非煤矿山安全作业规程「非煤矿山安全管理」

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xx有限责任公司

安全生产操作规程

（汇编）

二0二0年

目 录

一、露天矿山采场安全生产操作规程 1

二、矿山安全生产纪律 1

三、潜孔钻机安全操作规程 2

四、爆破作业安全操作规程 4

五、装载机安全操作规程 5

六、挖掘机安全操作规程 7

七、矿区运输作业安全操作规程 17

八、排土作业规程 10

九、破碎机安全操作规程 12

十、振动筛安全操作规程。 13

十一、胶带输送机安全操作规程 13

十二、电工安全操作规程 14

十三、电气维修工安全操作规程 16

十四、气焊设备安全操作规程 17

十五、金属焊接（电焊）安全操作规程 21

十六、车辆维修工安全操作规程 23

一、露天矿山采场安全生产操作规程

1、采场必须遵循"先剥离、后采矿"的原则，严格按照设计开采水平斜进顺序，分水平台阶正规化开采，任何个人不得改变开拓方式或设计开采方案，各水平台阶应保持一定的超前距离，严禁以下部直角式开采，严禁作业人员上下重叠立体式的同时作业。

2、采场台阶高度水平坡面角，必须适应采剥、装运设备条件，达到下列要求：

① 机械开采时按设备性能确定台阶高度，台阶高度不得大于15m。

② 工作台阶坡面角，不得大于65°。

③ 采剥工作面禁止形成伞檐、悬体根底和空洞，最小平台宽度，必须保证运输和安全要求。

④ 班前、班后和下雨过后必须有专人（安全员）负责检查，清理浮矿石、泥土。发现隐患立即予以排除，方可继续作业。

二、矿山安全生产纪律

1、进入矿山作业区必须戴好安全帽，正确使用劳动保护用品。严禁酒后上班。

2、进入矿山工作必须精神饱满，禁止带病上岗和带小孩上岗。

3、作业时，如果发生浮石坠落、伞檐、悬体坍塌事故，必须服从现场指挥，迅速撤离危险区域。

4、全体矿工必须照章作业，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

5、不懂电气设备和机械设备的，严禁使用。

6、上班时间做到不串岗、不乱岗，坚守自己的岗位。

7、严禁搭乘拖拉机、装载机等上下班。

8、发生伤亡事故时，全体员工必须参加救护，保护现场，及时向矿山管理人员报告，将伤者尽快送往医疗单位抢救治疗。

9、采矿场所、住宿周围和矿工个人必须注意清洁卫生，严防食物中毒。

10、矿山员工住宿等人员聚集地要设有简易公共厕所，不得随意大小便，预防流行性疾病的发生。

11、矿山采场周围，食宿地点，必须做好防火、防洪、防雷击、防盗工作。

12、严禁打架、斗殴、盗窃毁损集体和当地群众的财物。扰乱当地群众正常生活秩序。

13、全体矿工有权了解工作岗位存在的危险因素、防范措施和应急措施；同时有义务参与安全生产管理。

三、潜孔钻机安全操作规程

１、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。

２、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。

３、作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

４、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

５、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。

６、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。

７、钻机短时间停机工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底１～２ｍ并加以固定。

８、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头直径不得大于原钻头的直径。

９、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

10、发生卡钻时，应立即减小推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

11、在正常作业中，当风路气压低于0.35Mpa时，应停机检查。

12、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。

13、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。

14、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

15、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。

四、爆破作业安全操作规程

1、实施爆破作业，必须严格遵守下列五项规定：

⑴ 有专(兼)职安全监督员或指定专人负责安全；

⑵ 由持有《爆破员作业证》的爆破员作业；

⑶ 在危险区域边界设置岗哨和标志；

⑷ 爆破前必须有信号，危险区内人员必须撤至安全地点；

⑸ 必须在爆破后进行现场检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号；

2、必须严格执行爆破作业操作规程；

3、爆破器材的组装、加工等危险性作业必须在专门场所进行，严格在放炮现场库房内进行；

4、领用爆破器材不得超过当班用量，所需爆破器材由安全监督员或专门负责人和爆破员共同核定填写领料单，并共同签字后交单位负责人签字，然后凭此签字的领料单到保管员处领料，剩余爆破器材，经核实并由领料人签字后退回仓库，不得带回家中或随便存放在别处；

