激光清洗工艺「激光清洗技术应用」

时间：2023-05-01 18:53:06来源：搜狐

今天带来激光清洗工艺「激光清洗技术应用」，关于激光清洗工艺「激光清洗技术应用」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

双碳速报——国家在行动

措施：

2021年11月15日：《“十四五”工业绿色发展规划》发布；

2021年12月31日：全国碳排放权交易市场第一个履约周期顺利结束。碳排放配额累计成交量1.79亿吨，累计成交额76.61亿元；

2022年01月05日：市场监管总局关于16项节能领域国家标准外文版发布；

2022年01月05日：第二轮第五批中央生态环境保护督察完成，立案处罚683家。约谈党政领导干部546人，问责党政领导干部478人。

目标：

《中共中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》更是明确提出：到2025年绿色低碳循环发展的经济体系初步形成，重点行业能源利用效率大幅提升；单位国内生产总值能耗比2020年下降13.5%；单位国内生产总值二氧化碳排放比2020年下降18%；非化石能源消费比重达到20%左右；2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和。

方向：

深度调整产业结构，制定能源、钢铁、有色金属、石化化工、建材、交通、建筑等行业和领域碳达峰实施方案。以节能降碳为导向，加快推进工业领域低碳工艺革新和数字化转型。加快发展新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、高端装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等战略性新兴产业。严格控制化石能源消费。

组织实施传统制造业能效提升、清洁生产、节水治污、循环利用等专项技术改造。实施重点区域、流域、行业清洁生产水平提升，扎实推进大气、水、土壤污染源头防治专项。到2025年，制造业绿色发展和主要产品单耗达到世界先进水平，绿色制造体系基本建立。

损耗与清洁——企业生产的额外费用

在近几日的消息中我们可以看出国家对碳中和碳达峰的推行决心。在一系列措施中对工业制造业的要求更为明确。作为固定资产占有量大，资金周转周期长的传统制造业企业来说，要在未来5到10年里拐弯转型、轻装上阵，实现总体能耗比下降10%到20%的水平不是件轻松的事。

而在这个过程中，无论是“制定能源、钢铁、有色金属、石化化工、建材、交通、建筑等行业和领域碳达峰实施方案”还是“组织实施传统制造业能效提升、清洁生产、节水治污、循环利用等专项技术改造。实施重点区域、流域、行业清洁生产水平提升”，激光清洗技术都深入参与其中，起到关键作用。

“损耗”的概念在传统制造业中一直是事关产品成本和双碳减排的令人头痛的问题：无论是钢铁金属、建材建筑还是化工交通领域，由于生产特性所决定，无论是生产装备如模具，车床或加工器械，还是产成品如钢材建材等，往往需求量大、工艺精密度要求高且价格高昂，动辄数百万的资金流通。

但这些生产装备和产成品又极易产生损耗，无论是日常使用的正常边角磨损，还是空气接触的氧化，雨水造成的酸性腐蚀都容易造成这些价值高昂的设备与成品表面形成污染层，从而影响用品的精密度最终影响其使用。

企业为了减少损耗又需要付出额外的维护成本，每年需要通过传统清洗方式去除污染层，喷涂特种漆层来保证它们有效工作。而这一过程又会产生双碳排放和治理费用。如喷砂角磨产生大量粉尘与高浓度的有毒有害空气污染物；化学酸碱清洗剂污染严重，处理污染时要付出额外的环境费用；水处理方法会造成巨大的水资源浪费；干冰冷喷成本较高，且不符合减少碳排的方向；饱和蒸汽和超声波适用范围较窄，局限性大。

这些传统的清洗方式既很难保证对精密仪器零部件精准程度的零损害，又抬高了企业的不必要支出，给企业的双碳减排指标带来压力。

激光清洗——无污染、零损耗

激光清洗作为未来替代传统清洗方式的新型科技，主要手段为通过光烧蚀让污染物被激光能量加热并瞬间蒸发或升华汽化。作为“绿色”的清洗方式有着传统手段无法比拟的优势：无需使用任何化学药剂和清洗液；清洗下来的废料基本上都是固体粉末，易于存放，可回收；无光化学反应、不会产生噪音和环境污染；不产生机械应力，对精密仪器件零损耗；不损害操作人员的健康，易于实现自动化控制，实现远距离遥控清洗。

目前激光清洗在模具清洗、精密仪器件清洗、铁道钢轨、航天航空、船舶军工等各个领域都有广泛的应用，但仍然只占清洗行业市场体量的5%左右，传统清洗工艺在国内仍占有绝对的比重。