牛仔面料流行趋势「牛仔衣是什么面料做的」

时间：2023-04-08 10:37:04来源：搜狐

今天带来牛仔面料流行趋势「牛仔衣是什么面料做的」，关于牛仔面料流行趋势「牛仔衣是什么面料做的」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

在瞬息万变的时尚世界里，有一个永恒经典的元素，那就是牛仔。但牛仔并不是一成不变的，牛仔面料随着时间更替在不断演变进化中。产品创意时尚化、消费个性化、视觉差异化成为牛仔产业发展的主流趋势，各种创新技术应运而生。另外，随着人们环保意识和企业社会责任感增强，制造商开始投入大量资源，使用清洁技术和环保原料，减少用水量、有害化学物质及废料排放，使牛仔产业走上可持续发展的长远之路。
一起来看看，牛仔行业这些年的技术创新，给消费者带来哪些更好的选择。

以下列出20项牛仔行业中最具影响力的革新技术：

让牛仔穿得更舒适

随着纤维和纺织技术的进步，牛仔布逐渐向创新和功能性发展。

①在过去的几十年中，新型纤维混纺可以算是最有影响力的牛仔布革新。弹力纤维的使用彻底改变了牛仔布行业，为顾客尤其是女士们，提供了更大的舒适度。

在过去，牛仔裤缺乏伸展和恢复力，不够舒适而且穿久了就会松垮变形，英威达的LYCRA®（莱卡）dualFX®技术提供了很好的解决方案。
LYCRA®品牌的dualFX®技术，为了回应市场对高弹力兼具保形性的牛仔面料的需要而诞生。它基于多个英威达双芯纱和双组份纱的专利技术。结合了LYCRA®纤维优秀的拉伸性和LYCRA®T400®纤维出众的回复力。

②传统的牛仔布是一种较粗厚的斜纹棉布，虽然时尚耐穿，但随着生活水平和消费水平的提高，人们对牛仔布的功能开始有了更高的要求。

COOLMAX®、THERMOLITE®等创新技术，除了满足消费者对舒适度的需求外，给牛仔面料带来更多功能性的选择，提高了牛仔面料的附加值。

牛仔服不再是纯粹的时尚单品，而是成为使生活更便利的功能性服饰。以英威达的THERMOLITE®和COOLMAX®为例，传统的保暖牛仔布是采用加粗纱支、增加经纬密度而生成的重磅牛仔布，以牺牲舒适性和灵活度获取保暖效果，显然已经不符合现代人的装着需求。
THERMOLITE®纤维及保暖材料，在保暖同时让穿着者活动自如。其中空纤维能留住空气，提供轻质但卓越的绝缘功能。而COOLMAX® ALL SEASON技术具有良好的湿气管理及导汗功能，帮助把湿气从体表带走，使穿着者在炎热天气保持酷爽和干适，而面料中的纤维结构在寒冷季节也能帮助隔绝冷空气。

③纬向弹力牛仔布是最早开发的一款新颖牛仔布，穿着轻快舒适、伸缩性好，减少对人体运动时的束缚感。但由于人体在运动时，对面料拉伸、弯曲的要求表现为经向高于纬向，为满足人性化要求，故市场推出更为舒适的面料，增加面料的经向弹性，即双向弹力牛仔布。

经纬双弹牛仔布比纬向弹力牛仔布有更优的服用性能，带给消费者更轻松自在的、伸展自如的穿着体验。

双向弹力，又称为经纬双弹、四面弹、360弹力，指的是水平方向和垂直方向都有弹力。不仅在维度上贴合体型，在运动伸展时也毫无束缚，不会对关节造成负担。拥有双向弹力的牛仔裤，穿着更为舒适，活动也轻松自如，悬垂性和抗皱性能更好。
全球最大的氨纶生产商晓星公司，推出针对超级舒适性的creora® Fit2技术，为满足消费者对拥有360°舒适性的亲肤紧身成品的需求而开发的。它以针对四面弹产品的creora®氨纶的卓越性能为基础，收缩率低，恢复性好。采用creora® Fit2技术的双向弹力牛仔裤具有穿着更舒适、塑形性更好的特点。

