变配电系统调试「送配电调试」

今天带来变配电系统调试「送配电调试」，关于变配电系统调试「送配电调试」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

调试零差错的秘诀

——揭秘江苏省送变电公司变电调试技术

张加德

±800千伏南京换流站滤波场一次设备安装完毕，进入调试阶段。张加德 摄

这是一支年轻的团队，平均年龄28岁；这是一支高素质的团队，有中高级职称人员16名、一级建造师13名、大学本科以上学历人员超过90%；这是一支技术水平高超的团队，承担着江苏省送变电公司（简称“江苏送变电”）施工的全部变电工程调试工作，并始终保持着零差错纪录；这是一支不畏艰难、勇于创新的团队，克服无数施工难题，创造一项项科技成果。

“与电科院相比，我们的设备不比他们强，但方法很先进，解决现场设备调试的能力强、经验丰富，无论多高端、多先进的设备也难不倒我们。”江苏送变电调试分公司副经理刘大伟如是说。

精益求精创精品工程

“电抗器电流错误，模块未读出数据。”江苏送变电±800千伏南京换流站项目部调试员王皓汇报。

10月12日，位于江苏省淮安市盱眙县王店乡的该换流站正在紧张施工中，调试员将保护测试仪连接到保护系统，给系统加1安培、57.7伏电压值，保护测量屏在电脑上显示的数据与外加量一致，启动测量屏显示数据一致，保护屏显示数据为2000安培、288千伏，全部正确。然而，这套系统共有9个保护模块，只有8个模块读出数据。

“这种情况表示该保护模块没有正确接进系统，需要通知厂家技术员重新配置。”江苏送变电±800千伏南京换流站调试负责人马泉说。

根据输入及输出参数的不同，当外加模拟二次电压和电流值时，每个模块会显示相应的值，有的和外加值一致，有的则放大或缩小一定的倍数，调试工作不仅要验证每个模块是否连接，还要逐个验证正确 性。“我们现在做的是第四大组滤波器保护系统，共31个模块，要测量验证2000多个数据，必须保证所有数据100%正确，否则会产生严重后果。”马泉说。

日前，在500千伏扬州北变电站调试过程中，就发生了500千伏电容式电压互感器试验数据与出厂数据相差很大的情况。为慎重起见，该公司项目负责人凌扬带领调试员反复试验，发现数据没有问题，在和厂家沟通后得知其报告上的数据未经过试验，只是计算数据，导致两者相差较大。随后厂家派专人赶赴现场进行数据实测，结果其测试数据和项目部调试数据完全一致，最终厂家更改了报告上的相关数据。

“为了实现创精品目标，我们对每个数据都精益求精，决不让任何问题在调试环节出现。”江苏送变电调试分公司经理李明远说。

技术攻关解施工难题

“随着电力科技的发展和特高压工程的大规模建设，新技术、新设备的应用越来越广泛，这给调试工作带来了前所未有的挑战。我们积极努力学习，开展技术攻关，解决了一道道难题。”李明远说。

在南京220千伏西环网UPFC（统一潮流控制器）施工中，为优化线路特性，调节输 送功率，该公司在系统内接入了一台串联变压器，这是国内首台用于UPFC工程的串联变压器，没有经验可以借鉴。以往常规变压器做局放试验时，因变比大，只需在低压侧加一个较低电压，高压侧就会产生高电压，就能发现线圈及绝缘介质有无放电现象，查出变压器的内部缺陷。可该串联变压器变比只有1.27，采用上述方法根本行不通。为解决这个难题，该公司召集团队中经验丰富的技术骨干，成立了技术攻关会，展开各项研究……“万变不离其宗，只要使高压侧获得高电压，就能验证变压器内部有无局部放电现象。”李明远启发大家思路。

“我们是否可以人为外加一个高电压？”该工程负责人马泉说。

“这个应该可行，可项目正在施工中，不可能送电，怎么能获得一个清洁的高电压值呢？”刘大伟说。

“我们是否可以用串联谐振法产生高压，把高压侧串联进回路中？”马泉提出设想。

……就这样，一个技术难题迎刃而解。

TBS（晶体管快速旁路开关）对UPFC工程的安全性起着至关重要的作用，当系统发生故障时，其可在3毫秒内将低压侧短路，以保障系统安全，可对该公司调试员 来说，调试校验如此高灵敏度的装置是一项不小的挑战，项目部经过反复研究，决定将装置串接进由录波器、电阻等组成的回路，外加2千伏电压，由录波器记录出回路导通时间，从而测出TBS的动作时间。

科技创新领行业技术

变电设备调试属技术密集型行业，多年来，江苏送变电调试分公司广大科技工作者不断进取、勇于创新，技术水平始终保持行业领先水平。

1000千伏特高压变压器容量大，采用以往的低压方式无法完成一次升流。为此，江苏送变电调试分公司副经理兼总工周健带领团队技术专家，大胆创新，提出全新的升流方式，利用串联电容使线圈阻抗值减小，升高电流达到投运电流值，模拟投运状态，检验变压器及设备是否存在缺陷。这一“基于电容补偿原理对大型变压器进行一次升流”的创新技术项目，为该公司今后在大型变压器一次升流试验提供了方法和经验。目前，该项成果已申报国家专利，并已通过专利查新。

调试工作常用的仪器多而繁杂，如调压器、电流表等，以往调试工作前需将这些仪器分别取出摆放好，再依次连接进回路，最后接通电源进线设备调试，费时费力，工作场所也显得凌乱。为解决这一问题，周健 组织技术员，创新将常用的仪器仪表集成在一个个箱子里，外面留出接线端子，使用时，只要将电源、需要调试的设备接到端子上即可。“集成以后，运输简洁了，现场整洁了，工作流程简化了，省时省力。”该公司大型设备试验主职董晓岽深有感触地说。

“智能变施工采用光缆代替电缆，其走向均在专用管道内，每个设备的调试工作都要找出相应的图纸，一个智能站图纸有几百张，工作量非常大。”刘大伟介绍说。为了解决问题，他组织技术人员，脑洞大开，研制出 “智能化光缆可视化调试辅助终端系统”，将设计图纸电子版整合进系统，极大方便了智能变的调试工作。

为做好±800千伏南京、泰州两座换流站的调试工作，该公司项目部采用“调频调谐综合测试仪”，用于换流站滤波系统调试；采用“输出电流达1000安培的直流大电流发生器”，用于直流互感器变比校验；采用“输出电压达300千伏的直流电压发生器”，用于直流电压互感器变比校验；采用“手持式接触电阻测试仪”，用于高空设备接触电阻测试。

“这些仪器是针对两个特高压直流站专门定制的，我们会同厂家共同研究，将技术参数提供给对方，由其进行制造，市场上根本买不到。”该公司油化实验室及设备管理负责人邓福亮自豪地说。