架空线路安装流程「线路架线方法」

今天带来架空线路安装流程「线路架线方法」，关于架空线路安装流程「线路架线方法」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

一、架空线路的器材及验收

1.示意图和安装照片

直线杆示意图和安装照片分别见图10-1和图10-2。

图10-1 直线杆示意

图10-2 直线杆安装照片

2.注意事项

①杆的地下装置为基础。混凝土杆的基础主要包括卡盘、底盘以及拉线盘等，均为水泥制件。

②接地装置主要包括避雷器、避雷线以及接地引线和接地极等。

③架空线路工程使用的器材，必须符合国家或有关部委的现行标准及具备出厂的质量证明，对导线、电杆、绝缘子、金具应有生产制造许可证的复印件。若无出厂质量证明或资料不全者，必须按有关规定进行检验，其中绝缘子和电瓷件无论是否有证件，安装前必须进行耐压试验。

3.施工做法详解

工艺流程：电杆安装→导线安装→绝缘子安装→金具安装。

（1）电杆安装

①电杆杆型及用途。电杆埋设在地上用来支持和架设导线，并且承载导线、绝缘子、横担和各种金具的质量，常年日晒雨淋，承受风力作用，有时还要承担导线的拉力。根据其所处不同位置和起到的作用，电杆主要包括直线杆、耐张杆、转角杆、终端杆、跨越杆、换位杆、分支杆等，杆型是由电压等级、档距、地形、导线、气候条件综合决定的。

a.直线杆。直线杆用于线路直线段的途径中，只承受导线的自重和风压、覆冰荷重的电杆即为直线杆。其结构和组装比较简单，直线杆有单杆和双杆。单杆上导线排列包括三角形、上字形，双杆多为水平排列；直线杆一般不设拉线，只有在线路很长时，才分段设置与线路方向垂直的人字形拉线，称为防风拉线。

b.耐张杆。耐张杆又称为承力杆，通常指直线段的耐张杆或线路方向与导线方向夹角小于5°的转角杆。耐张杆的荷重基本与直线杆相同，导线的张力在线路的两侧是互相抵消的，只有在事故发生时才承受未断线方向的拉力。设置耐张杆的目的主要是为了将线路分段，控制事故的范围，便于安装检修。所以，耐张杆必须在杆的两侧设置拉线。

c.转角杆。转角杆设在需要改变送电线路方向的地方，转角杆也属于耐张杆。为了平衡由于转角而产生的内角侧的合力，应在转角反方向增设拉线，并且加强杆的机械强度。

d.终端杆。位于线路进、出线两端的第一基杆称为终端杆。终端杆一侧承受导线拉力，另一侧由拉线的拉力平衡。由于终端杆承受的拉力很大，杆和金具都必须加强，所以，终端杆通常采用双杆、双横担或采用三根单杆，一杆一相。

e.跨越杆。架空线路的途径中若与通信线路、其他电力线路、公路、铁路、河流等交叉架设时，位于跨越处两端的第一基杆即为跨越杆，跨越杆必须符合规程规定的跨越要求。跨越杆的高度比直线杆高，通常要设置拉线并且加强杆的机械强度。

f.换位杆。由于导线在杆上的排列不同，一般会使得导线相与相之间的距离也不尽相同，所以每相导线的感应阻抗、电压降也不同。为了使各相感抗、容抗相等，减小相邻平行电力线的相互影响，就需要换位，即从某基杆起，三相中的任意两相对调位置。规程规定，中性点直接接地的电网中，长度超过100km的线路，导线均应换位。

g.接户杆或进户杆。高压线路的终端杆即为接户杆或进户杆，其用途是把电源引出或引入杆塔。对于低压线路，线路中的任一基杆都可能成为进户杆，这是随用户决定的。

②电杆的技术规格。电杆按照材质分为木电杆、金属电杆和钢筋混凝土电杆。木电杆已较少使用，金属电杆主要用于35kV以上架空线路，应用最为广泛的是钢筋混凝土杆；在跨度较大、线路较高架空线路段，常采用分段混凝土杆，并且在现场焊接成所需要的高度。

钢筋混凝土杆横截面形状包括方形和环形两种，通常多用环形截面电杆。环形电杆又分为锥形杆（拔梢杆）和等径杆，锥形杆使用最多。与钢筋混凝土杆配套使用的附件包括卡盘和底盘。

（2）导线安装

架空线路导线通常采用铝绞线，型号为LJ；当高压线路挡距较长或交叉挡距较长时采用钢芯铝绞线，型号为LGJ；在沿海地区由于有盐雾或化学腐蚀性气体存在，应采用防腐铝绞线、钢绞线或其他措施。低压线路常用导线为铝绞线，架空导线常用镀锌钢绞线，型号为GJ；只是在有特殊要求时才使用铜绞线，型号为TJ。

铝绞线是由铝线绞制而成，由于机械强度不高，常用于受力不大、挡距较小的一般配电架空线路。钢芯铝绞线内部有单线或多根钢线绞合制成的加强钢芯，机械强度高，可用于各种输配电架空线路。

