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塔式起重机基础使用的预埋件应当要求设备产权单位提供「一建 机电」

时间:2023-04-09 14:45:03来源:搜狐

今天带来塔式起重机基础使用的预埋件应当要求设备产权单位提供「一建 机电」,关于塔式起重机基础使用的预埋件应当要求设备产权单位提供「一建 机电」很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

静置设备及金属结构安装技术

静置设备及金属结构安装技术,共讲了4个小问题,包括塔器设备安装技术,金属储罐制造与安装技术,球形罐安装技术,金属结构制作与安装技术。

塔器设备安装技术,包括了安装准备工作,安装技术,耐压试验与气密性试验,整体做个了解吧。

金属储罐制造与安装技术,包括了储罐分类,储罐安装方法,储罐焊接工艺,会涉及案例题,尤其焊接部分,预防焊接变形的措施等,需要理解。

球形罐安装技术,包括了球形罐的构造,组装,焊接,焊后热处理,耐压试验和泄露性试验等内容,也是重在理解。

金属结构制作与安装技术,包括了金属结构的组成及制作,安装工艺及要求,分片安装及高强度螺栓连接等。

以下内容,均多读几遍,整体上进行理解,加粗重点部分,关键词进行记忆。


塔器设备安装技术

一、安装准备工作

(一)设备随机资料和施工技术文件

1.设备随机资料

设计文件;产品质量证明文件:特性数据符合设计文件及相应制造技术标准的要求;有复检要求的材料应有复验报告;具有《特种设备制造监督检验证书》。

2. 施工技术文件

设计交底和图纸会审记录;相应的技术标准规范;施工图;设计变更;施工组织设计;专项施工方案;《特种设备安装维修改造告知单》。

了解,理解。


(二)开箱检验

1. 核对装箱单

(1)塔体、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求。

(2)开箱检验应在有关人员参加下按照装箱清点并检查:箱号、箱数及包装;产品名称、型号及规格;产品质量证明文件;塔内件及安全附件的规格、型号、数量。

2. 塔体外观质量检查

(1)外观检查。无表面损伤、变形及锈蚀 ;塔体采用不锈钢或复合钢板材料的腐蚀介质接触面、低温设备表面不应有划痕和各类钢印标记;奥氏体不锈钢、钛、锆、铝材料的塔体表面,应无铁离子污染;塔体方位线标记、重心标记及吊挂点等标记清晰。

(2)分段到货验收。塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定;筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定;组装标记清晰;裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为 2mm。

理解。


(三)基础验收

1. 基础:复测基础并对其表面处理,应符合要求。基础混凝土强度不得低于设计强度的 75%,有沉降观测要求的,应设有沉降观测点。例如:空分制氧主要设备基础应做沉降观测,并应形成沉降记录。

2. 地脚螺栓

(1)地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀,且应有保护措施,地脚螺栓的螺母和垫圈齐全。

(2)预埋地脚螺栓中心圆直径允许偏差,相邻螺栓中心距允许偏差应符合规定。

3. 安装基准:确认基础上设备安装标高基准线和纵、横中心线,且应在基准方位线上做出观测标识。

理解。


(四)到货设备的保护

1.封闭。设备人孔、管口和开口应临时封闭,氮气保护的设备应定期检查氮气压力。

2.隔离。不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备应采取与碳钢隔离措施,铝设备、钛设备、低温设备不得有表面擦伤。

理解。


二、塔器安装技术

(一)整体安装程序

塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。

(二)现场分段组焊

1. 卧式组焊

(1)组焊程序:到货开箱检查验收→在现场组装场地搭设临时道木支墩或设置滚轮架(托辊)等组装胎具→各段塔体组对焊接(可按上段筒体→中段筒体→下段筒体→底段筒体含裙座的顺序)成整体→对现场施焊的环焊缝进行无损检测→热处理(根据设计文件要求)→耐压试验、气密性试验。

(2)塔体组焊完成后,按整体到货塔器的相同程序安装就位,并进行内固定件和其他配件安装焊接。


2. 立式组焊

(1)组焊顺序:采用正装法,即在基础上先安装下段,由下至上逐段组对焊接的立式安装程序。

(2)一般常见塔器安装组焊顺序:分段筒体、部件检查验收→基础验收、安放垫铁→塔体的最下段(带裙座段)吊装就位、找正→吊装第二段(由下至上排序)、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→重复上述过程:逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正、组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆→内固定件和其他配件安装焊接→耐压试验、气密性试验。


3. 产品焊接试件

(1)塔器现场组焊必须制备产品焊接试板(以下简称试板);

(2)试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。

(3)试板的试验项目至少包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验,不合格项目应进行复验。

整体理解,文字加粗部分理解并记忆。


三、耐压试验与气密试验

(一)耐压试验

1.耐压试验前应确认的条件

(1)设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。

(2)开孔补强圈用0.4~0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格。

(3)需要焊后热处理的设备,热处理工作已经完成。

(4)在基础上进行耐压试验的设备,基础二次灌浆达到强度要求。

(5)试验方案已经批准,施工质量资料完整。

2. 水压试验

(1)试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时,水中的氯离子含量不超过 25ppm。

(2)在塔器最高与最低点且便于观察的位置,各设置一块压力表。 两块压力表的量程应相同,且校验合格并在检验有效期内。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。

(3)试验充液前应先打开放空阀门。 充液后缓慢升至设计压力,确认无泄露后继续升压至试验压力,保压时间不少于30min,然后将压力降至试验压力的80%,对所有焊接接头盒连接部位进行检查。

(4)合格标准:无渗漏;无可见的变形;试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的钢制塔器,防水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。


3. 气压试验

(1)采用气压试验代替液压试验的规定:

1)压力容器气压试验前对塔筒体的对接焊缝进行100%射线或超声检测,以符合原设计文件规定的合格标准为合格;常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测,射线检测III合格,超声检测II合格。

2)本单位技术总负责人批准的安全技术措施。

3)试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。

(2)试验区应设置警戒线,试验单位的专职安全管理人员进行现场监督。

(3)介质宜为干燥洁净的空气,也可用氮气或惰性气体。脱脂后的容器气压试验时,必须采用不含油气体。

(4)程序要求:

1)缓慢升至试验压力的10%,且不超过0.05MPa,保压时间5min,对所有焊接接头和连接部位进行初次泄露检查。

2)初次泄露检查合格后,继续升压至试验压力的50%,观察有无异常现象。

3)如无异常现象,继续按规定试验压力的10%逐级升压,直到试验压力,保压10min后将压力降至规定试验压力的87%,对所有焊接接头和连接部位进行全面检查。

4)检查器具保压能力不变,并不得采用继续加压的方式维持压力不变。

(5)合格标准:试验过程中无异常的响声,经过肥皂液或者其他检漏液检验无漏气,无可见变形。对标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的塔器,泄压后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。

(二)气密性试验

1. 试验条件:

(1)气密性试验前将安全附件装配齐全。

(2)经耐压试验合格后进行。对做气压试验的塔器,气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。

2. 合格标准:无泄漏。

整体理解,文字加粗部分理解并记忆。

特别说明:本套机电专业知识的梳理,仅用于学习交流,不做商用。文中蓝色字体为我个人的总结,加入了自己的思考,故文章勾选了“原创”的标签。黑色文字为摘录书本中内容,但是重点内容做了加粗,这些加粗的内容,也是加入了我思考后的结果。红色文字为增加的拓展知识,作为书本的补充。增加了一些图片,供学习,部分来源于网络或其他,如涉及侵权,请联系我删除或修改。

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