稀相和浓相输送的特点和优势缺点比较分析「稀相气力输送」

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稀相连续气力输送系统特点

1、设备投资小，在除尘器落灰斗下部，可以一斗一阀，亦可两斗两斜管一阀，落灰斜管的斜度应≥45°。

2、粉体输送的用气压力为0.04MPa-0.1MPa，降低了供气压力，大风量，不存在堵管现象。

3、降低了维修费用，稀相气力输送系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。

4、稀相气力输送系统控制只需“启动”和“停机”操作，不需要人工值守，只需巡视，工艺系统简单，所配置的控制系统操作维护简单可靠。

5、稀相气力输送泵一般体积小，结构简单，后期几乎没有什么维修量和磨损件，土建投资费用低，输送管线布置简捷、易安装，输送气源选择范围大，可选用罗茨风机、压缩空气、风机等。

稀相连续气力输送系统参数范围：

输送能力：0-30t/h

风量：3-150m3/min

压力：0.02-0.9MPa

电机功率：3-350kW

输送距离：20-300m

稀相输送设备的缺点是机体磨损较严重，输送量低，消耗功率大以及物料在运输过程中易破碎主要用于输送粉状、颗粒较状和小块物料。

不适宜输送易变质的.黏性大和易结块物料，囚为这些物料在输送时会粘结在转子或螺旋上.并随之旋转而不向前移动或者在内部形成物料的堵塞，而使气力输送输粉机不能正常工作。

浓相气力输送特点

1、单管出力大，输送灰气比高输灰管长度在200米内可达40-50以上，空气消耗量为正压稀相系统的1/3，输送量大压力大对管道磨损也较大。

2、输送管道少，由于系统实行串连输送，几个发送器作为1个输送单元，合用1根输送管道，支管数量少。

3、由于采用栓流式输送，其输送混合比高，耗气量少，能耗低。

4、系统自动化程度高，微机控制，运行状况动态显示、故障报警，反应灵敏，处理功能齐全，设有远操及手动功能，操作管理灵活方便、可靠。

浓相型气力输送系统存在的主要问题

1、空压机保养与运行成本费用高。以一台110kW空压机运行为例，年保养与运行费用可达到45万元，同时压缩空气易带水、带油，影响输送效果。

2、出料阀、进料阀、排气阀等部件故障率高，易出现阀芯磨损或关闭不严密现象。

3、仓泵采用料位及时间自动控制系统进行物料的输送控制，控制台接线复杂，输灰系统出现故障需涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到现场查找原因排除故障。