冷缩电缆附件的功能特点「冷缩热缩电缆附件区别」

今天带来冷缩电缆附件的功能特点「冷缩热缩电缆附件区别」，关于冷缩电缆附件的功能特点「冷缩热缩电缆附件区别」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

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谈到热缩电缆附件，大家都很熟悉。因其具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等诸多优势，被广泛用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接和终端上。

那么，你知道冷缩电缆附件吗？与热缩电缆相比，它的优势点及特点有哪些呢？又该如何正确安装？今天这篇文章，笔者就来谈谈。

热缩电缆附件（图片来源：网络）

一、冷缩电缆附件与热缩电缆附件的比较

在半导电断口电应力控制方式上，冷缩应力锥比热缩应力管更稳定、寿命更长。

下图为这二者之间的对比：

热缩应力管、冷缩应力锥、无应力三者的对比（图片来源：网络）

冷缩电缆附件，弥补了热缩电缆附件多层覆合的弊端，避免层间间隙和杂质，减小了局放放电，一定程度上延长了电缆附件寿命。

下图为这二者之间的对比：

热缩附件和冷缩附件的对比（图片来源：网络）

冷缩电缆附件与电缆同“呼吸”，随电缆本体的膨胀/收缩而膨胀/收缩，永久保持对电缆的径向压力，最大限度杜绝沿界面击穿现象。

热缩附件由于材料与电缆不同，膨胀系数不同，自然环境下不能与电缆同步呼吸，长时间异步呼吸，会造成层间间隙出现，增加沿面爬电事故发生的几率。

下图为沿面放电电压（kV）与过盈量（%）之间的对比图：

从现场施工的角度来看，冷缩附件产品都已经在工厂内制造成型，无需特别培训，安装也较为简单，不用火，省时省力。这就减少了由于操作不当而可能造成的事故，且解决了预制电缆附件收缩不紧或安装不进去的现象。

二、电力电缆线路故障现状与安装冷缩电缆附件注意事项

我们都知道，电力电缆它埋在地下，不可能一点问题都没有，肯定会随着时间的推移，出现一系列的问题。

据有关部门统计，电力电缆线路投入运行初期（1-5年内）容易发生运行故障，主要原因是电缆及附件产品质量和电缆敷设安装质量问题；

运行中期（5-25年内），电缆本体和附件基本进入稳定时期，线路运行故障率较低，故障主要原因是电缆本体绝缘树枝状老化击穿和附件呼吸效应致使电缆受潮而发生沿面放电；

运行后期（25年后），电缆本体绝缘树枝老化、电-热老化以及附件材料老化加剧，电力电缆运行故障大幅上升。

其电力电缆运行故障原因统计如下图所示：

针对电缆出现的以上问题，安置合适的电缆类型（如冷缩电缆）等确实有一定的必要性。

而安装冷缩电缆附件，其注意事项需要注意以下几点：

1.安装前测试电缆是否正常。

2.确保电缆附件与电缆规格符合。

3.安装必须严格按照工艺所标尺寸安装。

4.保证电缆绝缘无损伤（无刀痕），尤其是半导断口处不可出现凹坑等，绝缘必须清除干净半导颗粒及其它杂质，保证干净无污。

冷缩电缆附件（图片来源：网络）

5.半导端口应倒角与主绝缘过渡，不可出现锯齿状，避免出现尖端。

6.严格按照限位线位置收缩附件。

7.防止安装中附件及电缆受潮。

三、冷缩电缆附件安装错误案例

关于冷缩电缆附件的安装问题，其实它本身就是免维护产品，但先决条件是需要安装正确才行，否则也可能会造成半导电层断口附近绝缘击穿、绝缘表面沿面爬电击穿、未压紧发热击穿等问题。

四、风电场常见的电缆附件相关故障分类

4.1 电缆本身质量故障

电缆本身的质量故障，这是造成风电场电缆附件故障的一个重要原因。这里面可以大概分为电缆导体不符合标准、电缆绝缘缺陷、电缆进水、电缆敷设不规范四种情况。

电缆导体不符合标准，表现为电缆线芯导体完全散乱、不能成圆，内半导电层没有包裹导体线芯。这样就可以确定事故原因是由于电缆质量缺陷造成的。

电缆绝缘缺陷，以电缆上的导电颗粒为例，当电缆外半导电层剥掉后，如果绝缘层上有密密麻麻的黑点，换句话说就是没有把导电颗粒打磨干净，那么就会造成沿绝缘层表面沿面的爬电事故。

