通过稳定生产药品来供应电石

随着“百日安全”活动的深入开展，陕西省北苑市金源化工以生产稳定，生产效率为总体基调，控制安全，夯实基础，提高产量，掀起“抢险大游行”。紧紧遵循年度工作目标。10月，生产电石38894吨，完成月计划的105.7％，合格产品99.70％。包括产出在内的各种业务指标已达到历史最高水平。自第二季度以来，陕西北苑化工集团有限公司金源化工有限公司一直围绕着“安全是天空，团结，稳定是主要任务，重点突破”的主线紧密合作。 。自上而下稳扎稳打，解决了设备，技术和运行中的诸多问题，坚决做好稳定和稳定电石炉生产的工作。稳定的运营将为增加产量和利润奠定坚实的基础。

无需维修“稳定”的设备。电炉的频繁维护已成为设备管理的难点。橡胶软管泄漏，电极扎伤，净化阻塞和氢气过多等一系列问题已成为电炉运行的障碍，导致“不间断”的频繁发生。一段时间以来，电石炉似乎是无法操纵的设备。从公司负责人到技术人员再到DCS操作员，他们都将时间花在焦虑，困惑和无助上。后来，该公司发现检查和维护的质量以及定期维护是电炉稳定运行的决定性因素。自电石炉投产以来，公司一直处于生产和基础设施同步的状态，维修人员较少，维修质量较差，技术人员更换频繁，管理不一致，造成了对设备的维护。炉子不能跟上维护工作，不能保证炉子的维护质量。自6月以来，该公司已要求炉子技术人员参与所有炉子的检查和维护项目，并监督其完成情况。如果有电炉技术人员进行维修，则电炉技术人员应承担全部维修责任，并应根据情况对维修部门负责，以最大程度地减少管理责任。在设备维护方面，要求维护人员停止“流操作”（依次在每个熔炉中）并确保设备的正常运行。检查和维护人员将以团队的形式分配到每个部分，并且将执行每个部分的维护工作，以便可以由专人维护设备。

物料控制“稳定”过程。众所周知，原材料的质量将直接影响电石炉的运行。尤其是兰花木炭的含水量和白灰的超燃指数决定了冶炼时间和原料的反应程度，决定了其消耗量和产品质量。为了进一步稳定炉膛条件，有效降低工艺能耗，减少因氢气超标引起的不停机现象，公司为解决原材料质量问题付出了巨大的努力。一方面，它严格控制了进入工厂的石灰石和原煤的指标，稳定了白灰和蓝木炭的生产，并提高了自支撑原材料的质量。另一方面，应成立技术研究小组，以加强对白灰和蓝木炭生产过程的控制，并通过内力和内力的作用，大大减少白灰的过度燃烧和蓝木炭的水分指数。外部压力。9月份，灰色超燃指数的控制取得了突破。筛选建筑物的灰色超燃平均值为9.76％，低于电炉冶炼对灰色超燃指标的要求。与8月份相比，这一突破使9月份电石法的电耗降低了125.81度/吨，有效降低了电石的生产成本。另外，新干燥窑的运行将解决兰花木炭干燥无法跟上的障碍，同时将兰花木炭干燥的含水率控制在1％以内，彻底解决氢气问题。含量超过标准，促进电石炉的长期平稳运行。

高产量的基础是稳定的生产，即有效提高电炉的开工率。电石炉的正常温度在1800至2200 C之间。在频繁的启动和关闭过程中，炉温会损失很多并且没有补给，这使得启动后的温度无法满足冶炼条件，不仅不能产生电石，而且还可能引起炉内压力不稳定，电极压力不能下降，原料夹住等现象。而且，如果炉子长时间关闭并且在启动后需要再次烘烤电极，则电石的输出将受到影响，电石的消耗将增加。因此，公司在流程管理上打下了坚实的基础，并密切关注指标管理和统一运作。一是树立“异常指标就是事故”的管理观念，要求熔炉操作人员严格执行各项工艺指标，明确规定DCS操作人员有权不执行监控人员和技术人员的要求。法规，消除指标以外的操作。二是严格控制日常操作时间和操作过程中的时间。材料表面处理需要坚固的材料表面，并且在操作中不留死角。经过一段时间的实施，8月份单炉开工率达到99.96％，产量达到7740吨，为进一步稳定和超产奠定了基础，并积累了宝贵的操作经验。

在今年头五个月连续超负荷生产之后，金源化工公司在8月和9月超额完成了每月的电石生产计划。9月，金源化工公司取得了突破性的经营业绩，这表明金源化工公司将摆脱旧的形象和“孤独”的面貌，呈现出“力争赶超”的新姿态。大象。现在是黎明，我们应该利用它。在前进的道路上，我们将实践更多的“敢于思考”，实现更多的“不可能”。该系统具有自己的产业链。影响电石生产的因素很多，例如原材料，工艺，设备和操作。所有这些均由有序的生产组织保证。一是裁员与合作，突出分级管理。该公司的首席工程师负责电石的生产，并协调解决安全问题。