光伏发电项目安全技术交底「光伏组件接线安全技术交底」

今天带来光伏发电项目安全技术交底「光伏组件接线安全技术交底」，关于光伏发电项目安全技术交底「光伏组件接线安全技术交底」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

光伏汇集站电气安全技术交底

一．35KV开关柜安装

1. 工艺标准

（1） 基础型钢安装的允许偏差要求如下：

不直度 ＜1mm/m

＜5mm/全长

水平度 ＜1mm/m

＜5mm/全长

位置偏差及不平行度 ＜5mm/全长

（2） 开关柜按照设计图纸和制造厂编号顺序安装，柜及柜内设备与各构件间连接应牢固。

（3） 开关柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差要求如下：

垂直度 ＜1.5 mm/m

相邻两柜顶部 ＜2 mm

成列柜顶部 ＜2 mm

相邻两柜边 ＜1 mm

成列柜面 ＜1 mm

柜面误差接缝 ＜2mm

（4） 开关柜的接地母线，可采用不小于120mm2 铜排或软铜绞线可靠接地应有两处明显的与接地网可靠连接点。金属柜门应以铜软线与接地的金属构架可靠连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。

（5） 安装时不得遗漏备件和厂家资料，不得刮坏盘柜表面，不得损坏盘内元件。

（6） 所有柜内的带电部分的电气间隙、爬电距离及到接地部分的安全距离应符合规范的要求。

（7） 开关柜柜底座与土建预埋槽钢连接可靠，采用焊接保证接地导通良好。

2. 施工要点

（1） 检查基础槽钢长度、宽度、标高、直线度和水平度及相对位置是否符合设计要求，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。

（2） 安装前检查表面有无刮伤或撞击痕迹，设备是否变形、损坏、受潮，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符。设备

检查时厂家、监理及业主代表应在现场。

（3） 所有施工机具和检测工具在施工前必须进行检查，合格后方可使用。

（4） 所有电气材料进厂后，均应进行抽样检查，并向监理报验后方可使用。

（5） 施工时，严格按照国家电气安装工程验收规范和标准执行。

（6） 坚持按设计图纸要求进行施工，不得任意涂改。

（7） 在开关柜进场安装施工方案审批后，对施工作业人员进行全面交底。

（8） 凡参加施工作业人员，必须熟悉安装方法和工作内容，按施工方案要求进行施工。

（9） 在施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自脱离工作岗位。 进入施工现场，必须正确穿戴好劳动保护用品。保持现场清洁，施工完毕后做到“工完场清”。

二．SVG安装

1. 工艺标准

（1） 基础型钢安装的允许偏差要求如下：

不直度 ＜1mm/m

＜5mm/全长

水平度 ＜1mm/m

＜5mm/全长

位置偏差及不平行度 ＜5mm/全长

（2） 柜体单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差要求如下：

垂直度 ＜1.5 mm/m

相邻两柜顶部 ＜2 mm

成列柜顶部 ＜2 mm

相邻两柜边 ＜1 mm

成列柜面 ＜1 mm

柜面误差接缝 ＜2mm

2. 施工要点

（1） 按照图纸配置柜间连线。

（2） 确保屏蔽线接地，确认接地良好。

（3） 光纤插接无松动，弯曲半径合适，没有承受过大张力。

（4） 要求各连接线缆的安装位置正确。注意进出线连接方向。

（5） 确认线缆铜排连接安装牢固可靠，切勿有松动，虚接等现象。

（6） 绝缘支柱，确认完整、无破损，无尘污。

三．变压器安装

1. 工艺标准

（1） 防松件齐全完好，引线支架固定牢固，无损伤，本体牢固稳定地与基础配合。

（2） 附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油。

（3） 电缆绝缘层无损伤，裂纹，裸导体外观无毛刺尖角。

（4） 外壳及本体的接地牢固，且导通良好。

（5） 电缆排列整齐，美观，固定与防护措施可靠。

（6） 本体及中性点需要两点接地，分别与主接地网的不同网络连接。

2. 施工要点

（1） 混凝土基础及构架应达到允许安装的强度，基础水平误差＜5mm；储油坑应清理干净，卵石应填充完毕。

（2） 本体就位、附件吊装应满足产品使用说明的要求，接口阀门封闭，开启位置应预先检查。

（3） 附件安装前应经过检查或试验合格。新到绝缘油应按规范抽检，并符合相关标准。

（4） 现场安装涉及的密封面应整洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求，安装涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。

