重庆广仁铁塔制造有限公司「齐星铁塔」

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一、 施工准备

1、 施工前的准备 明确施工顺序， 做好现场的防护和人员的清场工作。

2、技术准备 准备铁塔工程图及技术资料，进行实地调查。按照计划，做好现场施工人员及相关配 合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的 顺利有序进行。

3、物资准备 工程所有材料、成品、半成品或设备都必须符合设计要求和品质要求，并附有质保书 或出厂合格证等有效证明。

4、施工现场准备 清除障碍物、修建临时设施，同时还应做好现场供水、供电，以及施工机具和材料等 准备工作。

二、 铁塔架设

1、主要材料进场质量检验: 钢材的品种、规格、性能等应符合设计要求和相关技术标准的规定，并具有质量证明 文件。 连接用高强度螺栓、普通螺栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其 品种、规格、性能等应符合设计要求和相关技术标准的规定，并具有质量证明文件。 铁塔构件的镀锌层应均匀光滑、不见皮，不得出现返锈现象。

2 铁塔塔靴安装 正确安装塔靴，各塔靴的中心间距允许偏差〒3.0mm，各塔靴的高度允许偏差〒 3.0mm。 塔靴调整好后，在塔靴钢板下面填充水泥砂浆或用钢结构做永久性支撑。 塔靴紧固螺栓应做防腐处理。

3 铁塔安装 1) 施工安装前应进行现场勘察，预先进行场地平整和地面加固，以保证构件组装和 大型吊装机械对施工场地的要求。 2) 施工安装前预先核实塔基的边距、标高、水平度、基础混凝土的强度等，应符合 设计要求，检查铁塔基础支承面、地脚螺栓的位臵正确无误。 3) 铁塔安装可采用单件吊装，扩大拼装(单根杆件拼装组合杆件进行吊装)和综合 安装，有条件时，还可以采用整体起板的方法安装。

A、单件吊装，扩大拼装 单管塔构件到达现场后应检查构件表面，应无明显变形、碰伤、裂痕等，应按图纸检 查构件是否齐全，核实零部件是否匹配，组装、吊装工具是否齐全到位。 对采用杆体组装后再整体吊装的单管塔，在组装时应注意调节好各节杆体之间的直线 度，并严格按工艺要求固定，以保证吊装时不脱节、不变形。 对采用逐节吊装、空中对接固定的单管塔，在施工时应注意在每节杆体吊装到位后， 应用高强度螺栓初拧，调整好直线度后再复拧固定。 在单管塔形成整体的空间结构后，应自下而上逐节检查全部爆栓，终拧固定，并检测 结构安装偏差，应符合设计要求。

B、综合安装 采用综合安装方法时，其结构必须能划分成若干立体单元，每一体系(单元)的全部 构件安装完毕后，均应具有足够的空间钢度和可靠的稳定性。采用整体起板安装方法时， 须经设计复算同意，并对辅助设施及设备要有完整的计算。需要利用已安装好的结构吊装 其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，采取可 靠措施，防止损坏结构。确定几何位臵的主要构件(塔柱、横杆、刚性斜杆等)，应吊装在 设计位臵上，在松开钓钩前应初步校正并固牢。每吊完一层构件后，必须按下表规定进行 校正，继续安装上一层时，应考虑下一层间的偏差值。为确保施工人员安全，六级风以上 不得施工。 整体及单层安装允许偏差: (1)塔体垂直度:①整体垂直度 ②相邻两层垂直偏差 ≤H/1500 ≤H/750 ; (2)塔柱顶面水平度法兰顶面相应点水平高差联结板孔距水平高差(每层断面相邻塔 柱之间的水平高差) ≤〒2mm ≤〒1.5mm ; (3)塔楼台水平度塔楼梁高差楼面板高差工作平台高差 ≤1/1000 ≤10mm ≤4mm ≤ 1/750; (4)塔体截面几何形状公差:对角线误差 D≤ 4m时 D＞4m时相邻间距误差 d≤ 4m 时 d＞4m 时球形网架各层横杆断面不同度 ≤〒2.00mm ≤〒3.00mm ≤〒1.50mm ≤〒 2.50mm ≤〒5.00mm 对柔性斜杆和水平拉力施加预应力符合下列规定:施加力应符合设 计要求，其误差值≤〒5%。施加预应力应注意后施加预应力的杆件对已施加预应力的杆件 的应力值影响，并应防止杆件受扭。杆件施加预应力应考虑光照温度的影响。杆件施加预 应力后，不得在该杆件上及其附近施焊或加热，同一节间的柔性杆件，宜同时施加预应力。 已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响(如风力、温差、日照)出现的 自然变形。

4 法兰连接的质量控制 采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深 度的面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。法兰间隙超过0.8mm 时，应用垫片垫实，垫片应镀锌，作防腐处理。采用节点板连接的节点，相接触面的两平 面贴合率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25%。 塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/1500。钢塔扭转角不得大于〒0.1 度。

5 天线、馈线的安装 天线支撑、挂高、方位应符合设计要求，并应与钢塔结构构件牢固联接。馈线过桥的 位臵、强度等应符合设计要求，并应与钢塔结构构件牢固联接。拱架平面之平整度误差≤ 〒0.15mm。

1) 天线的安装要求:

