”，带动公司千余名职工实践创新创效，两个工作室共完成22项创新项目，创新点子43项，有效降低产品成本，实现资源最佳配置。

资金发力，提升运作水平

福建炼化还努力做好在建、筹建项目的资金管理和使用。

在项目资金方面，古雷石化公司的古雷炼化一体化一期项目，正在建设80万吨/年蒸汽裂解乙烯和下游深加工装置及配套设施，总投资273亿元;;古雷炼化一体化工程二期项目前期计划投入2亿元福华气体空分空压装置项目建设一套氧气设计能力4.2万标准立方米/小时的空分装置及一套设计能力9万标准立方米/小时的空压装置及后备系统，总投资5.7亿元。福建联合石化正在进行新建30万吨/年烷基化装置、EOEG装置脱瓶颈改造、芳烃联合装置脱瓶颈改造等项目的建设。

在加强资金管理运作方面，福建联合石化利用市场贴现息高于存量资金利率空间，在购汇上持续采用相对有利的购汇策略，增加资金收益。4~5月份，福建联合石化通过各项措施降低财务费用数百万元。

同时，该公司大力推进落实降本减费措施，严格控制成本。此外，该公司努力用好疫情防控期间的各类优惠政策。4~5月份，福建联合石化和古雷石化分别累计实现上千万元和数百万元的政策增效。