“图像”大势所需 印刷图像检测系统助力图像印刷

今天，聚焦化工小新为大家分享来自中国化工仪器网的《大势所需 印刷图像检测系统助力图像印刷》。

随着人们生活环境的改善和健康意识的提高，人们对印刷品质量的要求也越来越高。微小的印刷缺陷，就可能导致印刷机厂商遭受巨大的经济损失，并失去用户的信赖，因此大众对于印刷机厂的要求也越来越高。但是随着行业竞争力的增大，众多印刷机厂商都要承受着批量减少、品种增加以及交货期缩短的巨大压力。既要提高工作效率、降低成本，又要不断满足客户对多色彩、高难度和高品质印刷品的要求，这就需要印刷机厂商配备先进的印刷图象检测系统，进一步加强对印刷环节印品缺陷的检查。

印刷机在高速运转的时候，印刷图像也在高速移动，人眼无法实时的检测到印刷品的质量，在不停机情况下，操作人员也无法对印刷品质量进行分析判断和控制。一旦印刷图像出现质量问题，就会直接造成印刷的大量浪费，从而影响到印刷产品的质量和效率。因此，配备一套完整的印刷图像检测系统尤为重要。目前在印刷行业有主要有两种检测方式：人工印刷图像检测和机器机器印刷图像检测。其中人工检测方式包括采用同步频闪灯检测和静止图像检测系统。

在用同步频闪灯检测印刷机时，通过调节频闪灯的闪动频率，使其与被测印刷品的转动或运动速度接近并同步时，被测的印刷图像虽然在高速运动着，但看上去却是缓慢运动或相对静止的。这种视觉暂留现象，使人目测就能轻易的观测到高速运动物体的运行状况，便于操作人员根据印刷画面变动及时的对印刷机进行调整，直至以达到佳的印刷图像。频闪灯小巧轻便，价格优势明显，对于印刷品数量较少，印刷机速度比较慢的厂家，完全可以满足需要。因此深受广大中小印刷机厂家的欢迎。

静止图像检测系统相对复杂一些，一般由计算机及软件、显示器、摄像头、频闪灯、巡视小车及行走机构、输入输出控制PLC等部分组成。该系统能够持续获取存储高速运动印刷图像转变为静止的画面，以协助操作人员在高速印刷的同时，在液晶显示器前面便可观察到印刷品表面任意局部的印刷图像，并且可以对图像进行放大缩小和对比显示处理，以便能及时的发现印品缺陷，准确的判定印刷效果并采取相应措施。帮助操作人员在线生产中，调整印刷机到佳工作状态，减少材料浪费，提高印刷成品率，保障印品质量。

人工印刷图像检测目前被大多数印刷厂采用，但这种检测方法极易受到个人情绪波动的影响，检测结果难以保证，并且监测标准因人而异。对于机器图像检测而言，人工印刷图像检测速度慢、精度低，存在诸多缺点。

所谓的机器图像检测系统，就是利用机器来代替人眼来对图像做出种种测量和判断。一个典型的机器图像检测系统一般包括如下部分：光源、镜头、CCD摄像机、图像捕获卡、图像处理软件、监视器、通讯、输入输出单元等。该检测系统适用于对印刷质量要求很高，印刷速度很快的的印刷机。不过，受制于其高昂的价格，现阶段还很难普及。

随着印刷业数字化、自动化、系统化、多样化的发展，印刷质量标准也不断的提升。基于数字图像处理技术的印刷图像检测系统，要满足现代印刷高速、精细的要求，必须充分利用和整合光学、数字图像处理、电子信息、自动控制、机械工程等各项技术的优势，以检测出各种不同类型的印刷缺陷，提高印刷业的效率与精度。

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