武汉三工光电实力介绍：光伏组件各工序质量控制点一

江苏100MW分布式太阳能组件生产线解决方案价格厂家

武汉三工光电实力介绍：

三工光电荣誉

2006年5月，取得自营产品进出口权；

主要产品于2006年8月通过欧盟CE认证；

2006年中小企业技术创新基金项目承担者，该项目已于2010年顺利完成

李某通过验收；

2006年火炬计划项目承担单位；

2007年3月通过ISO9001质量管理体系认证；

2006年被外经贸委定为援外项目产品单位；

2008年成为太阳能协会理事单位；

2010年东湖新技术开发区企业“创新型企业”；

2011年湖北省创业大赛一等奖；

荣获SNEC（2011)太阳能产业与光伏工程（上海）展览会暨论坛“十大亮点”

2011 年）

点“千兆瓦金奖”

2011年被中国制造网认证为供应商

2011年武汉首届“天一-用友杯”企业管理沙盘模拟赛获得亚军

2011年，武汉三工光电被评为“2011年度十大创新设备供应商”

2012年荣获高新技术企业；

2012年被评为武汉市创新型试点企业；

荣获2012年民营科技发展贡献奖

2012年成为湖北省上市后备企业；

2012年承担863项目。

2011年、2012年、2013年、2014年、2015年连续5年被认定为东湖新技术开发区”

瞪羚企业”。

2013武汉三工光电荣获年度光伏生产设备创新奖

2014 SEF-G8.5激光雕刻机荣获“重点新产品”证书

2016年加入亚洲光伏行业协会

2016年荣获“光伏行业可持续发展企业奖”

荣获2016年度“光伏行业科技企业奖”

2016年荣获第十届SNEC（2016)太阳能产业与光伏工程（上海）展览会“十大亮点”

选择——光伏组件全自动生产线交钥匙工程”

“户用光伏发电并网不仅节省空间、节约成本、环保，而且根据相应出台的补贴政策，可作为一种收益稳定的投资方式。”

光伏组件生产线工艺流程介绍：

光伏组件各工序质量控制要点

一、准备小组品控点

制备组制备的主要材料有：电池、TPT、EVA、镀锡带、玻璃……

电芯外观：电芯不应有裂纹、碎裂、碎片（棱角崩裂）...单个电芯不应有明显的颜色不均，同一模组的电芯应具有相同的颜色电气性能：每个部件的电气性能首先要要求同级别的功率，然后根据电池的工作电流（IWORK）进行匹配。统一电源模块中电池的工作电流应处于同一水平。如果缺少相同级别的电池，则应选择功率和电流较高的电池进行修补。

激光划线：划出的单元不仅在尺寸上符合图纸要求，而且在光学显微镜下观察划片，切割深度要求在1/2-2/范围内3.内部电芯厚度，电芯无边缘碎裂和裂纹，切割面视觉上光滑光亮。

TPT/EVA：切割TPT/EVA时，必须按照物料清单中规定的尺寸进行切割。遇到特殊材料时，需要改变尺寸，并通知技术和工艺。有。同时，每两小时必须测量并记录材料的切割尺寸。

镀锡带：镀锡带的裁切应先按物料清单规定的尺寸裁切。事实上，在切割过程中，应该时常测量尺寸。镀锡带的浸泡时间和烘烤时间由工艺决定。工作说明被指定为标准。

玻璃：玻璃从仓库拉到车间时，使用前必须先确认玻璃的尺寸，生产过程中也要对玻璃的尺寸进行取样。

二、压带的质量控制点

首先是校准烙铁头和加热台的温度，使其必须在工艺温度范围内工作。焊接面：焊接面光滑光亮，无焊渣、污垢、高点毛刺、白色助焊剂（烙铁头每5次更换一次并做好记录）。焊接效果：无虚焊、拆焊、断线...

焊接错位：从正面镀锡带末端到电池边缘的距离为 3mm (±0.5mm) 偏移母线

三、字符串质量控制点

首先是校准烙铁头和加热台的温度，使其必须在工艺温度范围内工作。焊接面：焊接面光滑光亮，无焊渣、污垢，

焊接效果：检查电芯正反面不能焊锡、拆焊、跌落……镀锡胶带上不能有高点，有毛刺。

焊接错位：相邻两节电池正面锡条偏移量小于等于1mm，背面锡条偏移量为母线间距偏移

电池片外观检查：无裂纹、裂纹、碎片（缺角）...

四、排版质量控制点

电池串头部与玻璃边缘的距离、尾部与玻璃边缘的距离、电池串与两侧玻璃边缘的距离必须满足图纸的设计要求，母线的焊接要符合图纸的要求，并且引线的弯曲必须有一定的角度，并且引线不能变形。高温胶布的固定必须按照图纸设计进行粘贴，不能有遗漏。

在铺设绝缘TPT和TPT时，对齐点必须是引线的弯曲处。 ,

检查中间板是否有杂物（焊渣、毛发、tpt线）。

五、贴合质量控制要点

覆膜机的参数设置必须符合工艺文件的要求。贴合机温度点检测与实际温度在±2以内为合格。更换材料（EVA）时，必须调整相应的工艺参数。

对于每次贴合后的高温布，必须及时清理硅胶板上残留的EVA胶。

必须做日常温度检查和交联度测试，必须检查标准，看是否在正常范围内。组件的EL测试和外观检测严格按照《晶硅太阳能检测规范》的检测标准进行

六、装配质量控制要点

组装质量控制点主要有以下几点：车架组装机完成车架组装后，要不时注意车架B面是否有划伤。组装完成后，长框架与短框架之间的间隙不应超过0.5mm，对于框架组装后的部件，应定期测量对角线尺寸并记录。