（5） 充干燥气体运输的变压器，油箱内应为正压，其压力为0.01MPa-0.03MPa。

（6） 注油排氮前应将油箱内的残油排尽。

（7） 注油管宜采用钢管或其他耐油管，油管内部应彻底清洗干净，确保油管不污染绝缘油。

（8） 贮油设施内应铺设卵石层，卵石层厚度不应小于250mm，卵石直径为50-80mm。

（9） 变压器注油完毕施加电压前应静置至少24小时。

四．盘柜的安装

1. 工艺标准

（1） 盘、柜体底座与基础紧密契合，可开启屏门用软铜线可靠接地

（2） 盘、柜体平整，附件齐全，门锁开启灵活，照明装置完好，盘、柜前后标志齐全、清晰。

（3） 基础型钢的安装的允许偏差：

不直度＜1mm/m 不直度＜5mm/全长 不平度＜1mm/m 不平度＜＜5mm/全长

（4） 基础型钢安装后，其顶部宜高处最终地面10mm-20mm，手车式成套柜应按产品技术要求执行。

（5） 盘、柜间及盘、柜上的设备与各构件间连接应牢固。控制保护盘、柜和自动装置盘等与基础型钢不宜焊接固定。

（6） 盘、柜安装的允许偏差：

垂直度＜1.5mm/m 相邻两盘顶部＜2mm/m 成列盘顶部＜5mm/m

成列盘面＜5mm/m 盘间接缝＜2mm/m

（7） 端子箱安装应牢固、封闭良好，并应能防潮、防尘；安装位置应便于检查；成列安装时应排列整齐。

2. 施工要点

（1） 基础型钢与主接地网连接可靠。

（2） 紧固件应经热镀锌防腐处理。

（3） 所有螺栓安装紧固可靠。

（4） 所有屏、柜安装牢固，外观完好，无损伤，内部电气元件牢固可靠。

五．电力电缆和控制电缆施工

1. 工艺标准

（1） 电缆支架的层间允许最小距离。当设计无规定时，35KV单芯电缆支（吊）架层间最小距离200mm-250mm，桥架层间最小距离300mm；35KV三芯电缆支（吊）架层间最小距离300mm。

（2） 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架走向左右的偏差不应大于10mm。有坡度的电缆沟内或建筑上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

（3） 电缆支架全长均应有良好的接地。

（4） 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。

（5） 35KV及以下电缆终端与接头主要性能应符合《额定电压1KV（Um=1.2KV）至35KV（Um=40.5KV）挤包绝缘电力电缆及附件》GB12706.1—12706.4及有关其他产品标准的规定。

2. 施工要点

（1） 电缆线路安装前预埋件符合设计，安置牢固。

（2） 电缆沟排水通畅。金属部分的防腐层完整。

（3） 电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应试验合格。

（4） 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

（5） 电缆各支持点间的距离符合设计规定。当设计无规定时：35KV高压电缆水平敷设时各支点间距离最大1500mm，垂直敷设时各支点间的距离最大2000mm；控制电缆水平敷设时各支点间的距离最大800mm，垂直敷设时各支点间的距离最大1000mm。

（6） 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

（7） 电缆进入电缆沟，隧道，竖井，盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

（8） 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

（9） 电缆防火封堵不应遮盖、污损电缆号牌。

（10） 阻火包与电缆之间，应采用柔性有机堵料或防火密封胶严密封堵。

（11） 防火涂料施工前电缆表面应清洁干燥，防火涂料使用前应搅拌均匀。

（12） 电缆进盘、柜、箱采用耐火隔板和阻火包封堵，按下列流程进行：清理封堵部位→电缆间隙中填充柔性有机封堵料或防火密封胶→电缆束外围包绕柔性有机堵料→测量待封堵盘孔尺寸→切割耐火隔板→拼装、固定楼板下部耐火隔板→堆砌耐火包→缝隙处填充柔性有机堵料→拼装盘、柜、箱底部耐火隔板→密封整形→涂刷电缆防火涂料→清理现场。