5、保管好爆破现场的爆破器材，严防被盗丢失，严禁赠送、转卖、转借爆破器材，严禁使用爆破器材炸鱼、炸兽；

6、严禁在接触爆破器材时吸烟、用火。

五、装载机安全操作规程

1、检查车辆

⑴ 检查燃油、冷却水及润滑油情况。

⑵ 检查行车、驻车制动可靠性。

⑶ 检查空载时铲斗系统运行情况。

⑷ 检查叉车检查内容中与装载机有关的项目。

2、起步

⑴ 起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再起步。

⑵ 制动气压表读数达到规定值方可起步。

⑶ 起步时不得突然加速，应平稳起步。

3、行驶

⑴ 行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。

⑵ 在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶。

⑶ 改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在停车后进行。

⑷ 运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

⑸ 应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。

4、装卸作业

⑴ 发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363k（90℃）时方可作业，否则会损坏发动机。

⑵ 禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。

⑶ 不准边行驶边起升铲斗。

⑷ 铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。

⑸ 装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。

⑹ 驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

⑺ 起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。

⑻ 禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

⑼ 在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。

⑽ 在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。

⑾ 停车后应将换向操作杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。

六、挖掘机安全操作规程

1、检查车辆

按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。

2、起步

⑴ 起步前，应将铲斗收回，确认各仪表指示正常。

⑵ 不得在斜坡路面上横向行驶。

⑶ 严禁在铲斗内载人、载物行驶。

⑷ 通过泥泞、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动。

⑸ 恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6%以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。

3、进入作业现场

⑴ 停机处的地面应平整、坚实可靠。

⑵ 铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。

⑶ 严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。

⑷ 应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。

4、挖掘作业

⑴ 作业时应停稳，并将平台周围无关物品清除干净。

⑵ 在开挖前应该检查公用地下设施（管道，电缆等）的位置。不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附近作业。

⑶ 挖出的渣土不应抛到沟边，应随挖随将渣土运走。

⑷ 如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。

⑸ 在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖走。

⑹ 铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经过或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。

⑺ 挖掘机在开挖比较深的基槽、地沟时，机身窝边口应不少于3m，并用坚固方木垫实机身，方可进行作业。

七、矿区运输作业安全操作规程

矿区运输的主要工具是汽车类的运输机械，与叉车相比，汽车（货车）具有速度快、运输量大的特点，但也正是由于其速度快，加之厂区内大都弯道多（不易及时发现来往的车辆）、声音嘈杂（汽车鸣笛声被淹没），易发生交通安全事故。所以驾驶人员在工作时一定要谨慎、小心，严格遵守厂区内的安全要求，以防发生意外。

进行矿区的汽车及火车运输作业时，应注意以下几点。

1、严禁无证驾驶机动车。实习人员驾驶机动车，操作信号或重要机械、设备以及办理行车作业，必须在正式值乘、值班人员在场监护下进行。

2、严禁建筑物、设备及花木侵人铁路线的道路的安全界限，并不得妨碍视线。

3、横穿道路及在其附近进行施工（或检修）,应事先通知运输部门，并做好防护设施，所用的器具和材料，不得妨碍行车安全。

4、路线的尽头线末端应设置车挡和车挡表示器。露天设土堆车挡，车间内设金属车挡，车挡后的安全距离，露天不小于15m，车间内不小于6m。

5、采场、料场以及建筑物的进出口，均应有良好的照明设施。

6、禁止搭乘矿车。

7、汽车在厂区内行驶最高时速不得超过 10km ，进出厂门、车间、库房不得超过 5km ，在车间、库房内不得超过 3km 。

8、汽车行驶不得熄灭发动机，下坡时不得空挡滑行，车辆停稳后必须采用手制动。

9、雾天及粉尘较大时，应开亮车前黄灯行驶；遇视野不清时，须减速行驶，在弯道、坡道和接班出车时，严禁超车。

10、装车时，驾驶员不得将头和手臂伸出驾驶室外，此时不准检查维护车辆。

11、在厂区和车间行驶，只准行走规定的道路，不得从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。

12、严禁超重、超长、超宽、超高装运，装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车车厢不准搭乘人员。

