浙江智能制造「销量逆势增长」

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今年前7个月，产值逆势增长14.97%，位于智造新城的衢州杭甬变压器有限公司在疫情影响巨大的背景下，交出了一份来之不易的成绩单。

这是两年来精益生产、智能制造的结晶，也是公司打开 一带一路 市场的成果。 8月18日，公司负责人介绍，近两年，公司销售额在3.85亿元左右，2017年起，持续投入1.5亿元推进技改。

公司主要生产35千伏级以下的配电变压器，销往粤、苏、浙、闽、赣、鄂、晋、蒙等省电力公司，应用于高层建筑、地铁、铁路、工厂、小区和农村电网等领域。作为杭州钱江电气集团股份有限公司的全资子公司，依托钱江电气40多年的品牌积累，衢州基地22年的建设，公司成长为衢州市输配电制造行业协会会长单位，已有6个产品通过省级工业新产品鉴定，2项成果获省优秀工业新产品新技术奖；产品列入国家第一批节能产品惠民工程产品推广目录。

随着人工成本、原材料价格的走高，产业数字化成为大势所趋。公司从2017年起，投资1.5亿元进行《年产650万kVA变压器智能制造技改项目》，其中设备、软件等投资8000万元。2018年3月份，一次性购入6台瑞士产全自动绕线机，成为国内进口此类绕线机的第一家企业。到2019年底共生产产品9442台，半成品和成品一次交验合格率均为100%，节材、生产效率得到明显提高和改善，减轻了工人的劳动强度。

一方面市场低迷，另一方面必须加大技改力度，如何两全？公司利用原有厂房，边生产边推进精益化生产，车间供电、供气、供水、地面改造、墙面改造、废气收集处理系统、冷风系统等基础设施改造安装完毕，并投入使用。

仓储、配送是传统变压器行业人工最集中的环节，如何进一步降低成本？为配合智能制造、物联物通，公司新增了具有220个库位的多功能智能立体库，实现物料条码管理，通过机器人智能小车（AGV）对各工位进行自动配送， 等ERP（企业信息资源管理系统）、MES（制造执行系统）等全面建成，就可无缝对接进行数据共享。该立体库已基本安装调试完毕，在12月份通过自带软件试运行。 相关负责人介绍。

装配车间原干燥炉采用导热油传导加热，由于加热引起油质的碳化，能耗变得越来越高，密封件老化快导致漏油，造成车间地面环境污染。他们通过改变干燥炉加热方式，采用炉内电加热方式，能耗从原来的900千瓦时/炉下降到平均550千瓦时/炉，能耗下降约39%。

订单排得很满，能够实现逆势增长，另一方面得益于响应 一带一路 倡议，让产品走出国门。公司在疫情发生之前就与菲律宾、越南、匈牙利、泰国、乌干达等国家客户进行接洽，加快、加大出口步伐。特别是与乌干达大客户已达成合作，保证了今年的出口份额。 公司营销负责人介绍。

ERP（企业信息资源管理系统）、MES（制造执行系统）改造和建设已于去年11月份启动，虽然受到疫情冲击进度有所影响，但预计今年年底前可以完成；铁芯车间智能制造管理系统建设已启动 公司负责人介绍，项目完成后，将进一步提升企业管理水平，通过产业数字化引领高质量、高水平发展，在增强企业核心竞争力的基础上，力争走在行业前列，向着 中国制造2025 、特别是 两化融合 上迈出一大步。

技改正当时

智造新城经发部相关负责人介绍，今年1月至7月，园区电气机械和器材制造业产值同比增长22.7%，装备制造业产值同比增长14.4%，造纸行业产值同比增长8.6%，位居行业增幅前三位，得益于产业数字化的快速推进、持续发力。今年计划实施500万元以上技改项目74个，计划总投资160.1亿元，年度计划投资27.7亿元。其中31个续建项目计划总投资达106亿元。

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