锡磷青铜带均匀化退火及加工工艺[0001]

锡磷青铜带材的生产方法及均匀退火工艺

【专利说明】Sin磷青铜带均质化退火及加工技术

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技术

[0002] 本发明属于铜带材的均匀退火及加工工艺，具体涉及一种锡磷青铜带材的均匀退火及加工工艺。

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【背景技术】

[0004]锡磷青铜带是国内外最常用的连接器材料之一。虽然其电导率只有9-11%IACS，但在通电和断电时无火花效应，其强度和弹性仅次于铍青铜和钛青铜，是一种优质易操作的材料。 - 获取材料。锡磷青铜合金是一种典型的容易发生反偏析的合金。它在冷凝过程中形成了分散的孔隙。由于其铸造工艺的特点，在热轧过程中容易产生裂纹。

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【发明内容】

[0006] 为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种锡磷青铜带材均匀退火加工工艺，以降低工艺成本。

[0007] 本发明提供的锡磷青铜带材为均匀退火加工工艺，工艺流程为：水平连铸18×450mm—侧铣—平面铣17mm—横轧—在线均化650-820℃退火，水冷，卷取，两辊，11道次，罩式炉退火，精轧至0.15mm。其中，水平连铸的连铸速度为160mm/min，粗轧为2.5_至1_。横轧是连铸坯在线轧制后的横轧装置。该装置有两对滚轮，滚轮固定在机架内，机架由气缸驱动。目的是实现横向微变形。铸锭厚度由17mm变为16.7mm，变形度为2%~4%。所述的均质化退火为水平轧、铸、返料进入在线贯通退火炉后，在线退火炉分为6个区，入口温度820℃，加热天然气，出口水-冷却后，出口板的入口也通过。时间是 lh。

[0008] 本发明提供的锡磷青铜带材具有均匀退火和加工工艺的有益效果。 铣削后的表面锡相通过横向轧制破碎，增加了原子的活性，有利于后续退火时锡原子的扩散，消除枝晶偏析，在表面形成再结晶晶粒。虽然均质化退火时间短，但由于退火温度高，表面变形可加速锡原子在表面的扩散，因此均质化效果好，无晶粒长大现象。

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【具体实现方式】

[0010] 下面结合实施例对本发明提供的锡磷青铜带材的均匀退火及加工工艺进行详细说明。

[0011] 示例

[0012]工艺流程为：卧式连铸18X450mm——侧铣——平面铣17mm——横轧——650-820℃在线均质化。退火——水冷——轧制——两辊初轧锡磷青铜 和黄铜， 11道次，一台罩式炉退火-精轧至0.15mm。其中，水平连铸的连铸速度为160mm/min，粗轧为2.5mm至1_。所述的横向轧制是在连铸还在流水线系统表面后的横向轧制装置。该装置有两对滚轮，滚轮固定在机架内，机架由气缸驱动。目的是实现横向微变形。铸锭厚度由17mm变为16.7mm，变形度为2%~4%。所述的均质化退火是在水平轧制后，铸坯进入在线通过式退火炉，在线退火炉分为6个区，入口温度为820°C，加热天然气，出口水-冷却后，板坯从进口到出口的通过时间为lh。

【至尊物品】

1.一种锡磷青铜带材均质化退火及加工工艺，其特征在于，工艺流程为：水平连铸18*450mm→侧铣→平面铣17mm→横轧→上线同质化650？ 820℃退火，水冷，卷取，初轧，两辊，11道次，罩式炉退火，精轧至0.15mm；水平连铸速度为160mm/min，开坯采用2.5_轧至1_；横轧是连铸坯在线轧制后的横轧装置。该设备有上下两对滚轮，滚轮固定在机架内，机架由气缸驱动，目的是实现横向微变形，钢锭厚度由17mm变为1< @6.7mm，变形程度2%～4%；均匀化退火是铸件经过横向轧制后进入在线贯通式。退火炉，在线退火炉分6区，入口温度820℃，加热天然气，出口水冷，从入口到出口板的通过时间为1h。

【专利摘要】本发明公开了一种锡磷青铜带材均匀化退火及加工工艺，工艺流程为：水平连铸18×450mm→侧铣→平面铣17mm→横向轧制→在线均匀化650mm～820 ℃退火→水冷→卷取→二辊11道次初轧→罩式炉退火→精轧至0.15mm。其中，水平连铸的连铸速度为160mm/min，粗轧从2.5mm到1mm。该工艺生产的锡磷青铜带材不仅产品质量好，而且加工成本低，成品率在94%左右。铣削后的表面锡相通过横向轧制破碎，增加了原子的活性，有利于后续退火时锡原子的扩散，消除枝晶偏析，在表面形成再结晶晶粒。虽然均质化退火时间短，但由于退火温度高锡磷青铜 和黄铜，表面变形可加速锡原子在表面的扩散，因此均质化效果好，无晶粒长大现象。

【IPC分类】C22F1-08

【公众号】CN104630670

【申请号】CN2

【发明人】李宝成

【申请人】青岛宏泰铜业有限公司

【公示日期】2015年5月20日

【申请日期】2013年11月8日