（13） 电缆进盘、柜、箱采用耐火隔板和柔性有机堵料封堵，按下列流程进行：清理封堵部位→电缆间隙中填充柔性有机堵料或防火密封胶→电缆束外围包绕柔性有机堵料→测量封堵孔洞及电缆桥架尺寸→切割耐火板→拼装、固定耐火隔板→缝隙处填充柔性有机堵料→密封整形→涂刷电缆防火涂料→清理现场。

（14） 制作电缆终端头与接头，从剥切点来开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

六．二次回路接线

1. 工艺标准

（1） 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰，不宜脱色。

（2） 电流回路配线应采用截面不小于2.5mm2、标称电压不低于450V/750V的铜芯绝缘导线，其他回路截面不应小于1,5mm2。

（3） 连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当的裕度，线束应有外套塑料管等加强绝缘层，与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。

（4） 电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，不得使所接端子排收到机械应力。

（5） 芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良好，无损伤。

（6） 强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

（7） 二次回路接地端应接至专用接地铜排。

2. 施工要点

（1） 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子中；螺栓连接端子接两根导线时，中间应加平垫片。

（2） 电缆芯线及绝缘不应有损伤；单股芯线不应因弯曲半径过小而损坏线芯及绝缘，单股芯线弯圈接线时，其弯线方向应与螺栓紧固方向一致；多股软线与端子连接时，应压接相应规格的终端附件。

（3） 电流互感器二次回路中性点应分别一点接地，接地线截面不应小于4mm2，且不得与其他回路接地线压在同一接线鼻子内。

（4） 用于电气保护及控制的单屏蔽电缆屏蔽层应采用两端接地方式。

（5） 远东、通信等计算机系统所采用的单屏蔽电缆屏蔽层，应采用一点接地方式；双屏蔽电缆外屏蔽层应两端接地，内屏蔽层宜一点接地。屏蔽层一点接地的情况下，当信号源浮空时，屏蔽层的接地点应在计算机侧；当信号源接地时，接地点应靠近信号源的接地点。

（6） 计算机监控系统设备的信号接地不应与保护接地和交流工作接地混接。

（7） 厂家提供产品技术文件可按所签订设备合同的技术部分进行要求。

七．接地装置

1. 工艺标准

（1） 人工接地网的外缘应闭合，外缘各角应做成圆弧形，圆弧的半径不宜小于均压带间距离的一半。

（2） 接地网内应敷设水平均压带，按等间距或不等间距布置。

（3） 35KV及以上变电站接地网边缘经常有人出入的走道处，应铺设碎石、沥青路面或在地下装设2条与接地网相连的均压带。

（4） 水平敷设的接地网可采用圆钢和扁钢，垂直敷设的可采用角钢和钢管；腐蚀比较严重的地区的接地装置，应适当加大截面，或采用阴极保护措施；不得采用铝导体作为接地体或接地线。

（5） 钢体接地的最小规格：

种类、规格及单位

地上

地下

室内

室外

交流电流回路

直流电流回路

圆钢直径（mm）

6

8

10

12

扁钢

截面（mm2）

60

100

100

100

厚度（mm）

3

4

4

6

角钢厚度（mm）

2

2.5

4

6

钢管管壁厚度（mm）

2.5

2.5

3.5

4.5

（6） 明敷接地线的安装位置应合理，便于检查，无碍设备检修和运行巡视。

（7） 支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5m；垂直部分宜为1.5-3m；转弯部分宜为0.3-0.5m。

（8） 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，距离地面宜为250-300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm。

（9） 明敷接地线，在导体的全长度或区间段及每个连接部位附近的表面，应涂以15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹标示。

2. 施工要点

（1） 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；圆钢与圆钢或扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。