④在牛仔面料中加入天丝™莱赛尔纤维和天丝™莫代尔纤维，突破了常规牛仔色泽单调、布面沉闷、质感僵硬粗犷的风格，带来更轻盈丝滑、柔软亲肤的触感。

兰精公司的天丝™莱赛尔纤维以其环保的闭合式生产工艺赢得市场口碑。这种高效利用资源、降低环境影响的溶液纺丝工艺把木浆转化为纤维素纤维，而水和溶液则不断循环使用，回收率高达99%。
其制成的纺织品比棉更吸水、比丝更柔软、比麻更凉爽，并且具有优异的吸湿导湿功能，可减少细菌滋生。同时其光滑的纤维表面为肌肤带来绝佳的亲肤体验。

⑤北江纺织标志性的C-BLEND™多纤维混纺技术，将棉与莱赛尔纤维以精妙比例混合，打造出新时代的舒适牛仔面料，在展现迷人外观的同时，更提供了一流的舒适手感。

C-BLEND™指的就是Lyocell莱赛尔纤维与Cotton棉纤维混合而成的面料技术（两者都有个C字母），绝佳比例的混纺，在柔软和韧度取得完美平衡，比纯棉柔软20%，并辅以恰到好处的悬垂性和身骨，棉感十足，舒适有型。
同时，北江纺织更率先采用AATCC 202标准的第三方手感测试技术，将通常"只能意会不可言传"的面料手感进行客观的量化，更好地给品牌和零售商带来增值服务，并与美特斯邦威、森马和真维斯等知名休闲服饰品牌进行合作推广。

⑥如何令牛仔裤寿命更长、更持久耐穿，是每一个牛仔爱好者都关注的话题，尤其是喜欢户外运动的牛仔爱好者，更是一直在寻求耐磨损耐撕裂的牛仔裤，而牛仔裤爆裆问题也令消费者非常困扰。加入强度极高的CORDURA®、Kevlar®和Dyneema®纤维，可使牛仔面料更坚韧耐磨。

CORDURA®牛仔面料相较于传统全棉牛仔布更持久耐用，使用此种面料生产的工装即可穿着更长时间。由英威达T420尼龙66纱线与棉混纺制成，CORDURA®牛仔面料兼具全棉牛仔布的外观和触感，同时又增加了耐磨性能，更为结实。采用CORDURA®牛仔面料制成的牛仔服装既耐穿抗磨损，还穿着舒适、时尚美观。
而Dyneema®技术制成的服装在提供最大限度保护的同时，其更轻的质量与更好的材料柔韧度能够提升穿着舒适性，机动性能，让行动更加高效。

⑦在可监管环境下进行种植的美国棉花（COTTON USA），一直以创新、透明度和高品质而闻名。近年来，美棉因应市场对棉制品功能性的需求，积极开发创新技术，突破了传统棉制品的性能极限，极大地拓宽了其应用领域。

如STORM COTTON™、TransDRY®、WICKING WINDOWS™等技术，在保持棉本身优点的同时，改善了棉制品的功能特性。

其中，经过STORM COTTON™技术整理的棉质服装具有优异的拒水性能，且能保持纯棉的天然舒适性和透气性，可以在雨、雪天气保护穿着者。
TransDRY®技术以特殊的方式将棉纱处理为拒水纱，然后按适当比例将拒水纱线与普通纱线交织，这样得到的棉织物具有较低的吸湿容量，其干燥速率较普通纯棉产品有显著提高（可达两倍之多），且不会因汗液过度浸润面料而使运动者感到不适，更重要的是，采用该技术的服装产品性能持久，在穿着和使用过程中可长久保持良好功效。
WICKING WINDOWS™是一项独特的棉织物吸湿排汗技术，经其处理后，皮肤上的湿气和汗液可由织物传导至衣物表面并迅速干燥，使穿着者即便在运动状态下仍能保持干爽、舒适。