此外，电缆绝缘也不能有明显的纵向凹槽。

对于电缆进水而言，这可以说是灾难性的，特别是线芯进水。因为电缆是发热运行的，进水的话，水受热就会膨胀化为水蒸气，极易侵入电缆中间接头绝缘层，从而造成爬电事故。

4.2 电缆附件的质量问题

电缆本身没问题了，但电缆附件如果出现质量问题也会有所影响。具体表现为电缆附件主材料质量不过关、电缆附件设计不够完善。

以冷缩电缆为例，其附件主要原材料为硅橡胶，可能会出现失去强度、不耐老化的现象。

电缆附件硅橡胶失去强度，不耐老化（图片来源：网络）

有些电缆头应力控制为参数法，在实际运行中，由于高电场、热能的存在，使材料老化，失去了本身的特性。加上胶泥安装时无法保证均匀，造成固有缺陷。

电力电缆终端或接头中的应力结构主要有两种：

（1）：几何法：应力锥（如冷缩附件、高压预制附件）；

（2）：参数法：应力带或应控管（如热缩附件）。

应力锥主要由绝缘和半导电两部分组成，其中绝缘部分用以增强电缆绝缘，半导电部分与电缆外半导电屏蔽结合，改变接地极状，立体空间改变电场曲线，以控制电缆绝缘内电场分布。

应力管是通过控制材料的特殊电气参数（对材料性能要求相当严格），如高介电常数ε＞20，应力管安装在附件中，使电场中电力线在两种不同介电常数介质的界面上遵循一定的折射规律（如瑞典的FSD应力控制片，是利用其电阻结率与外施电场成非线性关系变化的特性，即当外施电场增加时，电阻率下降，将这种材料施加在电缆屏蔽切断处绝缘表面，从而降低该处电场强度）。

4.3 安装不规范或错误原因

电缆安装不规范，这也是造成故障的一个重要原因。比方说，安装尺寸错误、安装过程中剥切电缆不规范、安装过程步骤没有严格按照货物本身的安装工艺等等。

以冷缩电缆为例，安装尺寸完全未按照工艺要求开剥，会使得冷缩电缆终端主体内部应力锥完全没有搭接到外半导电层，致使冷缩终端主体完全失效，外半导电层断口处电场畸变，造成电缆绝缘击穿。如下图所示：

安装中剥切电缆不规范，也是造成故障的原因之一。以下图为例，我们可以看到：

第一、从未击穿相电缆可以看到，外半导电断口环切较深，已经损伤电缆绝缘。由此确定击穿相环切刀口更严重，从而损伤电缆绝缘，造成绝缘击穿。

第二、电缆绝缘层上有明显刀痕。刀痕过深，一则损伤电缆绝缘，二则使中间接头绝缘和电缆绝缘之间留下间隙，从而造成内部爬电，电缆击穿，烧毁电缆。

4.4 与附件相关配合方面不恰当

这主要指的是一些配合上的问题，比如连接金具不配套、间距过近、附件和电缆过盈不配合、其它因素。

以下图为例，如果连接的金具如果不配套，带来的是两方面的问题：

其一：连接管不合格问题。连接管不合格或压接不合格都会造成电缆局部发热造成事故。

其二：需注意端子的选用，特别是铝芯电缆选用铜铝过渡端子，建议采用钎焊端子或镀锡铜端子。

如果电缆相间距离过近，那么相间会放电、发热、老化，造成事故。

如下图所示：

如果电缆头高压部分与避雷器距离过近，或者避雷器引线与电缆头低压部分距离过近，都会导致放电发热，造成事故。

如下图所示：

界面压力取决于电缆附件材料的定伸强度、电缆附件安装时的弹性形变过盈量。提高电缆附件材料的定伸强度和采用预扩张工艺，可有效防止电缆附件沿面放电击穿事故。

如下图所示：

如果电缆材质是硅橡胶，那硅橡胶本身是柔软的弹性体，在安装及装配过程中是容易受到机械损伤的。

此外，为了赶时间先安装电缆头，然后移动电缆，这样可能会造成电缆头破损。

如下图所示：