城镇燃气聚乙烯塑料管敷设质量检验有什么要求 「pe聚乙烯塑料管」

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燃气聚乙烯塑料管生产单位应具备压力管道元件生产制造许可证资质（申请办理条件见附件），且具备相应的生产检验能力，检验要求如下：

（1）直径在90mm 以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接;直径小于 90mm 的管材及管件宜使用电熔连接。聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。

（2）对不同类级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（SDR 值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。

（3）热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行 100%外观检验及 10%翻边切除检验，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63的要求。

（4）电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63的要求。

（5）电熔鞍形连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63的要求。

（6）钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。

（7）法兰或钢塑过渡连接完成后，其金属部分应按设计要求的防腐等级进行防腐，并检验合格。

（8）聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时。其弯曲半径不应小于 25 倍的管材外径。

（9）聚乙烯燃气管道敷设时，应在管顶同时随管道走向敷设示踪线，示踪线的接头应有良好的导电性。

（10）聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷;检查合格后，方可对管沟进行回填，并做好记录。

（11）在旧管道内插入敷设聚乙烯管的施工，应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ 63的要求。

附件：

非金属材料管包括聚乙烯管（含带金属骨架的聚乙烯管、纤维增强聚乙烯管）和其他非金属材料管。

项目名称

A级

B级

质量控制系统责任人员

制造单位的工艺质量控制系统责任人，应当为理工类专业，具有非金属材料管制造工作经历

技术人员

不少于12人

不少于4人

检验与试验人员

不少于6人

不少于3人

工作场所

1）原材料库应当能够适应许可产品的需要，不同牌号原料应当分区存放，离地垛放，不得露天存放，要防止骤冷骤热以及防止原材料落地的措施

2）带金属骨架的聚乙烯管制造单位，其钢丝存放应当有防潮除锈等措施

3）A级许可制造单位实验室应当取得国家实验室资格认证，并且具有静液压试验专区，其面积不小于150平

生产设备

聚乙烯管材

挤出成型机组6套或者带金属骨架的聚乙烯管材挤出缠绕成型机组6套，有密闭的聚乙烯混配料集中除湿干燥烘料系统，存料罐至少能容纳5t经干燥处理的聚乙烯混配料，并且能自动分配原料到供料斗的真空输送系统或者装置

带金属骨架的聚乙烯管应当具有专用的爆破试验设备及工装和夹具

聚乙烯管材：

挤出成型机组3套或者带金属骨架的聚乙烯管材挤出（缠绕）成型机组2套或者纤维增强聚乙烯管材的挤出（缠绕熔合）成型机组1套，具备聚乙烯混配料二次干燥手段，存料罐至少能容纳满足生产需要经干燥处理的聚乙烯混配料

带金属骨架的聚乙烯管应当具有专用的爆破试验设备及工装和夹具

其他非金属材料管：

应具有成型机组3套及配套的供料设备

检测仪器与试验装置

聚乙烯管：分析天平（精度0.1mg）、干燥箱、熔体质量流动速率仪、差热分析仪、水分测量仪器、万能材料试验机、静液压强度（耐压）试验装置（水箱和夹具的规格应当与申请的产品相适应）；A级许可制造单位还应当有炭黑含量、炭黑分散度检测仪器

其他非金属材料管：万能材料试验机、维卡软化温度测试仪、硬度计、熔体流动速率仪、乌氏黏度仪、尺寸变化率测定仪、落锤冲击试验机、静液压强度（耐压）试验装置

备注：静液压强度试验装置应当具有自动监控、记录功能。