更环保的原料应用

⑧原料的选择上，制造商开始更多地采用更有利于环境的有机棉或BCI良好棉花，或者以加入亚麻等天然纤维、天丝™莱赛尔和莫代尔纤维等可生物降解的人造纤维，开发出对环境产生更少影响的牛仔面料。

良好棉花发展（BCI，全称Better Cotton Initiative），旨在是通过开发更好的棉花作为可持续的主流商品，使全球棉花种植更有利于棉农，更有利于种植环境，更有利于该产业的未来发展。
简单来说，BCI棉是使用了更少的化学品和更少的水资源，并通过和棉农的合作培训更有效率生产出来的一种棉花。

⑨过去十年，社会的环保意识稳步增长，消费者希望了解有社会责任感的零售企业和品牌商的产业供应链，并能够追溯产品的来源。兰精™EcoVero™ 纤维正是兰精集团所推出的生态环保粘胶纤维。特殊的生产系统使得兰精在纺织品经过繁多的加工流程及转换步骤之后，仍然能够在最终产品中识别出兰精™EcoVero™纤维，以区别于普通的粘胶纤维。

生产兰精™EcoVero™ 纤维的兰精粘胶生产基地符合欧盟环保标签的严格要求，达到了世界领先的环保生产标准。兰精的原材料采购流程也十分透明。兰精™EcoVero™ 纤维源于树木。这些木材来自可持续发展的林业种植园，得到行业协会的独立认证。

⑩可持续发展最好的办法之一是避免消耗新资源。再生纤维由织物生产中剩余的下脚料和制衣剪裁工序的废料粉碎研磨成新纤维，采用循环再生材料打造环保面料。如开创业界先河的Refibra™技术，其浆粕原料含有来自制衣剪裁工序的大量废棉升级再造，再与木浆一起，采用天丝™莱赛尔纤维闭合式生产工艺制成，可以减少依赖天然原料和自然资源的需求，以减少对生态环境的影响。

兰精公司是全球第一家采用循环再生材料并商业化生产纤维素纤维的制造商，也是这项技术的先驱。同时，兰精公司还特别研发了全新的识别系统，确保整个加工产业链的高度透明，使消费者可以识别纺织品中的Refibra™纤维。

⑪REPREVE®是美国Unifi公司生产的一种循环再生涤纶纤维产品，利用再生材料制成，例如塑料瓶等消费后废料。

与原生聚酯纤维相比，REPREVE®可减少温室效应气体的排放，并在生产过程中减少水资源和能源的消耗。

经Unifi公司计算，生产每一磅的REPREVE涤纶纱线可保存相当于0.4加仑的汽油，而生产每一公斤的REPREVE涤纶纱线与原生聚酯纤维相比，可以节约4.17公升汽油。
另外，REPREVE涤纶纱线与原生聚酯纤维相比，在生产过程中能源和用水消耗都较少。REPREVE®纤维不仅可靠耐用，还具有冷暖调节、吸汗、防水等特性。

⑫杜邦™ Sorona® 可再生来源纤维是杜邦创新型解决方案的又一力作，有助于降低对石油资源的依赖，减少温室效应气体的排放。

作为一种领先的生物基聚合物，Sorona® 的原料中，37% 来自每年可循环再生的植物，可显著减少对环境的不良影响。与尼龙 6 的生产过程相比，Sorona®的能耗降低 30%，温室效应气体排放量减少63%。
独特的“弹簧状”结构能让Sorona® 纤维制成的牛仔面料，不但弹力够大，能够提供更高的舒适性，而且不会出现难看的鼓包现象。可以使牛仔服保持适合个人身材的形状和款式，即使在频繁的洗涤之后，依然如此。它还具有易染色的性能，而且不会在化学和酶洗过程中分解，可防止牛仔服褪色，保持衣物光鲜如新。