10kV及以下架空线路导线截面面积通常按计算负荷、允许电压损失以及机械强度确定。当采用电压损失校核导线截面面积时应满足：

①高压线路，自供电变电所二次侧出口至线路末端变压器或末端受电变电所一次侧入口的允许电压损失，为供电变电所二次额定电压的5%；

②低压线路，配电变压器二次侧出口至线路末端（不包括接线户）的允许电压损失，通常为额定配电电压的4%。

当确定高、低压导线截面面积时，除根据负荷条件外，尚应与地区配电网的发展规划相结合，在选择导线截面面积时要有一定的裕度。

中性线截面面积选择不当，可能产生断线、烧毁用电设备的事故。中性线截面面积过小，遇到大风时，容易造成断线、混线事故，烧毁电器。由于近年来民用电器增多，用电量增大，对中性线截面面积与相线截面面积的配合提出了新的规定，以利于线路的安全运行。单相制的中性线截面面积与相线截面面积相同。

（3）绝缘子安装

绝缘子是用来支持导体并使其绝缘的器件。架空线路绝缘子按其使用电压等级可以分为高压绝缘子和低压绝缘子。按结构用途可以分为高压线路刚性绝缘子、高压线路悬式绝缘子和低压线路绝缘子。

①高压线路刚性绝缘子。高压线路刚性绝缘子包括针式绝缘子、蝶式绝缘子和瓷横担绝缘子。高压针式绝缘子用于6～35kV高压架空输配电线路。针式绝缘子由瓷件和安装铁脚组成，瓷件表面有一层棕色或白色的硬质瓷釉，以提高绝缘子的机械和电气强度。铁脚一般用碳素钢锻制而成，表面有防锈蚀的热镀锌层。6～15kV的绝缘子为单层瓷件，与铁脚装成一个整体，铁脚分为直脚和弯脚两种。直脚端部为公制标准螺纹，供螺母固定；弯脚端部为木螺纹，以便拧在木质电杆上。20kV、35kV的绝缘自主绝缘体由两层瓷件胶合而成，下瓷件内孔还胶有螺套以便与铁脚旋合。铁脚为可拆卸式，通常为双头螺纹。导线安装时，用金属丝将导线绑扎在顶槽或侧槽内即可。

高压线路蝶式绝缘子一般用于架空输配电线路终端，也可以与线路悬式绝缘子配合，作为线路金具中的一个元件，简化金具结构。蝶式绝缘子是具有两个或多个伞裙、近似圆柱形的绝缘子。导线绑扎在中部，由于上下有足够大的伞裙，可以使中部导线与两端绝缘。瓷件中央为通孔，可以穿过螺栓进行安装连接。高压蝶式绝缘子的中部是承受机电作用的重要部位，由于它有效利用了瓷件抗压强度高的特点，所以，具有较高的抗机械破坏强度。

高压线路瓷横担用于架空输配电线路中支持导线和绝缘，可以代替目前大量使用的针式和悬式绝缘子，并且省去电杆横担。瓷横担绝缘子较针式、悬式绝缘子具有以下优点：

a.节约木材、金属，有效利用杆塔高度，降低线路造价；

b.实心结构不易击穿，绝缘水平较高，运行安全可靠；

c.瓷件表面易于自洁，有较高的耐雷击性能；

d.在线路断线时能自行转动，不致因一处断线而扩大事故。

高压线路瓷横担绝缘子由实心瓷件和金属附件组成，包括全瓷式、胶装式、单臂式和V形等结构形式，瓷件表面设有伞棱，以增大泄漏距离和提高电气性能。全瓷式瓷横担与电杆连接的一端有安装孔，供螺栓紧固连接。胶装式瓷横担的金属附件上，有安装孔和起稳定作用的小孔，稳定孔的作用是当线路断线时，导线的不平衡张力将稳定螺钉剪断，使安装螺栓得以自由转动，以保证瓷横担的安全，防止事故扩大。

瓷横担顶端设有线槽，瓷横担与导线通常采用绑扎法连接。瓷横担表面一般涂白釉，若有特殊要求也可涂棕釉。

②高压线路悬式绝缘子。高压线路悬式绝缘子包括高压线路盘形悬式绝缘子、耐污盘形悬式绝缘子、盘形悬式玻璃绝缘子、耐污盘形悬式玻璃绝缘子、瓷拉棒绝缘子、高压架空线路绝缘地线用盘形悬式绝缘子和架空电力线路用拉紧绝缘子。盘形悬式绝缘子常用于35kV及以上线路，供悬挂或张紧导线，并且使其与杆塔绝缘。悬式绝缘子机电强度高，通过不同的串组就能适应各种电压等级，适合各种强度需要，所以目前应用最为广泛。

高压线路盘形悬式绝缘子由一个盘状或钟状的绝缘瓷件、铁帽、铁脚和销子等零件组成。铁帽采用可锻铸铁、铁脚采用碳素钢、销子采用有弹性的金属材料制成。这些金属附件表面都经过热镀锌处理以防锈蚀。绝缘子瓷件通常上有白釉或棕釉，绝缘子的连接结构包括球窝连接和槽形连接两种。为了保证绝缘子串的锁接，对球窝连接还配有锁紧销，对槽形连接则配有圆柱销与驼背形开口销。球窝连接没有方向性，挠性大，可转动，并且装卸方便，有利于带电作业，通常多采用这种连接方式。槽形连接金属结构简单，一般用于配电线路中。

架空电力线路拉紧绝缘子适用于架空电力线路和通信线路终端拐角或大跨距电杆上，平衡电杆所受拉力，作拉紧或张紧导线之用。架空电力线路用拉紧绝缘子结构形式包括蛋形、U形槽不带孔结构，四角柱体带孔结构和八角柱体带孔结构三种。

