陕西北苑化工有限公司的硬质合金采样将实现全自动化

时间：2021-07-26 10:58:03来源：

4月，由乙炔分公司在质量管理科领导下监督的电石进样器技术改造项目最近已成功调试。现在，它已完全进入“手动自动”采样链接。2017年1月，可实现电石采样的全自动操作。届时，电石储罐将为零。库存在增加。

2016年，公司采取了许多战略措施，例如技术创新和高质量生产，以降低成本并提高效率。为了减少生产过程中的浪费和人员成本控制，经过多次硬质合金风化试验和技术方案论证，公司决定在8月完成硬质合金采样环节的技术改造，实现全自动化。四个100万吨的线石自动取样器已顺利投产，具有四个好处。

与传统的手动和半自动采样相比，自动采样器集破碎，收缩和筛分于一体。它可以直接实现电石批次的在线采样，筛分，粉碎和筛分，从而减少了人员流动和采样误差，大大提高了质量管理部门的工作效率。例如，手动取样至少3kg的碳化钙汽车大约需要一个小时。完全自动化后，仅需检查1kg电石。传送带运转后就可以生产出成品样品，检查员可以立即将其拿走进行分析。

效益二，改善了工作环境，保障了人员安全。全自动采样避免了采样人员与高温电石之间的直接接触，降低了夯实电石造成伤害的风险，并减少了手动和半自动采样后的破碎和筛分环节。因此，我们不必去电石厂去夯实电石，只需要在值班室中分析计算结果即可。

效益三，节约生产成本，实现效益创造。通过全自动采样，电石在卸载时会破裂，从而实现电石的“零库存”，避免了电石的风化和粉尘对环境的污染。同时，采样筛分后的废料可通过铲斗提升装置直接返回皮带，从根本上减少了电石的单位消耗。电石的平均风化率为2.5％。根据一，二期电石的日平均存量4000吨计算，电石的风化成本每月浪费近500万元。可以看出，全自动采样的“零库存”真正实现了创造公司利益的目的。