（2） 接地体敷设完成后的土沟回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。

（3） 扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，避免热弯损坏镀锌层；焊接位置及镀锌层破坏处应防腐。

（4） 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接；压接、热剂焊方式连接；用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片。

（5） 接地导体顶面埋设深度应符合设计规定；角钢、钢管、铜棒、铜管等接地体应垂直配置，除接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100mm范围内应做防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

（6） 接地网和设备接地暗敷设时，在隐蔽前要进行验收，合格后方可进行下一道工序。

八、作业的安全要求和环境条件

序号

危险点描述

预防措施

1

人员掉进沟洞

沟洞边牵挂隔离绳，设立明显的标示牌，夜间装设足够的指示照明，或用钢板覆盖

2

人员上下沟洞时摔伤

上下沟洞作业时使用爬梯

3

搬运较重设备时砸伤

用合格的吊装工具吊运高压电缆

4

未戴安全帽进入施工现场

进入施工现场人员必须正确佩带安全防护用品，遵守施工现场安全生产纪律

5

施工现场使用明火

作业前办理明火作业票，作业人员持证上岗

6

不注意施工环境，导致意外伤害

施工前进行交底，熟悉工作环境，避免交叉作业

7

临时用电未装漏电保护器

必须有合格的漏电保护器

8

施工区域未配备消防器材

在施工区域醒目处备好足够的灭火器材，并挂“电气专用，禁止挪用”警示牌。

9

施工区域未设立警示标识

施工危险区域设立警示标识，不允许人员通过或逗留

10

施工人员未参加交底，对所施工项目不清

施工前，施工人员必须参加交底，熟悉施工过程，按照业主及监理要求进行重复交底，若无要求，每一个月重复交底一次

11

夜间施工，照明不足

照明不足时禁止作业，等增设足够的照明器具保证足够的照明强度后，方能进行作业

12

无证驾驶，或驾驶员酒后驾驶，或施工区域内超速行驶

严禁酒后驾车、严禁无证人员驾车、严禁在施工区域内超速行驶。监督司机严格遵守交通管理条例和公司用车管理制度

13

施工现场位置偏僻，缺少医疗设施，远离医院，生病或受伤员工得不到及时救治

项目部常用药品及急救工具预备充足并编制应急处置方案，成立应急小组并进行演习

14

废油布、油手套、废油漆桶等废弃物乱扔

将施工过程中产生的废油布、油手套、废油漆桶等废弃物分类放到指定位置，进行统一回收并集中处理

15

现场用餐后餐盒、剩余饭菜乱扔

将一次性餐盒集中回收并填埋处理；控制饭菜供应量，尽量避免剩余，将剩余饭菜集中收集在指定容器内，并及时由专人收走处理

16

施工机械未检查即投入使用

施工机械经检查确认无误后方可进行施工

17

施工车辆与设备及施工机械磕碰

施工车辆进出时，有专人监护，施工车辆与设备及施工机械无磕碰

18

炎热高温天气施工，人员中暑

高温天气施工作业前预先准备防暑降温药品，搭建遮阳凉棚并配备解暑汤

19

施工车辆场内行驶速度过快

加强行车前交底，各司机班前对车辆进行出车前检查，签写检查表；行车时严控车速，场内车速必须控制在15km/h以内

20

施工区域未配备消防器材

在施工区域醒目处备好足够的灭火器材，并挂“电气专用，禁止挪用”警示牌。

21

不按要求使用施工电源

发电机必须有合格的漏电保护器

22

未经三级安全教育，不懂安全防护和安全操作知识

认真执行三级安全教育制度，认真开展安全活动；明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训

23

酒后进入施工现场

禁止酒后进入施工作业现场，严禁酒后作业

24

施工现场闲杂人员进入

施工现场应拉警戒线，挂标识，非施工人员禁止进入

25

特种作业无证操作

从事电工、焊接、高处作业和起重机械等特种设备作业人员应取得相应热衷作业操作资格证书

26

乱扔烟头引发火灾

禁止在施工现场内吸烟