③低压线路绝缘子。常用低压线路绝缘子包括低压线路针式绝缘子、低压线路蝶式绝缘子、低压线路线轴式绝缘子、电车线路用绝缘子和低压线路瓷横担绝缘子。低压线路针式绝缘子用于工频交流或直流1kV以下的低压架空电力线路，作绝缘和固定导线用。低压蝶式和线轴式绝缘子作工频交流或直流1kV以下架空线路终端、耐张杆和转角杆上作绝缘和固定导线之用。低压线路针式绝缘子由瓷件和铁脚装配而成。瓷件表面涂有白色瓷釉，金属附件表面镀锌处理。铁脚的形式包括木担直脚、铁担直脚和弯脚三种。

（4）金具安装

金具是架空线路用于连接、固定和支撑的镀锌铁件的总称。金具是与导线和绝缘子配套的器材，选用时必须结合三者综合考虑。常用金具主要包括以下几类：

①连接金具主要包括悬垂线夹、释放线夹、耐张线夹、平行挂板和曲形挂板等；

②固定金具主要包括抱箍、穿钉、抱铁和叉梁等；

③支撑金具主要包括横担、支撑、斜撑和拉板等；

④接续金具主要用于连接导线，包括铝钳接管、钢压接管和并沟线夹等；

⑤保护金具包括防振锤、防护条、均压环和补修条等；

⑥拉线金具包括用于拉线的楔形线夹、UT线夹、拉线U形环、花篮螺钉等。

4.施工总结

架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列规定：

①不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷；

②不应有严重腐蚀现象；

③钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀；

④绝缘线表面应平整、光滑，色泽均匀无破损，绝缘层厚度应符合规定；绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。

二、施工前期的准备工作

1.示意图和安装照片

常用绝缘子结构示意图和电线杆安装照片分别见图10-3和图10-4。

图10-3 常用绝缘子结构示意

图10-4 电线杆安装照片

2.注意事项

架空电力线路施工前，必须选择合理的路径，确定电杆的位置。要做好电杆的定位工作，必须要做好技术准备和现场勘察，然后才能进行具体的电杆定位工作。

3.施工做法详解

工艺流程：勘察现场→了解相关规定。

首先要熟悉国家和当地的有关技术规定、标准等。设计图样上的路径选择只能作为参考，在现场还要进一步核对工程设计施工图中电杆和拉线的方位，与地下现有的管道、电缆等方位是否冲突，特别是交叉路口及弯道处。只有到现场实地勘查后，路径才能最后确定。

现场勘查内容包括：将要施工的架空线路区域内，是否有需要跨越交叉的高、低压线路，路灯线路和电信线路，铁路、道路等设施。若有障碍，应首先考虑适当调整杆位、线路，避开和减少矛盾，若还不能解决问题，应确定该线路的高度以及防护措施，并且应在立杆前或放线前与有关单位联系，办理好停电等手续，这样可不变更线路原有的设计。

在线路基本确定的基础上，还要进一步勘查电杆杆位以及拉线盘附近是否存在与工程有冲突的地下设施。若和个别杆位有冲突，可通过调整杆间距离来解决，若与杆位冲突较多，影响较大，则必须改变线路的方位和走向。10kV及以下架空线路杆塔埋地部分，与地下工程设施（不包括电缆线路）间的水平净距不宜小于1m。

在线路基本确定后，要根据现场的实际需要进行电杆的定位。供电点和用电点之间，要尽量走近路，两点间路径越接近直线越好，线路要尽量减少转角，更不能迂回曲折。电杆定位的同时，要确定好立杆方向，以便在挖电杆坑时确定杆坑马道的方向，便于立杆。

4.施工总结

①架空电力线路工程施工前必须根据设计提供的线路平面图、断面图对标定的线路中心桩位进行复核，最终确定电杆位置。若误差值超过施工规范规定，应通知设计人员查明原因予以纠正。

②中心桩位置确定后，应按中心桩标定必要的辅助桩作为施工及工程质量检查的依据。

a.直线单杆：顺线路方向，在中心桩（主桩）前后3m处各设一辅助桩（副桩）。

b.直线双杆：顺线路方向，在中心桩前后3～5m处各设一辅助桩，垂直于线路方向，在中心桩左右大约5m处再各设一辅助桩。

c.转角杆：除在中心桩前后各设一辅助桩外，还应在转角点的夹角平分线上内外侧各设一辅助桩。

一、立杆及杆身调整

1.示意图和现场照片

人字抱杆立杆示意图和立杆现场照片分别见图10-5和图10-6。

图10-5 人字抱杆立杆示意

图10-6 立杆现场照片

2.注意事项

①电杆组立位置应正确，桩身应垂直。允许偏差：直线杆横向位移不大于50m，杆梢偏移不大于杆梢直径的1/2，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不大于1个杆梢直径。

②直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担装于拉线侧。允许偏差：横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量均不大于20mm。

