pack模组自动化生产线「智能化的」

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政策和消费者对电动车的性能要求越来越高，尤其是动力电池安全性和比容量提升，而这两大性能都与电池的模组设计和PACK性能直接相关联。

一方面，电池模组和PACK的轻量化设计能有效的提升动力电池成组后的能量密度；另一方面pack在设计层面包括了对电池的空间尺寸要求、结构强度、热管理、系统接口、BMS匹配、IP等级和防护等诸多指标都直接关系着动力电池的安全性，业内普遍认为，PACK在保障电池安全方面的作用无可替代。

随着新能源产业的不断推进，市场竞争环境的日益激烈，企业间产品的技术之争、质量之争、价格之争日趋白热化。通过设备自动化和智能化生产，提高PACK产品的生产效率和良品率、降低成本已成为越来越多企业的选择。当前，动力电池制造产线趋向自动化、智能化、数字化，已经成为业内共识。

相比于日韩等在电池制造的各个工艺环节上的自动化水平在80%以上。而国内动力电池制造工艺自动化水平相对较低，一线企业自动化比例约为50%，二线企业仅在20%左右。目前国内电池模组的自动化刚开始，由于电池PACK标准不统一，国内PACK环节自动化制造尚且处在起步阶段。

随着锂电设备国产化的推进，以及锂电设备市场的快速成长，国内锂电设备自动化、智能化水平将不断提升，同时互联网大数据和人工智能的导入，也将加速锂电设备自动化应用和水平的提升。

江西锦明科技作为中国领先的工业机器人研发和系统集成制造的高新技术企业，在方壳电芯模组PACK产线上实现自动组装电芯、自动贴胶、自动打码、抱箍点焊系统、自动激光焊接、自动测试等项目自动化装配。生产设备具有稳定可靠、实时监控焊接、定位清洗、检测高精度的技术优势。

锦明科技常务副总经理申灿认为，智能制造不是一个一蹴而就的过程，实际上是对整个制造业链条的一种新的要求，而我们目前还处在智能化1.0的时代。

智能2.0时代的锂电池模组和PACK线，将依靠大量的智能化1.0产线的积累，自动化系统的稳定性和物料一致性的问题得到很好的解决；同时，模组和PACK的设计会更好的适应智能制造的需求；大量的数据会产生价值，系统具有分析、自学习的特征。

8月16日，由动力电池网、《动力电池》杂志、亚太电池展组委会联合主办的“2017第三届动力电池大会暨亚洲动力电池与储能技术峰会”将在广州琶洲国际会议中心B区会议室8号厅召开。锦明科技常务副总经理申灿将带来《智能化的动力电池模组和PACK线》的主题演讲，与400位与会嘉宾共同探讨全自动PACK线的趋势及未来。

•作者： 易蒙/ 动力电池网sd-dldc