立磨常见故障及处理方案「原料立磨个人磨工作总结」

今天带来立磨常见故障及处理方案「原料立磨个人磨工作总结」，关于立磨常见故障及处理方案「原料立磨个人磨工作总结」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

前言

某公司现有两条德国伯利休斯RMS51/26立磨生产线和一条德国莱歇LM6.3 3 3立磨生产线，年生产矿渣微粉240万t。与同行运行数据相比，该公司的伯利休斯和莱歇立磨两台磨机的经济指标(台时产量和单位产品能耗等)在行业中属于比较理想的，本文就该公司立式磨机使用情况简单介绍。

01

设备管理方面

设备运行状态直接影响生产线是否在最经济的状态下运行，在立磨维护和大修方面有几点认识。

(1)日常维护方面，实行设备分级管控制度，把立磨主机作为A类设备进行管理，运行保障工、专业工程师和部门经理三级覆盖巡点检，贯彻班组巡检工作及交接班确认制度，安健环办公室全程跟进督查相关安全措施执行情况。强调主动维修模式，减少被动或故障式维修模式。定修采用流程化、标准化方式。即检修方案和安全措施方案、事故应急预案编制报批，停机逐项挂牌上锁，开机逐项摘牌确认。紧急抢修或临时小故障处理按开、停机流程逐项确认、安全保障措施确认方式进行。提倡预防性维修，结合巡点检定修模式，在故障发生初期彻底排除，生产线设备故障率逐年下降，目前一直处于较低水平(≤2.5％，设备故障时间／总运行时间 故障处理时间，见表1)，良好的设备运转率避免了频繁的故障开停机，对产品质量保障和单耗指标起到促进作用。

表1 设备故障率（％）

(2)大修方面，立式磨机产量堆焊周期一般在30～40万t，此时磨机磨辊及磨盘的研磨区不规则磨损，加上因磨耗而使得磨辊与磨盘之间的间隙加大，设备运转效率下降，能耗不断提高，最终导致停产大修，在大修中磨辊辊套和磨盘衬板的堆焊作为核心工作，其堆焊质量直接影响一个周期内的磨机运行情况，因此做好堆焊质量把关工作尤为重要。堆焊质量有三方面，一是清理表面异物，做着色探伤，铁锤逐一敲击，防止有空层和裂纹，发现问题及时处理，防患于未然；二是外形尺寸，严格控制好磨辊磨盘焊接完成的外形尺寸，弧形必须得到保证，焊缝偏差控制在2mm以内，做好记录与拍照；三是焊缝牢固程度，在焊接过程中，每焊接2～3层，由专人通过手锤敲击检查堆焊层是否有疏松或空洞，如发现及时处理，确保整个运行周期不会造成堆焊层脱落。每次堆焊后检查导向销及导向销衬板磨损情况，及时修补与更换，根据修补或更换后的尺寸，通过调整导向销垫板使磨辊磨盘研磨区域处在最佳位置。

伯利休斯磨机每个运行周期为6个月(30～40万t产量)，每两个月检查一次磨辊和磨盘磨损情况并结合主电机做功和外循环量的情况，实时调整挡料圈高度，保证磨机在稳定状态下运行。

02

工艺操作方面

在日常工艺操作中，对相关人员灌输高产、低耗的生产理念，要求作业长及中控操作人员善于观察和研究磨机的运行状况，并作出归纳总结，摸索出最合理的控制参数，在长期操作中，总结出以下几点：

(1)关注原料使用和搭配，按照常规做法，水渣堆放陈化一周以上的时间再使用，易磨性好，喂料量高，单耗低，但是实际上，由于钢厂实际供给量不能达到以上要求，因此将联合储库分成四个区域，每天严格指定水渣堆放区域和使用区域，以此尽可能的降低原料入磨水分，从而降低单耗。

(2)加强入磨水分控制，经长时间观察发现，伯利休斯磨机对生产原料的干湿要求较高，当原料太湿时(含水10％以上)，磨机做功效果差，成粉效率低，易造成外循环量大；而当原料太干时(含水8％以下)，不易形成稳定的料层，磨机容易振，不利于稳定操作；而莱歇磨机对原料水分要求就没那么高，水渣干一点或湿一点对其影响都不是很大；经过不断的尝试，当入磨水分控制在8.5％～9％时，不仅能满足两种磨机对水分的要求，又会使磨机运行相对较稳定。

(3)做好磨机温度控制，经摸索发现，伯利休斯磨机出口温度在105℃以上，磨机运行相对较平稳，且振动值小(在0.6mm以下)，同时主电机做功较低，电单耗较低；莱歇磨机出口温度控制在110℃左右，磨机运行较平稳，主电机做功较少，电单耗较低。

(4)关注磨机做功状况，实际生产过程中并非台时喂料越高，电耗就越低，生产中要时刻关注磨机的做功情况，经长期对比发现：伯利休斯磨机运行时，主电机电流控制在150～160A时，主电机做功效果最佳；而莱歇磨机运行时，主电机电流控制在350～360A时，主电机做功效果最佳；当主电机电流超过以上范围区间时，主电机做功就欠佳，同时台时喂料就低，电耗高，因此要想磨机高效、低耗运转，就需时刻对主电机电流加以监控，以便及时对生产原料、台时喂料及挡料圈等进行相应的调整。

(5)加强精细化操作，对于运行中的异常情况要做到及时发现及早处理，避免停机，如当主电机电流出现频繁小波动，与此同时液压也出现小波动时，就说明此时磨机运行不稳，需及时调整参数来稳定料层；又如之前我们锁风阀及入磨溜槽生产一个星期就需停机清理，后来通过提高温度，溜槽一个月才清理一次等，设备运转率见表2。

表2 设备运转率情况（％）

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降耗措施

(1)高度关注生产原料的使用和搭配以及水分控制，这是降耗之关键；

(2)投料生产前，尽可能缩短辅机的空载运行时间，以此降低电损耗；

(3)开机时，在保证设备运行平稳的前提下，尽快的将喂料及其它控制参数调整到位，从而减少开机时的电损耗；

(4)加强工艺操作和设备维护，尽可能的保持设备高运转率；

(5)尽可能的减少磨内的粉料，使磨机相对的保持低耗工作状态，如当比表质量较好时，可隔一段时间就放一波粉(但不建议如此操作)；

(6)实时掌控生产现场设备运行情况，及时将不必要的设备停掉，减少能源浪费；

(7)密切关注产品的活性及强度指标，以便对产品质量控制指标作出及时调整，从而来实现提产和降耗等。

04

结语

在生产过程中我们注重分享、善于总结，对于好的工作经验能做到及时分享，力争做到一人知团队知，全面推广全面提升；而对于工作中的一些不足和失误，也能做到及时分析总结，全面教育，避免再犯同样的错误；正是一次次的总结、分析、推广，使整个团队得到锻炼和提升，从而使生产组织更加有序。

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