A、雷雨等恶劣气候条件下严禁室外施工。

B、室外施工时，必须佩带安全帽及保险带。

C、全向天线及定向天线按组装图纸组装，所有螺丝要拧紧，滴水孔打开，严禁将滴 水孔堵塞。

D、天线位臵高度应符合施工图要求。天线安装后应处于避雷针45 度角的保护范围内。

E、天线方位角偏差<5 度，天线俯仰偏差<1 度。

F、天线的加固符合施工图设计要求，铁塔安装天线到收信机各个连接应牢靠、可靠。

2) 馈线的安装要求:

A、准确测量需要布放馈线长度以便准确裁剪、避免浪费馈线。

B、馈线走向路由符合设计要求。

C、馈线每断开一处必须两边同时处理干净，暂不用的一端用干净塑料袋包好，防止 影响驻波比。

D、馈线在吊装过程中不能损伤，圆滑均匀，弯曲半径大于馈线外径15 倍(软馈线的 弯曲半径不小于10 倍馈线外径)。 E、馈线的加固:使用相应规格的馈线卡子，间隔按设计要求加固，严禁使用扎带代 替。

F、馈线头的制作:螺旋铜层要翻起，保证接触良好，用手拧不动为准，否则要重新 做。

G、馈线与天线要连接牢固，并做密封防水处理。

H、馈线进入机房前要做滴水弯，滴水弯一定要做合格、美观。 I、馈线窗安装牢固，按指定的馈线孔穿进馈线并密封良好，待用的馈线孔密封。 J、室外馈线要三点接地，对室外馈线长度少于50 米的至少两点接地，接地点和接地 方向符合设计要求。 K、在撤离前，施现场打扫干净，铁塔上不准遗留杂物以防掉下伤人 5.6 楼梯的安装要求 钢楼梯踏步板应平整，倾斜度误差≤〒2.00mm。直爬楼梯上下段之间及护圈竖杆连成 一体。所有栏杆与相邻板之间应牢固联接。

7 桅杆安装的质量控制 桅杆安装可采用单件吊装，扩大拼装(单段或几段组合)和综合安装，有条件十可以 采用整体吊装。扩大拼装和组合吊装是，对构件的变形应作强度和稳定性验算。需要利用 桅杆构件支撑吊装拨杆和吊装其他设备时，应对桅杆构件做强度和稳定性验算。并应有可 靠的措施，防止损坏构件。纤绳在安装前应按设计要求进行试拉检验，桅杆安装是纤绳应 及时同步安装，并按设计要求进行预紧。桅杆吊装过程中应按安装负荷，加设临时纤绳。 桅杆中心垂直倾斜不得大于被测高度的H/1500。纤绳地锚到桅杆中心的水平距离误差≤ H/1500，纤绳水平投影间的夹角≤〒5°(度)。

8 构件连接和固定的质量要求 各类构件的连接接头，必须经过检验合格后，方可紧固和焊接。塔柱、横杆、斜杆及 塔楼主梁的连接螺栓必须100%穿孔，次要部位的螺栓允许有总数2%不能穿孔，但必须用 电焊补救，焊缝强度应等于该节点全部螺栓强度，对于高强度螺栓，应等于所缺螺栓强度。 塔柱法兰用双螺母锁紧，其他螺栓用弹簧垫片锁紧，螺栓穿入方向应一致并且合理，拧紧 后外露长度为2 至3 丝扣。拧紧法兰螺栓，应按圆角分布角度对称拧紧;拧紧节点螺栓， 应按从中心到边缘的顺序对称拧紧。受拉力和动力负荷的螺栓，紧固后必须采用有效的防 止松动的措施。构件的焊接的质量要求:铁塔构件的焊接时，工程负责人应确保焊接工序 由资质的工人操作。下列任何一种情况，又无有效防护设施时不得施焊:大风(风速大于 或等于10m/s)下雨或下雪;相对湿度大于或等于90%。所有现场焊缝按3 级焊缝进行检 查，焊材同工厂换，焊接时应防风、保温、除油污。检查合格后进行防锈处理。铁塔安装 结束后必须进行整体测量校正，所有数值均必须满足验收规范。

9 铁塔的避雷措施和航空障碍装臵 铁塔应有完善的防直击雷及二次感应雷装臵，避雷带的引接必须符合设计和相关规范， 一般采用自塔顶避雷针向下引接两条，并与塔体固定可靠、相互焊接合格，现场焊接处应 有可靠的除锈防腐措施。 天线铁塔的位臵和高度除满足技术要求外，有的还要求满足航空部门的有关规定，在 塔顶设臵航空标志灯。

10 铁塔维护 铁塔安装一年后，应重新检查铁塔的垂直度，并进行校正。校正后，应将暴露在外面 的地脚螺栓用细石混凝土浇筑，防止地脚螺栓锈蚀。 6 雨季施工保护措施 1)雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出 安排，确保施工不受雨患影响。 2)做好施工场地排水规划，按施工现场地势情况，在建筑物周围、材料库、料场、作 业棚附近挖好排水沟，并与道路排水沟连接，使雨水有组织的汇入场内原有的排水系统。 易受雨水浸湿变质的材料、构配件应覆盖好或存入库中，必要时垫高摆放。 3)做好场内道路的修整工作，使在雨天能正常使用。 4)对现场的临时设备进行检查加固，基坑做好遮盖工作。对机械设备的配电箱，要加 防雨措施，确保雨天用电安全。 5)准备充足的防雨材料，用以成品、半成品的保护。 6)雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不 得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。