蓄电池施工工序流程「蓄电池组更换施工工艺及详细方案」

今天带来蓄电池施工工序流程「蓄电池组更换施工工艺及详细方案」，关于蓄电池施工工序流程「蓄电池组更换施工工艺及详细方案」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

蓄电池

蓄电池施工工序

蓄电池施工工序

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，数据中心常见形式为免维护铅酸蓄电池，电压等级为单节

2V 和 12V，通常与 UPS、直流设备组成不间断系统为 IT 设备提供电源。

（1）设备到货检查

操作步骤

1、检查蓄电池包装是否有破损，是否有磕碰、水渍等影响质量的痕迹、包装标识是否与供货商一致。

2、联合监理单位、建设单位、设备厂家进行设备开箱检查。

3、检查蓄电池外观质量：电池外观整洁，无漏液、污渍现象，电池外壳无变形，电池端子完好，表面无氧化、腐蚀现象，电池 LOG 信息、生产日期标识清晰可见。

4、到货物料盘点，检查蓄电池、电池开关盒、电池架、连接电缆、连接铜排、绝缘胶垫、安装螺栓等附件规格、数量是否与装箱单一致，检查产品出厂合格证、出厂检验报告、充放电测试报告等证明文件是否齐全全。

5、复核蓄电池型号、极性、电压、容量、组数是否与设计方案一致，检查蓄电池出厂日期，从出厂到收货时间不应超过 3 个月。

6、开箱检查确认无误后，与监理单位、建设单位、设备厂家签署开箱检测报告和材料进场检验报告。

7、若设备进场后不立刻安装，办理相应的入库手续和文档。对于设备临时放置在室外，必须采用有效的防雨措施，并设置物料堆放隔离区，禁止将蓄电池露天放置在室外。

关键工艺

1、相关人员全部到场后进行开箱检查。

工具及任务

1、装箱单。

2、厂家生产图纸及设计图纸。

（2）安装环境检查

操作步骤

1、现场勘查蓄电池搬运条件，包括室外运输通道，搬运电梯高度、宽度，室内搬运通道，蓄电池安装位置及各通道门尺寸。

2、制定蓄电池搬运方案，综合考虑蓄电池外包装和搬运工具尺寸，现场搬运道路保持畅通平整，蓄电池应一次性搬运到位，避免二次搬运。

3、安装地面的承重负荷应满足蓄电池安装承重要求；蓄电池安装环境建议：温度在 25±3°C 范围内，相对湿度冬 95%;蓄电池安装位置应距离火花源（开关、保险丝等）、热源一处 1 米以上。

4、复合蓄电池安装场所是否通风良好，确保电池四周的氢气浓度小于 1%，电池安装位置无阳光直射，附近件无变压器等热源设备，避免安装在潮湿、浸水、粉尘、密闭、腐蚀性物质或有机溶剂（包括气体接触）场所。

5、电池安装机房应与 UPS 及配电柜安装机房处于两个相互隔离的物理空间内。

6、室内搬运通道成品保护方案，针对土建完成施工走道需要采用木工板进行成品保护，搬运设备时要注意不要碰撞已完成粉刷饰面的墙面，禁止将搬运工具斜靠在墙面上。

关键工艺

1、蓄电池搬运方案确认。

2、现场安装环境检查。

工具及任务

1、设计图纸。

2、现场工勘。

（3）蓄电池安装

操作步骤

1、按照电池厂家安装指导手册进行电池架组装拼接，安装前应详读厂家安装指导手册，清晰每个安装结构件的用途和安装方法。

2、电池安装前，应检测电池开路电压是否大于：2.1OV(2V 电池）；12.6V(12V 电池）；当发现电池开路电压不合格时，应及时反馈项目接口人，需要进行电池补充电或者更换电池处理。

3、用红外测距仪按设计方案进行电池架定位划线，将组装完成电池架摆放至安装位置，调整电池架水平度、垂直度，建议每米误差不大于 2mm，全长误差不大于 10mm。

4、电池架调整完毕后与地面固定，安装固定方式需要满足设计要求，通常采用固定方式为地面打孔后膨胀螺栓直接固定。

5、将蓄电池搬运至安装位置，搬运过程中不应触动极柱和安全排气阀，蓄电池不得倒置，使用小拖车时，必须有专人扶稳，开箱存放时蓄电池不得重叠；如果单只电池重量超过 30kg 时，则建议采用吊带两人肩杠搬运；如果电池有提手应采用提手搬运；如果电池没有提手时，应两手托住电池底部抱着进行搬运。

6、安装电池厂家配套蓄电池缓冲胶垫，胶垫铺设平整，表面无褶皱，以便蓄电池安装后牢固可靠。

7、清除蓄电池安装人员身上所带的金属器具，防止发生电池短路，工具应进行绝缘处理后方可使用。

8、按照厂家提供的安装指导书将蓄电池依次摆放至电池架上，注意蓄电池正负极摆放方向和间距，要求正负极摆放方向与电池连接铜排接线方式一致，单体蓄电池之间的间距不应小于 5mm。