更环保的染整技术

染整阶段是一个耗水怪兽，绝大部分会成为废水，而且废水污染物的浓度很高。牛仔业界所面临的挑战是如何在不破坏靛蓝染色的固有特性的前提下，利用世界上最古老的染料改进一个世纪之久的工艺，同时大大减少靛蓝染色对环境的影响。以环境为代价的生产方式将逐渐淘汰，牛仔制造商开始投入巨资引进新技术、新设备、新助剂，降低耗水量和对环境的影响。

⑬预还原液体靛蓝，一种更环保的靛蓝替代方案。许多制造商开始使用pre-reduced indigo代替靛蓝粉末，大大减少了还原剂等化学品的使用，这是牛仔裤走向可持续发展未来的重要一步。

DyStar的VAT 40%预还原液体靛蓝是DyStar牛仔领域的核心产品，也是市场上最清洁的靛蓝染料之一。这款产品充分体现预还原液体靛蓝的精妙技术和卓越性能，使用方便可靠，并帮助提高染色质量。可以帮助工厂实现清洁生产，改善职业健康，“净化”废水；同时减少了60%～70%的保险粉和烧碱的用量，有效实现资源节约。
其中的例子有最近发布的清洁染色技术，它是由DyStar、Artistic Milliners与G-Star合作开发并在Saitex生产的Crystal Clear，它可以节省大量的水资源，减少70%的化学剂使用，而且是无盐的。

⑭ADVANCED DENIM是昂高化工的创新染色技术，与传统的经轴染色工艺相比，水资源消耗可以降低多达92%，废棉可以降低多达87%，而能源成本可以降低多达30%，有效减少牛仔布生产对环境造成的影响。

传统的牛仔染色过程，大概需要经过10到12个染槽，采用基于“Denim-Ox”和“Pad/Sizing-Ox”工艺的ADVANCED DENIM技术后，染槽大幅削减到至1个。同时依然保持良好的染色渗透性能和色牢度，并拥有卓越的色彩和布料效果。

⑮传统烧碱丝光整理不但对棉纤维有所损伤，而且丝光后需要用酸液进行中和处理再用水清洗才能降低牛仔布的pH值。用过的碱液、酸液和水都因被污染而无法多次再利用，只能废弃，造成对环境的破坏。

而经液氨丝光整理的织物尺寸稳定，回弹性好，手感柔软光滑，处理后的布面无氨存在，对纤维不造成损伤，还可改善耐磨和撕破强度。

如意大利的拉法液氨丝光机，打破了传统的碱丝光工艺，其加工过后的成品布“光泽度”和“柔软度”都比传统的丝光高出80%以上，且整理后面料的pH值符合生态纺织品的安全要求，确保了牛仔布的质量安全，最大限度的降低了对人体的危害。并且用于丝光的液氨可回收后再利用，减少浪费。

织造手法创新

⑯颠覆3x1斜纹牛仔布，一种更轻盈细腻、更柔软亲肤、更舒适透气的牛仔面料诞生，那就是针织牛仔布。

传统的牛仔面料以梭织为主，也就是由梭织机织造出来的，蓝色经纱与白色纬纱互相垂直交织在一起形成的斜纹织物。
市面上绝大部分的牛仔裤都是梭织面料，硬挺厚实，不过在透气性、柔软度和弹性方面存在一定的不足。而针织牛仔布是以针织纬编的织法，选用束状染色的靛蓝、蓝加黑、硫化黑等针织筒子纱在大圆机上实施特别技术生产出具有水洗褪色效果的面料。
这种方法生产出的牛仔面料，手感柔软，布面细腻，舒适透气，弹性更好，同时底面的毛圈效果更亲肤。

⑰由于针织牛仔纹理不够清晰，水洗变化也有限，最重要的是牛仔味道不足，因而催生了梭织仿针织牛仔布，利用特殊织法和纱线配合，开发出来的具有针织牛仔面料手感同时又有经典牛仔外观的梭织牛仔面料。