七、测试质量控制点

在标准测试环境下测试：STC 条件：1000w/m2，AM1.5，温度 25oC±2oC。

校准程序必须严格按照操作说明书操作，元件标签符合设计要求，字迹清晰，印刷干净

八、包装质量控制要点

封装控制点主要有以下几点：对模组背面的缺胶现象非常敏感，正面的刮板和清洗要保证玻璃上没有附着脏物。

纸箱应清洁且无明显划痕。产品型号、数量、厂家信息清晰可见。

外箱应有易碎或无压标签，标签应贴牢，整齐美观。包装后，包装条与箱边的距离对称美观

光伏面板封装生产线方案介绍

整个系统结构图分为现场光伏生产线集中管理系统和运营中心两部分。

集中管理系统

运营中心

现场生产线管理系统主要由传输系统、控制系统（组态软件+PLC）、视频采集等设备组成。完成本地产线设备的生产运行监控功能，为运营中心提供自动化数据和视频。数据。

运营中心由设备远程运维平台系统、防火墙、IO服务器、数据记录服务器、消息服务器、HMI/WEB工作站、工程师站、硬件维护站组成。完成分散光伏产线的数据采集/记录和展示、视频数据采集和展示、数据分析、报警和事件消息的显示/存储/查看、WEB发布、移动设备监控服务等太阳能电池组件生产线设备配置，实现光伏产线远程运维。

IO 服务器

I/O服务器主要负责与光伏产线设备PLC的数据交互，包括设备参数的读取和控制命令的下发，并为系统的其他部分提供数据，如数据记录服务器、消息服务器等

1、分布式IO集中控制，设备间联动由同一个PLC控制，相互之间不存在不兼容，设备间联动性能优良，大大减少联动问题造成的停机时间，整体线路系统稳定性。

2、系统统一控制与显示，简单直观，操作简单方便，易学易学，降低对操作人员的要求。

3。系统自带故障检测程序太阳能电池组件生产线设备配置，可准确指示故障原因和故障位置。同时每个分站有30%的剩余IO点，当IO出现问题时可以快速调换，缩短维护时间，减少设备停机时间。

4。系统具有远程诊断功能。厂家可提供远程在线诊断，帮助现场维修人员定位问题原因，指导现场维修人员及时准确排除故障。在及时解决问题的同时，降低了对维修人员能力的要求。

5、系统扩展性好，可根据需要增加IO点数，支持以太网等常用通信协议，有利于未来因生产流程变化带来的产线升级.

数据记录服务器

数据记录服务器，记录系统的重要数据并提供查询接口，同时也是与其他上级系统的接口。整个监控系统的重要数据都记录在这个数据库中，可用于监控、曲线、报表等打印，系统数据可靠性高。

视频监控

运营中心通过视频监控，实时观察产线关键设备的运行情况，了解设备运行的第一手信息。一旦设备出现异常，通过对关键部位视频图像的观察，可以准确准确地定位异常原因，快速排除异常。

信息展示

专业的信息显示，使工程师站和操作站能够直观、准确地获取设备数据。不仅如此，信息显示还可以适应不同的显示设备。监控画面可显示在工程师站、操作员站的监视器上，或任何其他分辨率的显示设备，如大屏幕、电视拼接墙等，方便重要信息的快速共享。

消息服务器

负责管理监控系统运行时产生的各种告警和事件消息，并可以存储和打印以供日后查询，并提供多种消息通知方式，如界面显示、声音、短信、邮件等. 通过报警和事件消息，操作人员可以了解监控系统的运行情况，增加逻辑控制，避免危险情况，保证系统安全、稳定、可靠运行。

WEB服务器

将监控画面发布到互联网上，用户可以在任何地方打开浏览器进行监控，不仅可以浏览监控现场的自动化数据和视频图像，还可以根据需要远程控制垃圾转运设备。

通过互联网，用户可以随时随地登录集中管理系统平台，根据用户的监控权限监控相应的产品运行信息，包括访问设备运行、关键参数、生产报表、维护维修等等。

移动设备服务器

移动设备服务器可以发布网站的集中控制和监控画面，供移动设备访问，如手机或装有ios或android系统的平板电脑。方便用户随时随地进入运营中心，以多种方式了解设备运行情况。

维修站

维护站是系统维护工程师使用的计算机。系统维护人员通过本站及其上的软件对系统的各项工作进行监控、调整和维护，并在需要时上传、下载或远程编程程序。调试以使系统保持良好的工作状态。

数据传输

现场设备通过工业以太网与产线集中监控系统进行数据交换。集中监控系统与运维中心的数据传输采用SY-RSCM302通讯模块，通讯过程安全、稳定、可靠。

武汉三工光电拥有完善的售后服务：

公司名称：武汉三工光电设备制造有限公司

地址：武汉市东湖高新技术开发区黄龙山北路4号

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