9、调整每列及相邻两只蓄电池间距，每组蓄电池高度，蓄电池必须摆放平稳，间距均匀，立面垂直高度一致，外侧面在一个平面上，要求侧面不直度每米误差不大于 1mm，全长误差不大于 5mm。

10、同层电池位置调整完成后，方可进行同层电池之间的电池连接，同层电池连接完成后，方可进行层与层次之间的电池连接。

11、禁止将不同容量、不同规格、不同批次、不同厂家的电池混在一起使用。

12、按照每组蓄电池工作方式从首节蓄电池开始进行相邻两只电池正负极串接，极性应正确无误，一般红色为正极，蓝色或黑色为负极，连接蓄电池铜排时应使用绝缘工具，并佩戴绝缘手套。

13、蓄电池需要监控时，协调监控厂家提前到场，与蓄电池施工方沟通具体工序，并提供蓄电池监控用电片，由蓄电池施工方在连接蕃电池铜排时将监控垫片固定在蓄电池极柱上。

14、电池螺丝配件安装顺序（电池螺栓、平垫、电池端子、线缆端子／铜排、平垫、弹垫、螺母）要求满足下图要求，并且电池螺栓、垫阁、螺母、连接铜排孔或者软线端子孔大小要匹配。

15、蓄电池组正式运行前，应保持断开状态，断开每组电池组中间点连接电缆或铜排，裸露连接金属位置使用绝缘胶带缠绕，直到现场满足谧电池接入条件后连接。16、根据厂家提供的力矩要求使用力矩扳手紧固铜排安装螺栓，连接部分涂以电力复合脂，并在螺栓上做紧固定标识，接线完成后安装电池端盖或护板，防止人身、器具直接接触端子。

17、安装蕃电池组接线端子盒，采用厂家提供蓄电池标签纸对整组电池进行编号，当标签因意外破损时，应及时更换新的标签，禁止采用油性笔直接在蓄电池表面涂写。

18、电池安装后要求及时给电池充电；若项目需要电池长期存放时，必须定期(6 个月）给电池进行补充电；如果需要电池供电的话 UPS 主机/电池巡检仪等设备未投入运行时，应将电池组回路断开，防止供电模块长期运行导致电池小电流过放电。

19、电池安装过程中或者安装完成后，若机房环境卫生恶劣，机房洁净度不达标，应该及时进行苫盖防护。

关键工艺

1、蓄电池搬运不能倒置。

2、蓄电池组不具备接入条件时必须保护断开。

3、电池连接使用绝缘工具，紧固采用力矩扳手满足厂家的力矩要求。

4、电池螺丝配件安装顺序严格按照规定顺序安装。

5、及时对蓄电池进行苫盖防护。

工具及任务

1、设计图纸及厂家安装指导手册。

2、地牛，红外线仪，卷尺，力矩扳手，水平尺。

（4）蓄电池开关盒安装

操作步骤

电池开关盒可挂墙安装也可挂架安装。

挂墙安装

1、用安装指导书中规定的螺钉将 4 个挂耳安装到电池开关盒上。

2、将电池开关盒的门打开，拆除 BCB-BOX 内部隔离板，按照划线模板在墙上画好安装孔位，将 4 个膨胀螺栓锁入位于墙上的孔位。

3、将电池开关盒上面的 4 个孔对应扣入紧固好的螺栓，向下移动，使得电池开关盒安装孔扣入螺栓，锁紧4 个螺栓，将电池开关盒固定在墙上。

挂架安装

1、用安装指导书中规定的螺钉将 4 个挂耳安装到电池开关盒上。

2、将电池开关盒的门打开，拆除电池开关盒内部隔离板；

3、将 4 个螺钉安装在电池架上，将电池开关盒挂在螺钉上并拧紧螺钉固定电池开关盒，即可完成安装。

电池开关盒接线

1、优先连接电池开关盒接地线；连接电池开关盒的 UPS 侧功率线缆。

2、连接电池开关盒的电池侧功率线缆，检查功率线缆连接是否牢靠。

3、按照安装说明连接电池开关盒与 UPS 干接点卡的信号线缆。

4、检查控制线缆连接是否牢靠，将防护罩和隔离板装回电池开关，并将电池开关盒锁好。

（5）蓄电池接线

操作步骤

1、蓄电池电缆下料后进行安装前绝缘测试，采用 1OOOV 摇表对电缆各相和相与地之间绝缘电阻进行测试，绝缘电阻不小于 500MΩ。2、安装蓄电池架端部垂直走线架，垂直走线架与蓄电池接线盒或者端部接线铜排之间距离不小于 200mm 以保证直流电缆布放端接。

3、若电池开关盒安装在电池侧，按照安装指导书将电池开关盒安装在垂直走线架或者电池架端部。

4、根据设计图纸布放端接电池架外壳接地电缆，与房间内等电位接地系统可靠连接，电池架接地点需打磨后方可接接地线，接地线端接后需要抹凡士林或导电膏等材料进行处理。

5、布放端接蓄电池至电池开关柜或者电池开关盒电缆，通常红色电缆为正极，蓝色电缆为负极，黑色电缆为中性线，电缆布放齐整无交叉，绑扎整齐有序，具体施工细节参见电缆敷设施工工序。