13、装载易燃、易爆、剧毒等危险货物时，应遵守下列规定。

⑴ 必须经过厂交通安全管理部门和保卫部门批准，按指定的路线和时间行驶。

⑵ 必须由具有5000km 和 3 年以上安全驾驶经历的驾驶员驾驶，并选派熟悉危险品性质和有安全防护知识的人担任押运员。

⑶ 必须用货运汽车运输，禁止用汽车挂车和其他机动车运输。

⑷ 车上应根据危险货物的性质配带相应的防护器材，车辆两端上方须插有危险标志。

⑸ 应在货车排气管消音器外装设火星罩，易燃货物专用车的排气管应在车厢前一侧，向前排气。

⑹ 车厢周围严禁烟火。

⑺ 装载液态易燃、易爆物品的罐车，必须挂接地静电导链；装载液化气体的车辆应有防晒措施

⑻ 不得与其他货物混装；易燃、易爆物品的装载量不得超过货车载重量的2/3，堆放高度不得高于车厢栏板。

⑼ 两台以上车辆跟踪运输时，两车最小间距为50m，行驶中不得紧急制动、严禁超车。

⑽ 中途停车应选择安全地点，停车或未卸完货物前，驾驶员和押运员不得离车。

八、排土作业规程

1、排土作业时，应有专人指挥，非作业人员一律不得进入排土作业区，凡进入作业区内工作人员、车辆、工程机械必须服从指挥人员的指挥。

2、排土场平台必须平整，排土线应整体均衡推进，坡顶线应呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶线方向应有3%～5%的反坡。

3、排土卸载平台边缘要设置安全车挡，其高度不小于轮胎直径的2/5，车挡顶部和底部宽度应分别不小于轮胎直径的1/3和1.3倍；设置移动车挡设施的，要按移动车挡要求作业。

4、应按规定顺序排弃土岩，在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间必须保持足够的安全距离。

5、卸土时，汽车应垂直于排土工作线；严禁高速倒车、冲撞安全车档。

6、推土时，在排土场边缘严禁推土机沿平行坡顶线方向推土。

7、排土安全车挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧30米范围内有大面积裂缝或不均匀下沉时，禁止汽车进入该危险区，排土场作业人员需对排土场做出及时处理。

8、排土场作业区内因雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距小于30米或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，应停止排土作业。

9、汽车进入排土场内应限速行驶，距排土工作面50～200米限速16公里/小时，小于50米限速8公里/小时；排土作业区内应设置一定数量的限速牌等安全标志牌。

10、排土作业区必须配备足够数量且质量合格、适应汽车突发事故应急的钢丝绳（不少于四根）、大卸扣（不少于四个）、灭火器等应急工具。

九、破碎机安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、开机前，对设备所有固件、运转件及连接件应作全面、仔细检查，验明全系统已具备安全生产条件后，方可发出警报，按操作程序进行开机。

3、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，如有异状应停机作检查处理。

4、设备运转过程中，应密切注视卸料口有无异物，特别是超标准大块石料、金属件（如铲牙、钻头、钻杆、履带板）等进入受料口，如发现立即停止喂料，及时处理。

5、进入破碎机内检查或处理问题时，必须待破碎机完全停止后，通知电工停电，挂好"检修严禁合闸"安全警示牌；确认已完全切断电源后，检修人在现场将设备的紧急停开关断开，然后才可进入破碎机内，同时必须有专人在破碎机口外作安全监护。

