卡盘软爪怎么加工「自制简单三爪卡盘」

今天带来卡盘软爪怎么加工「自制简单三爪卡盘」，关于卡盘软爪怎么加工「自制简单三爪卡盘」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

如何制作数控机床卡盘软爪

软爪能最大程度的保证工件的重复定位精度

使加工工件的中心线能和主轴的中心线完全重合

软爪上的平坦面也能保证工件的长度

最重要的是

软爪能和工件的表面最大程度的贴合

既能保证传递更大的扭矩

也能避免工件夹伤

这些优势是硬爪无法比拟的

制作软爪时需要注意以下问题：

1. 软爪材质的选择

这里的“软”意思是：加工性能好

并不代表一定要比工件的硬度低

（对于大批量的生产，软爪的硬度会对加工的稳定性产生很大的影响，选择比工件硬度高的软爪材料，不仅会提高软爪的使用寿命，对加工的稳定性也会有积极的影响）

2. 软爪尺寸的选择

软爪至少要夹持工件长度的1/3

3. 软爪在卡盘上的安装位置

任何T型块超过卡盘最大直径都是不允许的

这样会有很大的安全风险

4. 使用修爪器时的压力和位置

推荐使用时候的压力和工件加工时候的压力接近

卡盘在加工的时候正处在活动范围的中间

且修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致

5. 卡盘的直径和转速对夹持力的影响

由于离心力的作用

卡盘在高速运作时，夹持力会大大降低

具体请参照卡盘上的说明

6. 制作和工件直径同样大小的内孔

减少夹伤工件的可能性

7. 添加退刀槽

以保证工件的重复定位

8. 清除软爪上的毛刺与尖角

千万注意，不要划伤手

在下面的视频中，会通过实际的测试

来说明转速对夹持力的影响

在加工薄壁或者环形工件时

克服工件的变形是首先要面对的难题

选对软爪的类型和合适的卡盘压力是关键

在相同的卡盘压力下，扇形软爪比标准软爪拥有更大的接触面积，这意味着工件所受到的压力更加均匀，而标准软爪则会出现下面的状况：

实际的状况可能没有图中的那么明显

但是在底部的视频中你会清楚的看到

在除了软爪类型不一样，其他条件都相同的情况下

工件的变形程度甚至出现了几十倍的差别

不管是扇形软爪还是标准软爪

都会因为软爪磨损过大而或者加工零件的更换而需要重修

在重修的过程中，首先要给即将拆下来的软爪

刻上标记，打上序号

这样是为了增加软爪的使用次数

更详细的标记也会减少误用的可能性

接下来是修爪器的选择：

通常来说，左边的修爪器修内爪，右边的修外爪

以下问题不管在制作或者重修软爪时，都应该注意：

T型块不能超过卡盘的最大直径修爪时的卡盘压力接近加工工件时的压力卡盘正处在活动范围的中间修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致注意修爪时的转速添加退刀槽去除毛刺和尖角

当两种修爪器都不能满足条件时

我们就需要制作一个特殊的修爪部件

比如像加工出下面的圆环来修外爪

当加工零件需要夹持的部分比较长时

会出现工件和软爪不能完全贴合的状况，俗称“喇叭口”

具体表现为，软爪的顶部与工件之间留有缝隙

最有效的解决办法是：在软爪上加工出锥度

通过塞尺来测量出缝隙的大小，测量夹持的长度

然后就可以计算出锥度的大小了

那在哈斯的车床上，添加锥度的程序应该怎么写?

下面的视频里

教你如何安全的“开车”

还有

用哈斯探头快速找准工件坐标和角度

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