3.施工做法详解

工艺流程：汽车起重机立杆→人字抱杆立杆→三脚架立杆→倒落式人字抱杆立杆→架腿立杆。

（1）汽车起重机立杆

该方法适用范围广、安全、效率高，有条件的地方应尽量采用。

①立杆时，先将汽车起重机开到距坑道适当位置加以稳固，然后在电杆（从根部量起）1/3～1/2处系一根起吊钢丝绳，再在杆顶向下500mm处临时系三根调整绳。

②起吊时，坑边站两人负责电杆根部进坑，另由三人各拉一根调整绳，以坑为中心，站位呈三角形，由一人负责指挥。

③当杆顶吊离地面500mm时，对各处绑扎的绳扣进行一次安全检查，确认无问题后再继续起吊。

④电杆竖立后，调整电杆位于线路中心线上，偏差不超过50mm，然后逐层（300mm厚）填土夯实。填土应高于地面300mm，以备沉降。

（2）人字抱杆立杆

人字抱杆立杆是一种简易的立杆方式，它主要依靠装在人字抱杆顶部的滑轮组，通过钢丝绳穿绕杆脚上的转向滑轮，引向绞磨或手摇卷扬机来吊立电杆。

以立10kV线路电杆为例，所用的起吊工具主要包括人字抱杆1副（杆高约为电杆高度的1/2）；承载3t的滑轮组一副，承载3t的转向滑轮一个；绞磨或手摇卷扬机一台；起吊用钢丝绳（ϕ10）45m；固定人字抱杆用牵引钢丝绳两条（ϕ6），长度为电杆高度的1.5～2倍；锚固用的钢钎3～4根。

（3）三脚架立杆

三脚架立杆也是一种较简易的立杆方式，它主要依靠装在三脚架上的小型卷扬机、上下两只滑轮以及牵引钢丝绳等吊立电杆。

立杆时，首先将电杆移到电杆坑边，立好三脚架，做好防止三脚架根部活动和下陷的措施，然后在电杆梢部系三根拉绳，以控制杆身。在电杆杆身1/2处，系一根短的起吊钢丝绳，套在滑轮吊钩上。用手摇卷扬机起吊时，当杆梢离地500mm时，对绳扣做一次安全检查，确认无问题后，方可继续起吊。将电杆竖起落于杆坑中，即可调正杆身，填土夯实。

（4）倒落式人字抱杆立杆

采用倒落式人字抱杆立杆的工具主要包括人字抱杆、滑轮、卷扬机（或绞磨）以及钢丝绳等。但是，对于7～9m长的轻型钢筋混凝土电杆，可以不用卷扬机，而采用人工牵引。

①立杆前，先将制动用钢丝绳一端系在电杆根部，另一端在制动桩上绕3～4圈，再将起吊钢丝绳一端系在抱杆顶部的铁帽上，另一端绑在电杆长度的2/3处。

在电杆顶部接上临时调整绳三根，按三个角分开控制。总牵引绳的方向要与制动桩、坑中心、抱杆铁帽处于同一直线上。

②起吊时，抱杆和电杆同时竖起，负责制动绳和调整绳的人员要配合好，加强控制。

③当电杆起立至适当位置时，缓慢松动制动绳，使电杆根部逐渐进入坑内，但是杆根应在抱杆失效前接触坑底。当杆根快要触及坑底时，应控制其正好处于立杆的正确位置上。

④在整个立杆过程中，左右侧拉线要施力均衡，以保证杆身稳定。

⑤当杆身立至与地面成70°位置时，反侧临时拉线要适当拉紧，以防电杆倾倒。当杆身立至80°时，立杆速度应放慢，并且用反侧拉线与卷扬机配合，使杆身调整到正直。

⑥最后用填土将基础填妥、夯实，拆卸立杆工具。

（5）架腿立杆

架腿立杆又称撑式立杆，它是利用撑杆来竖立电杆的。该方法使用的工具比较简单，但是劳动强度大。当立杆少，又缺乏立杆机具的情况下，可以采用，但是只能竖立木杆和9m以下的混凝土电杆。

采用这种方法立杆时，应先将杆根移至坑边，对正马道，坑壁竖一块木滑板，电杆梢部系三根拉绳，以控制杆身，防止在起立过程中倾倒，然后将电杆梢抬起，到适当高度时用撑杆交替进行，向坑心移动，电杆即逐渐抬起。

（6）电杆调整要求

调整杆位，通常可用杠子拨，或用杠杆与绳索联合吊起杆根，使其移至规定位置。调整杆面，可用转杆器弯钩卡住，推动手柄使杆旋转。

①站在相邻未立杆的杆坑线路方向上的辅助标桩处（或其延长线上），面对线路向已立杆方向观测电杆，或通过垂球观测电杆，指挥调整杆身，或使与已立正直的电杆重合。

②若为转角杆，观测人站在与线路垂直方向或转角等分角线的垂直线（转角杆）的杆坑中心辅助桩延长线上，通过垂球观测电杆，指挥调正杆身，此时横担轴向应正对观测方向。

4.施工总结

①直线杆的横向位移不应小于50mm；电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于半个杆梢。

②转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢。转角杆的横向位移不应大于50mm。

③终端杆立好后应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，向拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢。

