PVC发泡片材的分类及分类介绍-上海怡健医学

发泡机制

在PVC发泡制品中，加入超高分子量聚合物的目的：一是促进PVC的塑化；二是提高PVC发泡材料的熔体强度，防止气泡合并，获得均匀的发泡制品；三是保证熔体具有良好的流动性，以获得具有良好外观的产品。由于不同发泡制品厂家的产品不同，所使用的设备、工艺、原材料、润滑系统等不同，所以我们开发了不同性能的发泡调节剂，以满足用户的不同需求。

泡沫材料的定义

泡沫塑料又称泡沫塑料，是以塑料为基体，含有大量气泡。可以说是一种充满气体的复合材料。

泡沫板的分类

根据发泡倍率的不同可分为高发泡和低发泡，根据泡沫质地的软硬度可分为硬泡、半硬泡和软泡。按泡孔结构可分为闭孔泡沫和开孔泡沫。常见的PVC发泡片材是刚性闭孔低发泡片材。

PVC发泡板材具有耐化学性、耐候性、阻燃性等优点，广泛应用于展示板、标牌、广告牌、隔板、建筑板、家具板等诸多方面。

评估发泡板质量的关键因素

对于发泡材料来说，泡孔的大小和均匀度是影响片材质量的关键因素。对于低倍率的发泡片材，泡孔小且均匀，发泡片材韧性好，强度高，表面质量好。从降低发泡片材密度的角度来看，只有小而均匀的泡孔才能进一步降低密度，如果泡孔大且分散，则难以进一步降低密度。

PVC发泡过程控制要点

塑料发泡成型分为泡芯形成、泡芯膨胀和泡沫固化三个过程。对于添加了化学发泡剂的PVC发泡片材，泡芯的膨胀对发泡片材的质量有着决定性的影响。PVC是一种直链分子，分子链短，熔体强度低。泡芯膨胀成气泡的过程中，熔体不足以覆盖气泡，气体容易溢出并合并成大气泡，降低了发泡片材的产品质量。.

提高PVC发泡片材质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。从高分子材料的加工特性分析，提高PVC熔体强度的方法有很多，但最有效的方法是添加提高熔体强度和降低加工温度的添加剂。PVC是无定形材料，熔体强度随熔体温度的升高而降低，反之亦然，熔体强度随熔体温度的降低而增加，但冷却效果有限，仅起辅助作用。ACR加工剂均有提高熔体强度的作用，其中发泡调节剂最为有效。熔体强度随着泡沫调节剂含量的增加而增加。一般来说，

PVC发泡片材加工助剂的作用

ACR加工助剂可以促进PVC的熔融，提高表面光洁度，提高熔体的弹性发泡机理，增强熔体的延伸率和强度。有利于将气泡包裹起来，防止气泡破裂。发泡调节剂的分子量和用量对发泡片材的密度影响很大：随着分子量的增加，PVC的熔体强度增加，发泡片材的密度可以做得更低，调节剂用量增加。有同样的效果。然而，这种影响并不存在线性关系。继续增加分子量或增加用量对降低密度不会有很明显的效果，密度会趋于恒定。

发泡调节剂与发泡剂之间有着重要的关系。发泡片材的密度和发泡调节剂之间有一个平衡点。在这个平衡点之外，发泡片材的密度不受发泡剂含量的影响。，要保持恒定，即增加发泡剂的用量不能降低密度，产生这种现象的原因是在一定用量的发泡调节剂下，PVC的熔体强度受到限制，气体过多导致泡孔崩溃或崩溃。合并。

PVC发泡过程中的常见问题

在PVC发泡片材挤出过程中，遇到的问题基本可以分为4类。

1. 是一个稳定性问题；

2. 是熔体强度问题；

3. 是润滑问题；

4. 是一个色散问题。

这四类问题，尤其是前三类问题，会相互制约，相互影响。从表面现象看，有时很难立即区分。只有通过观察和分析，才能找到问题的根本原因。

稳定性问题：稳定性不足会影响整个板面，板面会发黄，发泡板会变脆。

熔体强度问题：熔体强度不足会导致泡沫片材泡孔大，纵断面泡孔长。判断熔体强度是否不足最直接的方法是用手指在三个辊子后面按压中间辊子上包裹的片材。熔体强度好的时候，压制时可以感觉到弹性。如果压制后很难弹起，说明熔体强度差。由于螺杆结构和冷却方式差异较大，很难判断温度是否合理。一般来说，在挤出机的允许负荷范围内，3-5区的温度应该较低。为了在发泡管中获得均匀的发泡制品，还需要保证PVC材料具有良好的熔体强度。

润滑问题：润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂。外滑有利于脱模，有利于板材表面的光滑度。如果外滑动太小，挤出机第5区的温度不易控制发泡机理，容易升温。导致汇流芯温度高，存在气泡大、气泡成簇、板中部发黄、板面不光滑等问题；如果外滑很多，沉淀就会变得严重，表现在模具内的结构和滑面外的板表面的沉淀。它也将表现为一些个别现象在板上不规则地来回移动。内滑动有利于塑化和熔体的流动性。如果内滑不足，板面厚度难以控制，即板面中间厚，两面薄。如果分散不好，片材表面就会不平整。

工艺温度控制问题：上面提到的四个问题是根本问题、基础问题和深层次问题。与以上四个问题相比，过程温度控制要直观得多。这是一个表面问题，但温度控制不好会导致根本问题的出现。如果提高加工温度，会降低材料的稳定时间，出现稳定性问题；原有的润滑平衡会被打破，一般表现为外部润滑不足，尤其是后期。熔体强度降低，发泡片材泡孔增多，泡孔数减少，片材变脆易断；温度升高使熔体强度降低，同时熔体粘度也降低，粘度降低，剪切分散能力下降，分散困难。对于能力较弱的螺杆，有时会出现分散不均匀的情况。