6、皮带运转时，禁止触摸皮带及其它转动部件，禁止皮带上面跨过（可从人行道过梯上通过），发现有杂物需拣出，应停机拣出，不得在运转过程中处理。

7、破碎机内严禁进行爆破。

8、对设备的各紧固螺栓应经常检查。设备转动部位（如飞轮、连轴节、皮带轮等）的防护罩不得随便拆除；若检修需拆除的，检修完毕一定要恢复原状。

十、振动筛安全操作规程

1、起动前准备

⑴ 检查电动机及传动装置应正常，各连接部分的螺栓应无松动。

⑵ 查看筛网应保持张紧状态，应无破损或堵塞。振动部位应无开焊现象。

⑶ 检查各润滑点油量应清洁、足够。

⑷ 检查弹簧或吊装设备的钢丝绳、线夹等应完好。

2、运转中注意事项

⑴ 向筛网上给料必须均匀、连续，否则影响筛分效果。

⑵ 随时查看轴承温度，一般温升不应超过70℃。

⑶ 筛架两侧弹簧的弹性应同步，否则将因筛架振动不均，使筛分效率降低。

⑷ 电动机和主轴处的轴承，应每班加注润滑脂一次。

⑸ 如发现筛架出现振动倾斜或震动不稳时，应立即停机检查。

3、停机注意事项

⑴ 停机前，先停止给料，全部筛净网面物料后，再切断电源。

⑵ 做好机械及场地周围的清洁、润滑工作。

十一、胶带输送机安全操作规程

为确保胶带输送机的正常运行，防止不正确地使用操作造成设备和人身事故，特制定安全操作规程和维护保养制度。

1、开机前注意观察事项

⑴ 机架和机械装置紧固件是否牢靠。

⑵ 逆止器是否按规定脱开。

⑶ 各安全报警装置是否处于完好状态。

⑷ 通往紧急停机开关的通道应无障碍物。

⑸ 减速器及各润滑部位是否有足够的润滑油（脂）。（注：DCY减速器试运转或4小时以上再重新起动时必须向输入轴承注油点注油。）

⑹ 严禁带负荷起动。

⑺ 确定胶带运输机运转部位及重锤箱下无人后发开机信号。

2、运行中注意事项

⑴ 检查各运转部件有无碰、擦现象。

⑵ 输送带跑偏超过带宽的5℅应及时调整。

⑶ 主电机及各轴承处的温升和噪音是否正常。

⑷ 减速器油位及噪声是否正常。

⑸ 漏斗有无堵塞现象。

⑹ 清扫器、拉紧装置、电控设备工作是否正常。

⑺ 操作人员发现设备运行异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。

十二、电工安全操作规程

1、低压维修电工必须经专门的技术、安全培训，经考试合格持有《操作证》者才能上岗作业。

2、作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，必要时应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。

3、凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带电情况下，一律按有电处理；凡裸露于电器外的接头，应及时包以绝缘，并置于人不易触及的位置。

4、检修电气设备、线路时，必须将电源开关切断并上锁和挂撒谎那个安全警示牌，不得带电操作。如确需带电操作时，必须采取安全措施（如人应站在绝缘板上，或穿绝缘鞋、戴绝缘手套等，）并且有专人监护，以防发生事故。

5、检修或维护工作中断后，再次开始工作前，必须重新检查电源是否断开，所作的安全措施有无变动，并验明无电后方可重新开始工作。

6.动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

7、所有电气设备的金属外壳都必须有专用的接零导线或接地保护。

8、在同一电力网中，不允许一部分设备接地而另一部分设备接零。

9、拆除用电设备或线路后，可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。

10、行灯、机床照明灯等，应使用36伏以下的安全电压；在特别潮湿的场所，应使用不高于12伏的电压。

11、各种用电设备、线路、回路的配制和安装，必须遵守电气设备安装标准；临时用电设备和线路的敷设必须向有关部门申报批准后方可实施，并应符合临时线路安装的有关规定。

12、当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去接触触电者。

13.电气设备发生火灾时，应立即切断电源，并使用"干粉""1211"或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水或泡沫灭火器灭火。

14.从事高空作业，应当在停电后进行，高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。

15.使用梯子时，与地面之间的角度以60（左右为宜；在滑地应有防滑措施；无搭勾的梯子应有人扶住梯子。）不准使用钉子钉成的梯子。

16、严禁带电测量电阻，测电阻时必须切断电源。

十三、电气维修工安全操作规程

1、电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守《电工安全操作规程》熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。

2、在现场维修时必须有两人以上，不允许单人操作。

3、在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试。

4、维修设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。

5、电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥。

6、非专职人员，不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入组件、输出组件，以保证计算机系统安全可靠。