④双杆立好后应正直，双杆中心与中心桩之间的横向位移偏差不得超过50mm；两杆高低偏差不得超过20mm；迈步不得超过30mm；根开不应超过±30mm。

二、拉线制作与安装

1.示意图和现场照片

拉线结构示意图和拉线加固现场照片分别见图10-7和图10-8。

图10-7 拉线结构示意

图10-8 拉线加固现场照片

2.注意事项

采用拉桩杆拉线的安装应符合下列规定：

①拉杆桩埋设深度不应小于杆长的1/6；

②拉杆桩应向张力反方向倾斜15°～20°；

③拉杆坠线与拉桩杆夹角不应小于30°；

④拉桩坠线上端固定点的位置距拉桩杆顶应为0.25m，距地面不应小于4.5m。

3.施工做法详解

工艺流程：抻线→束合→拉线把的缠绕。

电杆拉线的制作方法包括束合法和绞合法两种。由于绞合法存在绞合不好会产生各股受力不均的缺陷，目前常采用束合法，其制作方法如下：

（1）抻线

将成捆的铁线放开拉伸，使其挺直，以便束合。抻线方法可使用两只紧线钳将铁线两端夹住，分别固定在柱上，用紧线钳收紧，使铁线抻直。也可以采用人工拉伸，将铁线的两端固定在支柱或大树上，由2～3人手握住铁线中部，每人同时用力拉数次，使铁线充分抻直。

（2）束合

将拉直的铁线按照需要的股数合在一起，另用ϕ1.6～ϕ1.8镀锌铁线在适当处压住一端拉紧缠扎3～4圈，而后将两端头拧在一起成为拉线节，形成束合线。拉线节在距地面2m以内的部分间隔600mm；在距地面2m以上部分间隔1.2m。

（3）拉线把的缠绕

①拉线把的缠绕方法。拉线把包括自缠法和另缠法两种缠绕方法，其具体操作如下。

a.自缠法。缠绕时先将拉线折弯嵌进三角圈（心形环）折转部分和本线合并，临时用钢绳卡头夹牢，折转一股，其余各股散开紧贴在本线上，然后将折转的一股，用钳子在合并部分紧紧缠绕10圈，余留20mm长并在线束内，多余部分剪掉。第一股缠完后接着再缠第二股，用同样方法缠绕10圈，依此类推。由第3股起每次缠绕圈数依次递减一圈，直至缠绕6次为止。每次缠绕也可按下述方法进行：即每次取一股，换另一股将它压在下面，然后折面留出10mm，将余线剪掉。

9股及以上拉线，每次可用两根一起缠绕。每次的余线至少要留出30mm压在下面，余留部分剪齐折回180°紧压在缠绕层外。若股数较少，缠绕不到6次即可终止。

b.另缠法。先将拉线折弯处嵌入心形环，折回的拉线部分和本线合并，颈部用钢丝绳卡头临时夹紧，然后用一根ϕ3.2镀锌铁线作为绑线，一端和拉线束并在一起作衬线，另一端按缠绕至150mm处，绑线两端用钳子自相扭绕3转成麻花线，剪去多余线段，同时将拉线折回三股留20mm长，紧压在绑线层上。第二次用同样方法缠绕，至150mm处又折回拉线两股，依此类推，缠绕三次为止。若为3～5股拉线，绑线缠绕400mm后，即将所有拉线端折回，留200mm长紧压在绑线层上，绑线两端自相扭绞成麻花线。

②拉线的安装。拉线的安装需要注意以下几个方面的问题。

a.安装要求。

Ⅰ.拉线与电杆之间的夹角不宜小于45°；当受地形限制时，可适当小些，但是不应小于30°。

Ⅱ.终端杆的拉线以及耐张杆承力拉线应与线路方向对正，分角拉线应与线路分角线方向对正，防风拉线应与线路方向垂直。

Ⅲ.采用绑扎固定的拉线安装时，拉线两端应设置心形环。

Ⅳ.当一根电杆上装设多股拉线时，拉线不应有过松、过紧、受力不均匀等现象。

Ⅴ.埋设拉线盘的拉线坑应有滑坡（马道），回填土应有防沉土台，拉线棒与拉线盘的连接应使用双螺母。

Ⅵ.居民区、厂矿内，混凝土电杆的拉线从导线之间穿过时，应装设拉线绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。

Ⅶ.合股组成的镀锌铁线用作拉线时，股数不应少于三股，其单股直径不应小于4.0mm，应绞合均匀，受力相等，不应出现抽筋现象。

合股组成的镀锌铁线拉线采用自身缠绕固定时，宜采用直径不小于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应整齐紧密，其缠绕长度为：三股线不应小于80mm，五股线不应小于150mm，花缠不应小于250mm，上端不应小于100mm。

Ⅷ.钢绞线拉线可采用直径不小于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应整齐、紧密，缠绕长度不能小于表10-1所列数值。

表10-1最小缠绕长度表

Ⅸ.拉线在地面上下各300mm部分，为了防止腐蚀，应涂刷防腐油，然后用浸过防腐油的麻布条缠卷，并且用铁线绑牢。

b.拉线坑的开挖。拉线坑应开挖在标定拉线桩位处，其中心线和深度应符合设计要求。在拉线引入一侧应开挖斜槽，以免拉线不能伸直，影响拉力。其截面和形式可根据具体情况确定。

拉线坑深度应根据拉线盘埋设深度确定，应有斜坡，回填土时，应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。

c.拉线盘的埋设。在埋设拉线盘前，首先应将下把拉线棒组装好，然后再进行整体埋设。拉线盘埋设深度应符合工程设计规定，最低不应低于1.3m。

拉线棒应与拉线盘垂直，其外露地面部分长度应为500～700mm。目前，普遍采用的下把拉线棒为圆钢拉线棒，它的下端套有丝口，上端有拉环，安装时拉线棒穿过水泥拉线盘孔，放好垫圈，拧上双螺母即可。在下把拉线棒装好之后，将拉线盘放正，使底把拉环露出地面500～700mm，即可分层填土夯实。

