酸洗板常见缺陷与多方面因素,主要的原因与因素

酸洗板常见缺陷：酸洗板在其生产过程中常见的缺陷主要有氧化铁皮压、氧斑（表面山水画）、腰折（横折印刷）、划痕、黄斑、缺酸水洗、腌制等。

(1)氧化铁皮侵入。氧化铁皮压痕是热轧过程中形成的一种表面缺陷。粗糙，一般有手感，偶发或集中出现。产生原因氧化铁皮与很多因素有关，主要包括以下几个方面：加热炉加热、除氧化皮工艺、轧制工艺、轧辊材料及状态、辊道状态及轧制方案等。 控制措施：优化加热工艺，增加除锈道次，定期检查和维护辊道和辊道，使轧制线保持良好状态。

(2)氧斑(表面山水画缺陷) 氧斑缺陷是指热卷表面的氧化铁皮被冲掉后留下的点、线或坑状视觉外观为不规则色差，因形状与山水画相似，故又称山水画缺陷。视觉上，呈暗纹，波峰起伏，本质上是氧化铁斑。氧化铁斑是一层浮在表面上的东西。感觉，颜色可能更深或更浅。深色部分比较粗糙，电泳后对外观有一定影响，但不影响性能。出现氧斑的原因（山水画缺陷）：缺陷的本质是热轧带钢表面，氧化铁皮没有去除，而是被后续轧制压入基体，酸洗后突出。氧化铁皮的控制措施en 点：降低加热炉出钢温度，增加粗轧除氧化皮道次，优化精轧冷却。水上工艺。

(3)腰部褶皱。腰部褶皱是垂直于轧制方向的横向褶皱、弯曲或流变区。开卷时肉眼可识别，用手触摸可感觉严重。出现腰折原因：低碳铝镇静钢具有固有的屈服平台，钢卷开卷时，在弯曲应力的作用下，发生屈服变形效应，使原来的均匀弯曲变成不均匀弯曲，造成外观腰部褶皱。

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(4)黄斑。部分条带或整个板面出现黄点，上油后无法覆盖，影响产品质量和外观。黄斑的原因：刚出酸洗槽的带钢表面活性较高，高，漂洗水不能正常清洗带钢，带钢表面氧化发黄；漂洗槽喷束和喷嘴堵塞，黄斑的控制措施包括：定期检查喷束和喷嘴的状态，定期清洗喷嘴；保证冲洗水的压力等。

(5)划痕。表面有较深的划痕，形状不规则，影响产品表面质量。划痕原因：毛圈张力不合适；尼龙衬里磨损；来料板形差异; 热卷内圈松卷等

划痕控制措施：适当加大弯针张力；定期检查非W火交换面形板条；修复形状不良、内圈松动的来料钢卷。

6)未腌制。所谓欠酸洗，是指带钢表面有局部氧化铁皮未清除干净，板面呈灰黑色，有鱼液或水平水波纹。酸洗不足的原因：这与酸溶液的工人B有关，也与钢板的表面状况有关。生产工艺主要是由于酸浓度不足、温度过低、带钢运行速度过快、带钢不能浸入酸溶液等因素、热轧铁皮厚度不均、钢卷卷曲。一般情况下，酸洗不足的位置往往容易出现在带钢的头部、尾部和边缘。酸洗不足控制措施：调整酸洗工艺，优化热轧工艺，控制带钢板形，建立合理的工艺体系。

(7)过酸洗。过酸即过酸洗。带钢表面常呈深黑色或棕黑色，呈块状、片状黑色或黄斑状麦秸板缺点，表面一般粗糙。过-酸洗的原因：与酸洗不足相反，如果酸浓度比较高麦秸板缺点，温度比较高，皮带输送速度比较慢，很容易出现过酸洗。过酸洗控制措施：调整优化酸洗工艺，建立合适的工艺体系，进行质量培训，提高质量管理水平。酸洗带。与热轧带相比，酸洗带只多了一道酸洗工序，一般认为生产出合格的酸洗带应该比较容易。但实践表明，要保证酸洗质量产品，不仅酸洗线状态良好，而且前道工序（炼钢和热轧工序）的生产运行状态保持稳定，使来料热轧材料的质量得以保证。保证。因此，要坚持一贯的质量管理方法，确保每一道工序的质量处于正常状态，从而保证来料的质量。保证最终产品的质量。