7、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

8、禁止使用普通铜丝代替熔断器。

9、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。

10、临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操作。

11、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。

十四、气焊设备安全操作规程

1、焊、割前准备

⑴ 检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

⑵ 严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下暴晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂"严禁烟火"标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割矩（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。

⑶ 氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。

⑷ 氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应选上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。

⑸ 氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。

⑹ 乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。

⑺ 按工件厚度选择适当的焊矩和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。

⑻ 焊、割矩装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。

⑼ 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

⑽ 安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并打开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

⑾ 检查焊（割）矩射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割矩脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊矩上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。

⑿ 检查设备、焊矩、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。

⒀ 焊、割嘴堵塞，可用铜针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。

2、焊、割中注意事项

⑴ 开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。

⑵ 点火前，急速开启焊、割矩阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

⑶ 点火时，可先把氧气调节阀稍微打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊矩不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊矩，不准放在地上，严禁用烟头点火。

⑷ 进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

⑸ 在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。

⑹ 氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上"空瓶"标记。乙炔瓶比照规定执行。

⑺ 焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割矩的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。

⑻ 焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。

⑼ 发生回火时，应迅速关闭焊、割矩上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割矩内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

⑽ 如发现焊矩出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

⑾ 进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

3、焊割作业完后注意事项

⑴ 关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。

⑵ 定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

⑶ 短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割矩阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割矩，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。

⑷ 如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割矩火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。

⑸ 如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。

⑹ 熄灭焊矩火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割矩则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。

⑺ 在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割矩放在容器内，防止焊、割矩的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。

十五、金属焊接（电焊）安全操作规程

1、电焊工必须经过专业训练，考试合格后并持有安全操作证方准进行独立操作（在学徒训练期间可逐步在师傅监护下进行操作）。

2、电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品（包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩）工作场所应符合安全要求。

3、工作前要详细检查电焊机是否正常，绝缘是否良好，电焊机的外壳，必须有良好的接地。、

4、电源线与二次线路必须完整，绝缘良好，不得用其它物件代替。严禁在设备、钢缆、管道、容器以及厂房金属结构上。

5、在禁火区域有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方动火必须办理手续和完备的动火许可证，经分析合格批准后方可施工。

6、焊钳必须绝缘良好，接线要牢固且包好，避免松脱引起触电。

7、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有防止焊渣飞落，引起其它危险的措施。

8、接线或电气设备发生故障，应由电工进行检修，其它人员禁止乱动。

9、打火前应告诉辅助人员避开弧光。

10、进行一般检修时，临时照明行灯电压应为36伏以下，在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时，其照明电压应为12伏。

11、在容器内焊接时，需办理《容器内作业许可证》外面必须有专人监护并有良好的通风。不得同时进行电焊和气焊工作，如需要时必须采取一定的安全措施。

12、发现触电者应立即拉下电闸，并用木棒胶管等使其脱离电源，迅速进行人工呼吸，在未切断电源前，不准直接用手拉人体裸露部分。

13、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及带电带压设备。

14、在多人工作，多层作业或固定场所施焊时，应设防护屏障。

15、下雨天气不准露天焊接。必要时必须采取有效的防护措施方可进行。在低洼地方和金属容器内焊接时，除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外，并应设有绝缘垫板。

16、在清除铁锈、焊接时，应戴防护眼镜。

17、移动电焊机时，应先切断电源。

18、高处焊接（2米以上）应办理高处作业许可证和遵守高处作业安全操作规程。

19、电焊机在有水易潮处应垫高于地面，露天放置应设防雨棚，夏季应设在通风处，使用时温度不超过60℃。

20、焊接时，工件要放稳，并有防止歪倒和坠落的措施。

21、工作中断和下班时要切断电源，整理设备场地，收好工件，熄灭火种。

22、电焊机应有专人管理，按时检查维护，电焊工应定期进行体格检查。

23、检修转动设备或进入设备内，必须事先办理检修证和进入设备作业证，联系操作工经同意后，通知电工切断电源，采取安全措施，并按规定设专人监护方可施工。

十六、车辆维修工安全操作规程

1、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时使用的工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。

2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。

3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。

4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。

5、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳，根据车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。

6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。

7、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。

8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。

9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。