拉线棒地面上下200～300mm处，都要涂以沥青，泥土中含有盐碱成分较多的地方，还要从拉线棒出土150mm处起，缠卷80mm宽的麻带，缠到地面以下350mm处，并且浸透沥青，以防腐蚀。涂油和缠麻带，都应在填土前做好。

d.拉线上把安装。拉线上把装在混凝土电杆上，须用拉线抱箍以及螺栓固定。其方法是用一只螺栓将拉线抱箍抱在电杆上，然后把预制好的上把拉线环放在两片抱箍的螺孔间，穿入螺栓拧上螺母固定。上把拉线环的内径以能穿入16mm螺栓为宜，但是不能大于25mm。

在来往行人较多的地方，拉线上应装设拉线绝缘子。其安装位置，应使拉线断线而沿电杆下垂时，绝缘子距地面的高度在2.5m以上，不致触及行人。同时，使绝缘子距电杆最近距离也应保持2.5m，使人不致在杆上操作时触及接地部分。

4.施工总结

采用UT型线夹以及楔形线夹固定的拉线安装时，应注意以下几点：

①安装前螺纹上应涂润滑剂；

②线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹的凸度应在尾线侧，安装时不得损伤导线；

③拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应可靠固定；线夹处露出的尾线长度不宜超过400mm；

④同一组拉线使用双线夹时，其尾线端的方向应做统一规定；

⑤UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并且应有不小于1/2螺杆螺纹长度可供调紧；调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。

三、导线的架设

1.示意图和现场照片

放线示意图和导线安装现场照片分别见图10-9和图10-10。

图10-9 放线示意

图10-10 导线安装现场照片

2.注意事项

①同一挡距内，同一根导线上的接头不得超过一个。

②导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，有防振装置者应在防振装置以外。

③线路跨越各种设施时，挡距内的导线不应有接头。

④不同金属、不同规格、不同绞向的导线严禁在档距内连接。

3.施工做法详解

工艺流程：放线与架线→导线的修补→导线的连接→紧线→测量弧垂→导线的固定。

（1）放线与架线

在导线架设放线前，应勘察沿线情况，清除放线道路上可能损伤导线的障碍物，或采取可靠的防护措施。对于跨越公路、铁路、一般通信线路和不能停电的电力线路的情况，应在放线前搭好牢固的跨越架，跨越架的宽度应稍大于电杆横担的长度，以防止掉线。

放线包括拖放法和展放法两种。拖放法是将线盘架设在放线架上拖放导线；展放法是将线盘架设在汽车上，行进中展放导线。放线一般从始端开始，通常以一个耐张段为一单元进行。可以先放线，即把所有导线全部放完，再一根根地将导线架在电杆横担上；也可以边放线边架线。放线时应使导线从线盘上方引出，放线过程中，线盘处要有人看守，保持放线速度均匀，同时检查导线质量，发现问题及时处理。

当导线沿线路展放在电杆旁的地面上以后，可由施工人员登上电杆将导线用绳子提到电杆的横担上。架线时，导线吊上电杆后，应放在事先装好的开口木质滑轮内，防止导线在横担上拖拉磨损。钢导线也可使用钢滑轮。

（2）导线的修补

导线有损伤时一定要及时修补，否则会影响电气性能。导线修补包括以下几种情况。

①导线在同一处损伤，有下列情况之一时，可不做修补：单股损伤深度小于直径的1/2，但应将损伤处的棱角与毛刺用0号砂纸磨光；钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面面积小于导电部分截面面积的5%，并且强度损失小于4%；单金属绞线损伤截面面积小于导电部分截面积的4%。

②当导线在同一处损伤时，应进行修补，修补应符合规定。受损导线采用缠绕处理的规定：受损伤处线股应处理平整；选用与导线同种金属的单股线作为缠绕材料，且其直径不应小于2mm；缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕应紧密，受损部分应全部覆盖，其长度不应小于100mm。

预绞丝修补的规定：受损伤处线股应处理平整；修补预绞丝长度不应小于3个节距；修补预绞丝中心应位于损伤最严重处，并且应与导线紧密接触，损伤部分应全部覆盖。

受损导线采用修补管修补的规定：损伤处的铝或铝合金股线应先恢复其原始绞制状态；修补管的中心应位于损伤最严重处，需修补导线的范围距管端部不得小于20mm。

③导线在同一处的损伤有下列情况之一时，应将导线损伤部分全部割去，重新用直线接续管连接：强度损伤或损伤截面面积超过修补管修补的规定；连续损伤其强度、截面面积虽未超过可以用修补管修补的规定，但损伤长度已超过修补管能修补的范围；钢芯铝绞线的钢芯断一股；导线出现灯笼的直径超过1.5倍导线直径而且无法修复；金钩破股已形成无法修复的永久变形。

（3）导线的连接

①由于导线的连接质量直接影响到导线的机械强度和电气性能，所以架设的导线连接规定：在任何情况下，每一档距内的每条导线，只能有一个接头；导线接头位置与针式绝缘子固定处的净距离不应小于500mm；与耐张线夹之间的距离不应小于15m。

