焦作矿区实施煤层底板注浆注浆改造含水层技术的主要内容

在水段，指导注浆孔的合理布置。另一方面，提供了一种检测注浆效果的检测方法，有利于注浆技术的应用。

通过以上综合分析，我们认为焦作矿区实施煤层底板注浆技术改造含水层是可行的，可以解决长期被动防水问题。

4 煤层底板注浆改造技术的主要内容

煤层底板注浆改造工程主要包括地面注浆站、地下工作面注浆钻孔、地下连续注浆等工程。

地面制浆站由储土棚、粗浆池、细浆池、一级搅拌池、二级搅拌池、灌浆棚、清水池等设施组成。主要设备有制浆机、搅拌机、杂排污泵、泥浆泵、空压机等。根据浆液的扩散半径和16个石灰岩含水层的含水量，在工作面下沿凹槽一定距离处建设一个钻洞，每个钻洞内建设3～4个注浆孔。具体参数根据修改后的含水层具体水文地质条件确定。注浆钻孔分三步进行。全部灌浆完成后，检查孔应根据进水量和钻孔灌浆情况进行补充。所制备的粘土水泥浆料通过泥浆泵→灌浆钻孔→灌浆管道→灌浆钻孔→含水层制备。注浆压力一般为水压的2～3倍，浆液扩散范围大。灌浆后，可堵塞从水中到煤层的导水裂缝急倾斜煤层开采对底板的影响，加强煤层底板防水层；强含水层是弱含水层或含水层，它还可以切断底部L8含水层与L2石灰岩和O2石灰岩含水层的水力联系，从而达到安全开采的目的。所制备的粘土水泥浆料通过泥浆泵→灌浆钻孔→灌浆管道→灌浆钻孔→含水层制备。注浆压力一般为水压的2～3倍，浆液扩散范围大。灌浆后，可堵塞从水中到煤层的导水裂缝，加强煤层底板防水层；强含水层是弱含水层或含水层，它还可以切断底部L8含水层与L2石灰岩和O2石灰岩含水层的水力联系，从而达到安全开采的目的。所制备的粘土水泥浆料通过泥浆泵→灌浆钻孔→灌浆管道→灌浆钻孔→含水层制备。注浆压力一般为水压的2～3倍，浆液扩散范围大。灌浆后，可堵塞从水中到煤层的导水裂缝，加强煤层底板防水层；强含水层是弱含水层或含水层，它还可以切断底部L8含水层与L2石灰岩和O2石灰岩含水层的水力联系，从而达到安全开采的目的。可以堵住水到煤层的导水裂缝，加强煤层底板的防水层。强含水层是弱含水层或含水层，它还可以切断底部L8含水层与L2石灰岩和O2石灰岩含水层的水力联系，从而达到安全开采的目的。可以堵住水到煤层的导水裂缝，加强煤层底板的防水层。强含水层是弱含水层或含水层，它还可以切断底部L8含水层与L2石灰岩和O2石灰岩含水层的水力联系，从而达到安全开采的目的。

5 焦作矿区煤层底板注浆改造技术效果

5.1 九里山矿14041等工作面

九里山矿西翼水文地质条件极其复杂。1号、4号矿区第一采面14021在开采过程中发生了两次突水。通过实施该技术，不仅没有发生突水，而且由于补水通道内泥浆的大面积扩散，14021工作面突水点被360m3/h堵死，水一、二矿区的进水量也减少了600m3/h。该项目每年可节约排水费用320万元，经济效益显着。也相对增强了底泵房的抗灾能力，对矿山安全生产起到重要作用。

14041工作面对煤层底板含水层进行注浆改造，实现无突水开采后，为推进高产高效矿山建设，集团公司决定进行首次综采2001年在14061工作面进行开采试验。该技术的应用保证了首个综采工作面的顺利回采，安全采煤53万吨。和

14051综采工作面实施煤层底板含水层注浆改造，安全开采煤炭38万吨。2003年矿山产量首次达产，超过100万吨。

5.2 雁马庄矿25081工作面

雁马庄矿25081工作面顺风道位于H=5m断层附近，经物探检测为低阻力带，底板突水可能性较大。因此，该技术也在25081工作面实施，重点加强顺风道与断层之间的破碎带。开采期间未发生重大突水事故，安全开采煤炭20万吨。

该技术在九里山矿、雁马庄矿成功应用后，先后在朱村矿、汉王矿、古汉山矿推广应用；迄今为止，已安全开采超过240万吨煤炭。，既避免了重大突水事故的发生，又实现了综采，为集团公司建设高产高效矿山奠定了良好的基础。同时，九里山矿等5对矿井采用底板含水注浆系统封堵多个地下水涌水点，减少矿井进水量3000m3/h急倾斜煤层开采对底板的影响，年节约排水费用1275万元，经济效益显着。好处。

六，结论

通过焦作矿区煤层底板含水层改造技术的成功应用，我们认为该技术是解决底板突水威胁的有效途径之一，可以消除突水的重大隐患和实现矿山安全生产；有利于提高煤炭资源的回收率；缓解矿级更换紧张；增加产量，降低成本；为集团公司建设高产高效矿山创造了有利条件，经济效益和社会效益明显，可在河南省及华北大水矿区推广应用。