铸造技术：铸造涂料的鉴别方法综述

铸造涂料的主要技术指标

1.密度

铸造涂层的密度反映了涂层中固体颗粒的数量。如果铸造涂层的密度太小，则在砂模和砂芯表面上形成的涂层厚度不足以保护它。因此，一般来讲，铸造涂层的密度是好的。但是涂层的密度不是越高越好。如果密度太高，涂层刷涂的困难将导致涂层表面不均匀，局部堆积等问题，这也将给铸件带来质量。数量有不利影响。涂层的密度和浓度之间存在一定的关系。铸造涂料的密度可以通过桶装称量法或通过波美计来测量，但波美计的读数在很大程度上受铸造涂料粘度的影响。

2.条件粘度

铸造生产中常用的4号和1号粘度杯用于确定涂层的条件粘度。测量粘度的目的是控制涂层的可刷性，渗透到砂模和型芯表面的深度以及涂层的厚度。通常，铸造涂料制造商建议使用有条件的涂刷粘度。

3.suspensibility

悬浮性是铸造涂料的重要性能。一般的测定方法包括相对高度沉降法（桶法），沉降计法和沉降速率法。其中，桶式方法是最简单，最实用的一种方法。

4.brushability

可刷性通常由操作者的经验来判断。更为客观的方法是确定不同剪切速率下铸件的表观粘度。低速（6r / min）和高速（60r / min）时的表观粘度之比被认为是涂刷指数M.

5.leveling

当在砂型或型芯表面刷涂或流动涂层时，在刷涂或流动后会形成涂层，并且在其表面上经常会出现凹槽和刷痕。这些凹槽和刷痕可能会在短时间内消失或被保留。自动消除湿涂层表面上的刷痕或凹槽的性能称为流平。

6.flowability

由于重力的影响，铸膜趋于在铸模（型芯）的垂直表面上向下流动，这导致下部涂层的厚度大于上部涂层的厚度，甚至出现堆积现象。在铸模（型芯）的底部，称为流动性。

7.渗透性

铸件涂层的渗透性是指涂层渗透到砂模孔中的能力。具有高渗透性的铸造涂料可以增强涂料对砂模的附着力，增强砂模的强度，并提高砂模的抗粘能力。可以通过浸入标准砂块来测量涂层的渗透深度。

8.油漆pH值

通常，铸造涂料的pH值在4-11之间变化，但通常使用碱性铸造涂料，通常在8-10的范围内。 pH值不仅用作铸造涂料性能的指标，而且还用作监测使用和储存过程中涂料性能变化的方法。它也是涂料生产和使用的过程监控指标。通常，可以通过比色法和电位计确定涂料。

9，涂层渗透率

涂层在金属和砂模（芯）表面之间形成隔离层，需要紧凑的涂层，除了EpC涂层外，渗透性应低。透气度可以通过标准的圆筒样品法在一定压力下通过一定量的空气来测定。

10.涂料的抗磨强度

运输，干燥，清除表面浮灰和配套箱的砂模和砂芯应无损。因此，通过干燥固化的涂层必须具有一定的表面强度-抗磨强度。确定涂层抗磨强度的更准确的方法是刮擦法，压力法，机械刷涂法，落砂法，振动法等。油漆制造商可以使用手工刮擦的方法来确定涂料的抗磨强度。

11，涂层的吸湿性

水性涂​​层砂型和砂芯干燥后会吸收空气中的水分，这会降低其性能，降低强度并显着增加气体排放。在严重的情况下，可能会导致铸造缺陷，例如沙粒粘连，气孔和气孔。涂料的吸湿性主要与粘合剂有关，水溶性粘合剂具有很强的吸湿性。铸造前必须测试带涂层的砂型和型芯的吸湿性。确定涂料吸湿率的基本方法是将涂料样品在具有一定湿度的恒温箱中放置一定时间，然后在保留前后对样品进行称重。

12.涂料的导热系数

铸造涂料的隔热和冷却性能对于选择金属模具涂料尤为重要。在铸件的厚壁中使用了冷硬涂层，以加速铸件的冷却，而在薄壁中使用了隔热涂层，以减慢铸件的冷却。