②架空线路在跨越公路、河流、电力及通信线路时，导线及避雷线上不能有接头。

③不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接，只能在电杆上跳线时连接。

④导线接头处的力学性能，不应低于原导线强度的90%，电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。

导线的连接方法常用的有钳压接法、缠绕法和爆炸压接法。如果接头在跳线处，可以使用线夹连接，接头在其他位置，通常采用钳压接法连接。

（4）压接后接续管两端出口处、接缝处以及外露部分应涂刷油漆

压接铝绞线时，压接顺序从导线断头开始，按交错顺序向另一端进行；铜绞线与铝绞线压接方法相类似；压接钢芯铝绞线时，压接顺序从中间开始，分别向两端进行，压接240mm2钢芯铝绞线时，可用两只接续管串联进行，两管间距不应小于15mm。

（5）紧线

在做好耐张杆、转角杆和终端杆拉线后，就可以分段紧线。先将导线的一端在绝缘子上固定好，然后在导线的另一端用紧线器紧线。在杆的受力侧应装设正式和临时拉线，用钢丝绳或具有足够强度的钢线拴在横担的两端，以防横担偏扭。待紧完导线并固定好后，拆除临时拉线。

紧线时在耐张段的操作端，直接或通过滑轮来牵引导线，导线收紧后，再用紧线器夹住导线。紧线的方法有两种：一种是将导线逐根均匀收紧的单线法；另一种是三根或两根同时收紧。前者适用于导线截面面积较小，耐张段距离不大的场合；后者适用于导线型号大、档距大、电杆多的情况。紧线的顺序：应从上层横担开始，依次至下层横担，先紧中间导线，后紧两边导线。

（6）测量弧垂

导线弧垂是指一个档距内导线下垂形成的自然弛度，也称为导线的弛度。弧垂是表示导线所受拉力的量，弧垂越小拉力越大，反之拉力越小。导线紧固后，弛度误差不应超过设计弛度的±5%，同一档距内各条导线的弛度应该一致；水平排列的导线，高低差应不大于50mm。

测量弧垂时，用两个规格相同的弧垂尺（弛度尺），把横尺定位在规定的弧垂数值上，两个操作者都把弧垂尺勾在靠近绝缘子的同一根导线上，导线下垂最低点与对方横尺定位点应处于同一直线上。弧垂测量应从相邻电杆横担上某一侧的一根导线开始，接着测另一侧对应的导线，然后交叉测量第三根和第四根，以保证电杆横担受力均匀，没有因紧线出现扭斜。

（7）导线的固定

导线在绝缘子上通常用绑扎方法来固定，绑扎方法因绝缘子形式和安装地点不同而各异，常用方法如下。

①顶绑法。顶绑法适用于1～10kV直线杆针式绝缘子的固定绑扎。铝导线绑扎时应在导线绑扎处先绑150mm长的铝包带。所用铝包带宽为10mm，厚为1mm。绑线材料应与导线的材料相同，其直径在2.6～3.0mm范围内。

②侧绑法。转角杆针式绝缘子上的绑扎，导线应放在绝缘子颈部外侧。若由于绝缘子顶槽太浅，直线杆也可以用这种绑扎方法。在导线绑扎处同样要绑以铝带。

③耐张线夹固定导线法。耐张线夹固定导线法是用紧线钳先将导线收紧，使弧垂比所要求的数值稍小些。然后在导线需要安装线夹的部分，用同规格的线股缠绕，缠绕时，应从一端开始绕向另一端，其方向须与导线外股缠绕方向一致。缠绕长度须露出线夹两端各10mm。卸下线夹的全部U形螺栓，使耐张线夹的线槽紧贴导线缠绕部分，装上全部U形螺栓及压板，并稍拧紧。最后按顺序进行拧紧。在拧紧过程中，要使受力均衡，不要使线夹的压板偏斜和卡碰。

4.施工总结

导线采用钳压接续管进行连接时，应符合下列规定：

①接续管型号与导线规格应配套；

②压接前导线的端头要用绑线绑牢，压接后不应拆除；

③钳压后，导线端头露出长度不应小于20mm；

④压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%；

⑤压接后或矫直后的接续管不应有裂纹；

⑥压接后的接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。

四、杆上电气设备安装

1.示意图和照片

瓷套示意图和瓷套照片分别见图10-11和图10-12。

图10-11 瓷套示意

图10-12 瓷套照片

2.注意事项

（1）低压熔断器和开关安装各部位接触应紧密，便于操作。

（2）低压熔丝（片）的安装应符合下列规定：

①无弯折、压偏、伤痕等现象；

②严禁用线材代替熔丝（片）。

3.施工做法详解

工艺流程：电杆上电气设备的安装→杆上变压器及变压器台的安装→跌落式熔断器的安装→杆上断路器和负荷开关的安装→杆上隔离开关的安装。

（1）电杆上电气设备的安装应符合的规定

①安装应牢固可靠，固定电气设备的支架、紧固件为热浸锌制品，紧固件及防松零件齐全。

②电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施。

③瓷件表面光洁，无裂纹、破损等现象。

（2）杆上变压器及变压器台的安装应符合的规定

①水平倾斜不大于台架根开（固定间距）的1/100。

②一、二次引线排列整齐，绑扎牢固。

③油枕、油位正常，无渗油现象，外壳涂层完整、干净。

④接地可靠，接地电阻值符合规定。

⑤套管压线螺栓等部件齐全。

⑥呼吸孔道畅通。

（3）跌落式熔断器的安装应符合的规定

①各部分零件完整。

②转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀现象。

③瓷件良好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。

④熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角为15°～30°，熔断器水平相间距离不小于500mm，熔管操作能自然打开旋下。

