注册安全工程师安全生产管理第一章「注册安全工程师技术基础课件」

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第十节 作业现场环境安全管理

一、作业现场环境管理概述

作业现场环境：是劳动者从事生产劳动的场所内各种构成要素的总和，它包括设备、工具、物料的布局、放置，物流通道的流向，作业人员的操作空间范围，事故疏散通道、出口及泄险区域，安全标志，职业卫生状况及噪声、温度、放射性和空气质量等要素。

作业现场环境管理：用科学的标准和方法对现场存在的各种环境因素进行有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

二、作业现场环境的危险和有害因素分类★

（一）室内作业场所环境不良

室内作业涉及的作业环境不良的因素包括：室内地面滑，室内作业场所狭窄，室内作业场所杂乱，室内地面不平，室内梯架缺陷，地面、墙和天花板上的开口缺陷，房屋地基下沉，室内安全通道缺陷，房屋安全出口缺陷，采光照明不良，作业场所空气不良，室内温度、湿度、气压不适，室内给排水不良，室内涌水，其他室内作业场所环境不良。

总结：室内 作业场所 两口 采光照明

（二）室外作业场所环境不良

室外作业涉及的作业环境不良的因素包括恶劣气候与环境，作业场地和交通设施湿滑，作业场地狭窄，作业场地杂乱，作业场地不平,航道狹窄、有暗礁或险滩,脚手架阶梯和活动梯架缺陷，地面开口缺陷，建筑物和其他结构缺陷，门和围栏缺陷,作业场地基础下沉，作业场地安全通道缺陷，作业场地安全出口缺陷，作业场地光照不良，作业场地空气不良，作业场地温度、湿度、气压不适,作业场地涌水，其他室外作业场所环境不良。

总结：室外 作业场地

（三）地下（含水下）作业环境不良

地下（含水下）涉及的作业环境不良的因素包括隧道矿井顶面缺陷，隧道矿井正面或侧壁缺陷，隧道矿井地面缺陷，地下作业面空气不良，地下火，冲击地压，地下水，水下作业供氧不当，其他地下作业环境不良。

（四）其他作业环境不良

其他作业环境不良包括强迫体位，综合性作业环境不良等。

三、作业现场环境安全管理要求

（一）安全标志★

根据《安全标志及其使用导则》的要求，国际规定了4 类传递安全信息的安全标志。即禁止标志（红）、警告标志（黄）、指令标志（蓝）、提示标志（绿）。

1.禁止标志

禁止人们不安全行为的图形标志。

几何图形是带斜杠的圆环，其中圆环与斜杠相连，用红色。图形符号用黑色。背景用白色。

2.警告标志

提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。

几何图形是黑色的正三角形、黑色符号、黄色背景。

3.指令标志

强制人们必须作出某种动作或采用防范措施的图形标志。

几何图形是圆形，蓝色背景，白色图形符号。

4.提示标志

向人们提供某种信息（如标明安全设施或场所等）的图形标志。

几何图形是方形，绿色背景，白色图形符号及文字。

（二）光照条件

劳动者作业所需的光源有两种：天然光（阳光）与人工光（照明）。

采光：利用天然光照明。

照明：利用电光源等人工光源弥补天然光不足。

天然光优于照明。一般作业采光与照明混合或交替使用。

（三）噪声

工业生产作业环境中的噪声主要包括：空气动力性噪声、机械性噪声、电磁性噪声三种。

噪声限值：85dB。

控制噪声的方式：源头控制、传播途径控制、作业人员个体防护三种。

补充：接触噪声作业分级

根据《工作场所职业病危害作业分级 第4部分：噪声》( GBZ /T229.4-2010）对噪声作业场所进行危害分级，对于稳态噪声和非稳态连续噪声，按照 GBZ /T1898－2007的要求进行噪声作业测量，依据噪声暴露情况计算

LEX ,8h或 LEX , w 后，根据表22确定噪声作业分级。

LEX，8h——一天实际工作时间内接触噪声强度规格化到工作8h的等效声级

表22:

（四）温度

高温作业：作业地点平均WBGT 指数大于等于25 ℃。

低温作业：工作地点平均气温小于等于5 ℃ 。

（五）湿度

高湿作业场所：如纺织业煮茧、腌制业腌咸菜、家禽屠宰分割、稻田拔秧插秧。

（六）空气质量

改善作业环境质量的控制措施主要包括：控制污染源头、加强环境通风、增强个体防护三类。

六、作业现场安全管理方法

（一）“5S”安全管理法

“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”或“五常法”

整理：将工作场所收拾成井然有序的状态。（区分：有用无用）

整顿：明确整理后需要物品的摆放区域和形式，即定置定位。

清扫：大扫除，清扫一切垃圾，创造整齐的工作环境。

清洁：维持整理、整顿、清扫后的成果，并且制度化、管理公开化、透明化。

素养：提高人的素质，养成严格执行规章制度、工作程序和作业标准的良好习惯和作风，是“5S”活动的核心。

（二）作业现场的“PDCA”操作程序

“PDCA”又叫戴明环，是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Action（处理）的第一个字母。

“PDCA”循环，就是按照“计划—执行—检查—处理” 的顺序不断进行自我检查和完善，从而提升质量安全管理效能的方法。

（三）作业现场目视化管理

通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法，具有视觉化、透明化和界限化的特点。

作业现场目视化管理包括：

人员目视化管理：（服装、异色安全帽、袖标、胸牌）

工器具目视化管理：（工具清单、按型号摆放、适用状态标签）。

设备设施目视化管理：（设备管理卡、设备在用、备用、在修、待修、停用状态标志，设备铭牌、挂牌上锁等）。

生产作业区域目视化管理：（安全标志、标线、标语等）

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