多项强制性国家标准即将实施

11月13日，工业和信息化部发布了八项化学工业强制性国家标准，其中包括木器涂料中有害物质的限量。新的国家标准将对聚氨酯涂料，胶粘剂等行业的挥发性有机化合物排放提出更高的要求。在11月13日至15日，由中国聚氨酯工业协会主办，水基材料专业委员会与奥斯卡材料科技（上海）有限公司联合举办的第五届水性聚氨酯科学研究与技术交流会议上，业内专家认为：随着VOCs排放等环保要求的不断提高，水性聚氨酯材料将欢迎东风涂料在线coatingol.com。据安徽大学教授王武生介绍，目前，水性聚氨酯在中国聚氨酯工业中所占的比例很小。2018年，中国聚氨酯产量约为1100万吨（相当于纯固体含量），水性聚氨酯产量约为10万吨，其中纯固体含量为3万吨。但是，水性聚氨酯是非常重要的产品。

近年来，由于环保要求和环保意识的提高，中国的水性聚氨酯产业发展迅速，其增长速度远远超过了整个聚氨酯产业。从最初的皮革涂料到纺织涂料，合成革浆料，木材涂料，工业涂料，汽车涂料，聚氨酯安全套，水性聚氨酯的应用领域不断扩大，技术水平也在不断提高。环保监督为水性聚氨酯材料开辟了新的发展空间。为了贯彻执行国务院关于印发《赢得蓝蓝的国防战三年行动计划》的通知，生态环境部环境工程评估中心挥发性有机化合物项目负责人沙莎表示，生态环境部今年7月发布的《重点行业挥发性有机化合物综合处理方案》明确提出要加强工业涂料中挥发性有机化合物的综合处理。我们需要加强源头控制，并加速使用水性和其他VOCs含量较低的涂料，而不是溶剂型涂料，包括汽车制造，钢制容器，木制家具，工程机械，电子产品制造和水性粘合剂的涂料。用于软垫家具。

记者注意到，在工业和信息化部发布的关于化学工业的8项强制性国家标准中，有5项标准，即胶粘剂中挥发性有机化合物的限量，工业防护涂料中有害物质的限量，建筑墙面涂料中有害物质的限量，木器涂料中有害物质的限量和车辆涂料中有害物质的限量，都与聚氨酯有关，与酯工业有关。这些强制性标准离正式实施不远。这些措施还旨在进一步限制化学工业中的VOC排放，还将为聚氨酯水性材料带来新的发展机会。中国聚氨酯工业协会副秘书长韩宝乐说。聚氨酯协会水性材料专门委员会副主任崔延军表示，水性聚氨酯产品种类繁多，包括粘合剂，涂料和皮革树脂。随着强制性标准的出台，许多企业将面临转型升级。以涂料企业为例，估计有70％-80％的企业可以达到新的国家标准，而有20％-30％的企业不符合新标准，因此必须达到标准。通过环保升级等政策要求，如水基。水性聚氨酯的开发仍然存在许多技术瓶颈。中国聚氨酯工业协会副会长，水属性专门委员会主任，奥斯加材料科技（上海）有限公司董事长张浩明认为，水性聚氨酯分散体的大多数生产过程中仍使用溶剂目前，存在溶剂循环利用的问题。如何通过新型合成工艺和原料的研究和开发来减少有机溶剂的量，实现无溶剂的绿色生产，是水性聚氨酯材料开发中的重要研究课题。在水性聚氨酯的合成过程中，使用溶剂来帮助溶解反应物，降低预聚物的粘度并帮助分散。水性聚氨酯的合成需要高性能的溶剂。溶剂必须是惰性的，并且可以与水混溶。对反应物和产物具有良好的溶解能力，其沸点应在一定范围内。

目前，水性聚氨酯是易燃易爆的危险品，在生产和运输过程中受到限制，在合成水性聚氨酯时需要丙酮和其他溶剂，因此迫切需要开发新的无毒，安全的溶剂。王武生解释。王武生还指出，尽管水性聚氨酯在使用过程中的挥发性有机化合物排放量较低，但与溶剂产品相比，在合成和使用过程中通常会产生更多的废气和废渣。如何减少“三废”的排放也是水性聚氨酯工业面临的重要问题。可以理解，在四种水性树脂（环氧，丙烯酸，醇酸和聚氨酯）中，聚氨酯的性能具有一定优势，但应用比例仍然很低。实际上，我国水性聚氨酯材料的研究时间长，技术好。当前，主要问题是缺乏高端原材料。例如，水性材料所需的高端固化剂，特种多元醇等原材料，由于技术门槛高，其中许多是国外专利技术，限制了该行业的发展。下游应用市场很大，因此发展很快，但目前缺乏中国品牌。我们的大多数聚氨酯品牌都在上游。"