6、电池开关盒进线孔不满足进线要求时，严禁私自现场切割电池开关盒，应该由设备厂家进行二次加工或者在厂家指导下进行加工，并对进线孔边进行包裹，防止割破电缆外皮。

7、安装蓄电池接线盒绝缘护罩，检查蓄电池正负极接线与 UPS 或直流系统是否一致。

关键工艺

1、电缆绝缘测试。

2、与 UPS 厂家确认中性点需求。

工具及任务

1、设计图纸。

2、压线钳，橡胶锤。

（6）安装质量检查

操作步骤

1、检查蓄电池摆放平稳，间距均匀，安装间隙无线头、螺帽等金属杂物，进出线缆固定牢固，表面无划痕，安装场所无粉尘水汽，通风良好。

2、蓄电池外观无裂纹、无损伤，密封良好，电池接头或排气阀位置无漏液，安全排气阀处于关闭状态。

3、蓄电池安装完成后电池架方正无变形，垂直倾角小于 5 度，依次检查确认所有铜排连接螺栓连接牢固，紧固标识正常，接触面充分，避免出现虚接的情况。

4、开路状态下，测试蓄电池单体电压，检查是否存在单体电压偏低的情况；测量蓄电池组电压，与各电池单体电压之和进行比较，要求误差小于 1 伏。

5、核对蓄电池进出线电缆各相之间，相与地之间是否短路，将万用表指针拨至连通性测试处，短接测噩针，发出长鸣信号表明万用表正常，分别测量各回路短路情况，0 万用表无声响为短路测试合格标准。

6、校验安装完成后电缆绝缘电阻，并与安装前测试结果进行对比，有无较大偏差，偏差大于 10%时需要重点排查偏差原因。

7、确认蓄电池充电电源可靠，室内环境温度满足蓄电池正常运行后，进行蓄电池组测试。

8、确认电池开关盒内、电池连接铜排处各个连接螺栓大小与铜排孔、接线端子孔相匹配，长度规格符合要求，电气距离和爬电间隙不小于 10mm。

关键工艺

1、外观检查无变形漏液，极性连接正确。

2、蓄电池组电压正常。

工具及任务

1、万用表、绝缘摇表。

（7）蓄电池测试

操作步骤 1、再次检查确认蓄电池外观无裂纹、无损伤，密封良好，电缆短路测试、绝缘电阻满足运行要求，通风良好，现场环境满足蓄电池测试条件。

2、UPS 和直流系统完成调试后，根据蓄电池组配置以及厂家提供的均浮充电压、充电电流参数进行电池充放电参数设置。

3、采用恒压法对蓄电池组进行完全充电，充电电流值 5h 稳定不变时表示蓄电池已充满，将完全充电蓄电池组开路静置 24 小时。

4、分别测量和记录每只蓄电池的开路电压，开路电压最高值与最低值偏差要求 2V 蓄电池不大于 20mV，12V蓄电池不大于 1OOmV。测量蓄电池组电压，与各电池单体电压之和进行比较，要求误差小于 1 伏。

5、连接蓄电池测试假负载，UPS 系统采用交流假负载，将假负载直接连接到 UPS 输出柜；直流系统采用直流假负载，将假负载连接到直流输出屏。

6、根据使用说明书安装电池检测仪，进行蓄电池放电测试，通常包括蓄电池容量测试和电池后备时间测试，根据不同的测试类型选择不同的测试方案。

7、蓄电池容量测试采用 10h 放电率进行电池放电，以 0.1 倍蓄电池容量恒定电流放电到其中一个蓄电池电压为 1.80V/10.5V 时终止放电，记录放电期间蓄电池的表面温度及放电持续时间；放电过程中用热成像仪定时测试电池和接线端子温度，确认无发热点。

8、放电期间应每隔 1 小时测量并记录单体蓄电池的端电压、表面温度及整组蓄电池的端电压，在放电末期应随时测量，实测容量等于放电电流乘以放电持续时间。

9、蓄电池后备时间测试采用 100%设计值假负载进行电池放电，以满载电流按设计后备时间运行，每分钟记录单体蓄电池端电压、表面温度和整组蓄电池端电压，测试完成后测量单体蓄电池内阻。

10、放电结束后，蓄电池应尽快进行完全充电，在整个充电期间，每隔一段时间记录每个蓄电池的电压、表面温度和整组蓄电池的电压、电流。

11、分析每个蓄电池的充、放电曲线，对比厂家的标准曲线，输出蓄电池测试结果，对测试不合格蓄电池，反馈采购方进行更换。

关键工艺

1、蓄电池容量和后备时间测试。

2、蓄电池测试通常由第三方实施，测试完成后出具测试报告。

工具及任务

1、电池检测仪、万用表、绝缘摇表。