变压器发热的原因及处理方法「高频变压器发热原因」

今天带来变压器发热的原因及处理方法「高频变压器发热原因」，关于变压器发热的原因及处理方法「高频变压器发热原因」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

高频变压器在运行中要产生铜损和铁损，这两部分损耗最后全部转变为热能，使高频变压器的铁芯和绕组发热，高频变压器的温度升高;另外绕组还通过电流而发热，高频变压器的热量向环境散发达到热平衡时，高频变压器的各部分温度应为稳定值。若高频变压器的各部分温度长时间超过其允许范围时，特别是高频变压器油温比正常高出10℃以上或温度还在不断上升时，则高频变压器的绝缘容易损坏，很容易被高电压击穿而造成故障或事故。因此，变压器正常运行时，不允许超过绝缘的允许温度。

内部原因

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存在内部损耗

高频变压器在运行中由于铁芯的磁滞损耗、涡流损耗和线圈的铜损都转化为热量，使温度升高，热量向周围以辐射、传导等方式扩散，当发热和散热达到平衡状态时，各部分的温度趋于稳定。铁损（磁滞损耗和涡流损耗）是基本不变的损耗，与高频变压器结构有关，所以在运行中无法减少或消除;而铜损（线损）随负荷变化而变化。

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分接开关接触不良

高频变压器运行中分接开关由于弹簧压力不够，接点接触小，有油膜、污秽等原因造成接点接触电阻增大，接点过热最为常见，温度不断升高。特别在倒换分接开关或高频变压器过负荷运行时容易使分接开关接点接触不良而过热。而分接开关接触不良的主要原因是接触点的压力不够;动静触点间有油泥膜;接触面有烧伤或定位指示与开关接触位置不对应等。

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绕组匝间短路

高频变压器绕组相邻的几匝因绝缘损坏或老化，将会出现一个闭合的短路环流，使绕组的匝数减少，短路环流产生高热量使变压器温度升高，严重时将烧毁高频变压器。高频变压器绕组匝间短路时，短路点处出现弧光使其各部位及冷却油受热，冷却油过热沸腾时能听到发出“咕噜咕噜”声音，使变压器温度急剧上升。

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铁芯局部过热

铁芯是由绝缘的硅钢片叠加成的，高频变压器运行中由于外力损伤或绝缘老化以及穿芯螺丝绝缘老化损坏等使硅钢片间绝缘损坏，涡流增大，造成局部发热，轻者一般观察不出变压器油温上升，严重时使铁芯局部严重发热，油温上升;空载损耗增加，绝缘下降。

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高频变压器缺油或散热管内阻塞

高频变压器油是变压器内部的主绝缘，起绝缘、冷却、灭孤的作用，如果缺油或散热管内阻塞，油的循环冷却速度下降，导致高频变压器运行中温度升高。

外部原因

1

高频变压器冷却循环系统故障

电力高频变压器除用散热管冷却散热外还有强迫油循环风冷、水循环等散热方式，一旦冷却散热系统故障或散热条件差将造成运行中的高频变压器温度上升（尤其在夏日炎热季节）。

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高频变压器室的进出风口阻塞或积尘严重

高频变压器室的进出风口是变压器运行中空气对流的通道，一旦阻塞或积尘严重，高频变压器的发热条件没变而散热条件变差了，不能及时向周围空气散热，导致高频变压器运行中温度上升。

判别及解决方法

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高频变压器内部损耗中由于铁损是基本不变的，只有铜损是随运行负荷的变化而变化。一般情况下，只要能保持铜损和铁损相等，高频变压器就处于最经济的运行条件下，高频变压器温度也会在正常范围内。

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分接开关接触不良往往可以从气体继电器轻瓦斯频繁动作来判断;并通过取样进行化验和测量绕组的直流电阻来确定。

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绕组匝间短路通过高频变压器内部有异常声音和气体继电器频繁动作发出信号和用电桥测量绕组的直流电阻等方法来确定，发现绕组匝间短路应进行处理，不严重者重新处理绕组匝间绝缘，严重者重新绕制绕组。

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铁芯硅钢片间短路轻瓦斯动作，听变压器声音，摇测高频变压器绝缘电阻，对高频变压器油进行化验，作高频变压器空载试验等，对综合参数进行分析确定，铁芯硅钢片间短路应对高频变压器进行大修。

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高频变压器缺油应查出缺油的原因进行处理，加入经耐压试验合格的同号高频变压器油至合适位置，若变压器散热管堵塞，则对高频变压器进行检修、放油、吊芯疏通热管。

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维修排除高频变压器冷却循环系统的故障使其能正常工作。如强迫油循环风冷高频变压器，由于长时间的运行，使得热交换器被杂物堵塞，热交换器中发射出来的热空气不能及时的排出，导致油温升高。特别是炎热的夏季，出现这种情况就会更危险。所以就需要运行人员定期的清除热交换器上的杂物，保证热量能及时的排出。

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应清理干净高频变压器室进出风口处的堵塞物和积尘。