⑤操作时灵活可靠、接触紧密。熔丝管合闸时上触头应有一定的压缩行程。

⑥上、下引线压紧，与线路导线的连接紧密可靠。

（4）杆上断路器和负荷开关的安装应符合的规定

①水平倾斜不大于托架长度的1/100。

②引线连接紧密，当采用绑扎连接时，长度不小于150mm。

③外壳干净，不应有漏油现象，气压不小于规定值。

④操作灵活，分、合位置指示正确可靠。

⑤外壳接地可靠，接地电阻值应符合规定。

（5）杆上隔离开关的安装应符合的规定

①瓷件良好。

②操作机构动作灵活。

③隔离刀刃，分闸后应有不小于200mm的空气间隙。

④与引线的连接紧密可靠。

⑤水平安装的隔离刀刃，分闸时宜使静触头带电；地面操作杆的接地（PE）可靠，且有标识。

⑥三相联动隔离开关的三相隔离刀刃应分、合同期。

4.施工总结

杆上避雷器的安装，应符合下列规定。

①瓷套与固定抱箍之间加垫层。

②排列整齐、高低一致，相间距离：1～10kV时，不小于350mm；1kV以下时，不小于150mm。

③引线短而直、连接紧密，采用绝缘线时，电源侧引线其截面铜线不小于16mm2，铝线不小于25mm2；接地侧引线其截面铜线不小于25mm2，铝线不小于35mm2。

④与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力。

⑤引下线接地可靠，接地电阻值符合规定。

五、架空接户线安装

1.示意图和安装照片

横担示意图和进户线安装照片分别见图10-13和图10-14。

图10-13 横担示意

图10-14 进户线安装照片

2.注意事项

①登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应加固后，方能登杆。

②登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，勾子应向上。安全带应拴于安全可靠处，以扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。杆下作业人员要戴好安全帽，并且不准无关人员在杆下逗留和通过。

③架线时在线路的每2～3km处，应重复接地一次，送电前必须拆除。如遇雷电停止作业。

3.施工做法详解

工艺流程：进户管和进户横担安装→接户线架设→接户线与进户线导线的连接。

（1）一般要求

低压架空接户线必须采用绝缘导线，当计算电流不超过30A并且无三相用电设备时，宜采用单相接户线；超过30A并且有三相用电设备时，宜采用三相接户线。低压接户杆档距不应大于25m，超过25m时应设接户杆。低压接户杆的档距不应超过40m，沿墙铺设的接户杆档距不应大于6m。

（2）进户管和进户横担安装

进户管宜使用镀锌钢管，如使用硬质塑料管时，在伸出建筑物外的一段应套钢管保护，并且在钢管管口处可见到硬塑料管管口。进户管应在接户线支持横担的正下方，垂直距离为250mm。进户管伸出建筑物外墙不应小于150mm，并且应加装防水弯头。进户管的周围应堵塞严密，以防雨水进入。

进户横担分为螺栓固定式、一端固定式和两端固定式等安装方式。

进户横担以及预埋螺栓的埋深长度不应小于200mm，预埋螺栓的端部应煨成直角弯或做成燕尾形，也可将两螺栓间距测量好后，用圆钢或扁钢进行横向焊接连接，可防止位置偏移。预埋螺栓的外露长度，应能保证安装横担拧上螺母后，外露螺纹长度不少于2～4个螺距。进户横担安装应端正牢固、横担两端水平高度差不应大于5mm。

（3）接户线架设

低压架空接户线在电杆上和第一支持物上，均应牢固地绑扎在绝缘子上，绝缘子安装在支架或横担上，支架或横担应安装牢固并能承受接户线的全部拉力。导线截面面积在16mm2以上时，应采用蝶式绝缘子，线间距离不应小于150mm。

架设接户线时，应先将蝶式绝缘子及铁拉板用M16螺栓组装好并且安装在横担上，放开导线进行架设、绑扎。应先绑扎电杆上一端，后绑扎进户端。

两个不同电源引入的接户线不宜同杆架设。接户线与同一电杆上的另一接户线交叉接近时，最小净空距离不应小于100mm，否则应套上绝缘管保护。低压接户线的中性线与相线交叉时，应保持一定距离或采取绝缘措施。

（4）接户线与进户线导线的连接

接户线与进户线的连接，根据导线材质及截面面积的不同，可以采用单卷法和缠卷法进行连接；也可以采用压接管法压接以及使用端子或并沟线夹进行连接。若遇到铜铝连接，应设有过渡措施。

4.施工总结

（1）电力接户线的安装，应符合下列规定：

①挡距内不应有接头；

②两端应设绝缘子固定，绝缘子安装应防止瓷裙积水；

③采用绝缘线时，外露部位应进行绝缘处理；两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施；

④进户端支持物应牢固；

⑤在最大摆动时，不应有接触树木和其他建筑物现象；

⑥1kV及以下的接户线不应从高压引线间穿过，不应跨越铁路。

（2）由两个不同电源引入的接户线不宜同杆架设。