其工艺的特点主要就是利用特殊的纬纱搭配组织结构营造针织的效果：具有特殊纬二重组织织造毛圈效果；精妙的二层纬纱组合，利用更长的纬浮盖住底层纱线，打造起圈效果；弹力纱为表，非弹纱为里。最佳的配合，保证面料平整度一致，防止布面起皱，外观更干净利落。
Diesel的JoggJeans系列使用的就是仿针织牛仔布，结合了梭织牛仔的良好保形性能和针织牛仔的绝佳舒适性，外型挺括，手感优良，亲肤透气，质感十足。

⑱一种全新概念仿梭织牛仔风格的针织牛仔面料，采用LYCRA® HYBRID莱卡®双能技术，将针织和梭织两者的优势结合，打造出既具备针织面料的舒适性与灵活性，又兼有梭织面料绝佳外形的优质牛仔面料。

莱卡®双能技术面料的结构使用英威达专利和申请中的专利编织方法：圆筒针织结构形成底布；花色线长线条状结构形成表面梭织效果；交错点形成斜纹线。将梭织面料的外观与针织面料的舒适合身与型动相互结合。
相比现有牛仔针织面料，LYCRA® HYBRID技术不但保存牛仔面料的原貌，再加入低变形丶低缩水及多向伸展的性能，使面料能广泛应用于不同服饰上，满足消费者的多元化的需要。

水洗创新

制作牛仔布的最后阶段，是资源消耗最严重的阶段，但在过去十年，水洗加工技术已取得突破性的发展，大大减少了水资源浪费和化学品排放污染，形成可持续发展的环保工业。

⑲牛仔激光技术是通过高能量激光束使牛仔布表面的染料瞬间汽化或颜色褪掉。简单来说，就是用激光技术代替手擦、喷药剂等工艺，并可在牛仔面料上形成不会褪色的水洗效果。激光技术可确保成品有统一的外观，同时减少消耗大量的人力资源和时间成本，从而提高生产效率。

更重要的是，以光、机、电为加工手段的牛仔激光，彻底摒弃了喷砂、氧化、印染等各种高污染源，大大降低了水洗废水的排放，使加工环境更清洁安全、生产过程更环保。

西班牙Jeanologia公司在激光镭射领域拥有超过30年的经验，通过牛仔激光技术后整理设备的研发，以快速、高效的磨损模式和流程再生产干燥牛仔布，将原来需要工人手工水洗、费时费水污染环境的步骤在几十秒内轻松完成，减少传统牛仔服装印染后处理水资源、化学品的使用，达到节约水能源和减少污水排放的目标。
将预先设计好的效果图案，用电脑传输到激光打标设备，就能形成想要的效果，除了能代替牛仔水洗时手工制作的猫须和打砂工艺外，还可雕刻出渐变花形、独特自然的裂纹肌理和具有个性化艺术效果的抽象图案。

⑳臭氧水洗是一项革命性的技术，利用臭氧发生器产生臭氧气体与机器滚筒内的牛仔服进行充分接触，以达到消毒、防氧化、脱色、漂白等工艺。用于牛仔服的仿旧处理，通过调节臭氧发生量，可实现不同程度的处理效果。

臭氧水洗机无需使用化学品，可节省大量水资源，且臭氧为纯净物，无污染，在常温下易分解为氧气和氧原子，可减少操作工人的健康风险，因此符合生态环保的要求。

此外，臭氧技术赋予牛仔服独特的全新效果，使牛仔面料从视觉、功能上不仅体现牛仔的粗犷，同时也表现出舒适与柔和的手感。
臭氧已经是一项综合技术，最新一代机械设备，如Tonello的ECOfree 2，可使臭氧在水和空气中起作用。由于采用冷等离子发生器（cold plasma generators），与传统机械相比，可以获得更高浓度的臭氧，同时消耗更少氧气和电力。