铝材抛光的亮光度略低于三酸抛光作用好面积大者大设备

【铝道网】铝材抛光是发展各类铝材、多色、亮光色和谐、多彩铝材的基础。改变铝材颜色单一状态，改善铝材外观的关键技术，也是铝材更新换代和增值的主要途径。随着市场对铝材的品质和种类的要求越来越高，抛光铝材的发展前景越来越广阔。化学抛光具有工艺简单、抛光速度快、铝耗低、可用于复杂工件、不用电、投资少等特点，因此在国外已应用100多年。三酸抛光可达到镜面光亮效果，但在抛光过程中会产生有毒气体N0、N0x和酸雾，需要妥善处理，对镀液的保护难度较大。二酸抛光的亮度略低于三酸抛光，但抛光后的工件表面光滑细腻，亮度均匀的效果也很好，仅次于三酸抛光。由于抛光过程中无有毒气体，酸雾较轻，更有发展前景。各种抛光方法的比较见表5-5-16。

表5-5-l6 各种抛光方法对比表

电解抛光

化学抛光

机械抛光

从金属表面均匀溶解，具有镜面光泽

华丽的灯光

良好的耐腐蚀性和亮光连续性

适用于软金属和硬金属

形状凌乱的物体也可以打磨

铝合金比较难，但纯铝抛光效果好

面积大的需要大的设备和设备

可用于精细零件

工作需要科学管理

技术混乱

镜面光泽

光鲜亮丽

更好

适用于软金属和硬金属

形状凌乱的物体也可以打磨

铝合金比较难，但纯铝效果好

面积大的需要大的设备和设备

可用于精细零件

简单的工作

技术比较简单

通过金属表面的切削摩擦，光滑如镜

劣质

劣质

难以在软合金中实施

凌乱的物体很难打磨

铝合金也可以

没有这样的困难

不适用于精密零件

简单的工作

技术简介

一、化学抛光原理

在化学抛光过程中，金属以离子的形式转移到溶液中。这些离子积聚在待抛光的金属表面铜/铝电解抛光液批发，导致相邻电解层的粘度增加。当金属接触到高粘度的液体层时，它的溶解速度比在新溶液中的要小，因为这个粘液层的比重增加，所以在金属和电解液的界面会发生对流现象。结果，金属表面上的一些凸面比带有粘液层的凹面的粘液略少。层，电解质以较大的速度分散到凸起处，因此凸起溶解得更快，而粘液层保护凹处，有些不再受电解质的影响，即溶解速度很小，然后达到用于平坦金属表面的抛光意图。

二、化学抛光

化学抛光技术已有近100年的历史，配方众多。如今，在生产中使用最多的是：

①硫酸+磷酸+硝酸体系：三酸抛光

②硫酸+磷酸体系：双酸抛光

硫酸和磷酸的比例大致为1:4，硝酸的含量约为5%。同时还添加了硝酸铜、硫酸铜、尿素、硫酸铵、聚乙二醇等高分子有机化合物等作为添加剂铜/铝电解抛光液批发，抑制黄烟，提高抛光亮度，但一般来说，三酸效果更好亮度但黄烟不能消除，当温度高于85℃时，转移时间要短，否则容易出现“流痕”，转移时间短会带出更多的浴液，导致在高成本。两种酸的抛光效果取决于抛光助剂的合理使用。

1)化学抛光液中各组分的作用<​​/p>

(1)磷酸：化学抛光液中磷酸的含量较高。磷酸为中强酸，粘度较高。从上述化学抛光机理来看，可以看到为了溶解和压平微凸区，凹区溶解。磷酸和铝的作用是非常粘稠的黏膜层。

A1+7H3P04+5HN03=7A1P04+2N2+N02+13H20

磷酸铝从表面缓慢分散到溶液中。在金属表面的微凹部分，粘液层较厚，溶解较慢。在微凸部分，溶解快，使凸部分溶解变平，所以酸化学抛光液中需要含有较高的磷酸，当磷酸不足时，抛光效果变可怜。

(2)硫酸：它的作用是加快抛光速度，提高整平效果。如果抛光速度太低（﹙8%），抛光速度慢，抛光质量差。太高了。硫酸在化学抛光过程中起作用。化学反应式如下：

2A1+3H2S04=Al2(S04)3+3H2↑

A1203+3H2S04=Al2(S04)3+3H20

(3)硝酸：强氧化性酸，可在铝表面形成氧化铝膜，同时及时溶解氧化铝膜生成硝酸铝，所以对抛光质量起着重要作用，太低（<2%）抛光性能下降，太高（>12%）容易产生点蚀，3%~8%较好，硝酸化学反应抛光过程如下：

2A1+6HN03=A1203+6N02↑+3H20

4A1+4HN03=2A203+4NO↑+2H20

A1203+6HN03=2Al(4N03)3+3H20

(4)重金属盐的作用：在酸性化学抛光液中加入Cu2+等重金属可以提高平整度和反射率。主要铜离子在自然氧化缺陷部位，金属铝基体发生置换反应分离出来，然后在整个铝表面形成铜原子层。

3Cu2++2A1→2A13++3Cu↓

上述反应的发生使铝表面产生了一层薄薄的铜，铝很难溶解，氧化膜只能在某些表面反复溶解和再生。抛光效果。

(5)无烟化学抛光剂：代替硝酸消黄烟、调节粘度、提高抛光质量、降低腐蚀速率、延长转移时间、降低生产成本。

各种化学抛光方法及技术条件见表5-5-17。