活性氧化铝干燥剂的使用周期是多长时间？吸附式干燥剂专用

活性氧化铝干燥剂的生命周期是多久？

吸附干燥剂专用活性氧化铝干燥剂是利用材料本身所具有的微孔通过毛细作用吸附空气中的水分子，同时依靠吸干机的减压解吸和干燥机的加热。吸附余热，除去干燥剂吸附的水分。材质：活性氧化铝、分子筛，根据进气温度的不同，使用寿命2-6年不等。可以根据干燥机后的过滤器来判断是否需要干燥剂。如果过滤器排空活性氧化铝干燥剂水分吸附量，需要立即更换活性剂氧化铝干燥剂也可以根据干燥剂的形式和气端的实际情况来判断。随着时间的推移使用干燥剂的危害 烘干机寿命。

活性氧化铝球的最佳温度是多少？

当活化温度为380℃时，活性氧化铝的比表面积可以达到我们想要的指标。生产的活性氧化铝为白色球形颗粒，不溶于水和有机溶剂，溶于强酸、强碱溶液，在空气中具有吸湿性，吸水后不膨胀、不开裂。具有强度高、抗硫酸中毒能力强、热稳定性好等特点。活性氧化铝比表面积的形成与活化温度密切相关。接下来我们研究活化温度对活性氧化铝比表面积的影响。制定了不同的温度段（并扩展了原工艺所需的温度段）进行实验。实验室采用马弗炉活化测得的产品指标江苏活性氧化铝吸附剂，其操作条件为：在温度指标条件下活化2h。随着活化温度的升高，比表面积减小。

延长活性氧化铝使用寿命的要求

1、活性氧化铝干燥塔中K2CO3溶液的浓度控制在1.3g/L—1.4g/L之间，这要求我们在制碱时要一定或蒸碱。控制烧碱和蒸烧碱的浓度。长期使用的稀碱液应及时更换，以降低K2CO3溶液中的磷酸盐含量活性氧化铝干燥剂水分吸附量，减少活性氧化铝的消耗。

2、正常生产时，干燥塔温度控制在40-55℃。在生产中，后处理工序的工作液是各工序中温度最低的，粘土层的再生温度通常只有40℃。尤其是每次开机之初，干燥塔温度偏低。为了防止碱，我们需要在工作液循环过程中提前预热工作液，并逐渐提高干燥塔的温度，尤其是在冬季。此外，工质在活性氧化铝中再生活性氧化铝时，温度升高，再生效果明显。

3、控制萃取过程的操作，尤其是萃余液中的 H2O2 含量。使其低于0.3g/L，减轻了干燥塔的负担，大大减少了工作液通过干燥塔时造成的皮带损失。同时减少进入黏土层的H2O2量

4、按要求控制干燥塔接口在1/3-2/3，稳定运行，防止干燥塔接口波动，防止碱化。

5、严格控制影响加氢和氧化过程化学反应的诸多因素。延长活性氧化铝的使用寿命。

6、严格控制活性氧化铝的进料量，要求活性氧化铝在水、K2CO3溶液和工作溶液中长期浸泡后不软化、不粉化，这是其正常发挥作用的前提。如果强度不足或粉末浸泡后粉碎，粉尘会被带到其他工序，造成不良后果，可能导致加氢催化剂活性降低，氧化收率降低，萃取塔等事故，严重威胁生产安全。

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