赤铁矿最先进选矿技术「高炉铁矿石还原」

今天带来赤铁矿最先进选矿技术「高炉铁矿石还原」，关于赤铁矿最先进选矿技术「高炉铁矿石还原」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

SMM7月24日讯：在SMM举办的“2020年第十五届铅锌峰会”上，云锡文山锌铟冶炼有限公司总经理朱北平为大家带来《赤铁矿工艺在锌冶炼及固废资源化的利用与示范》的主题演讲。

锌冶炼及固废利用现状

朱北平表示，据数据显示，2019年我国已查明锌资源储量为1.8亿吨，全球锌产量1375万吨，中国产量612万吨，占全球产量的44.51%；国内锌锭消费669.3万吨，占全球锌消费1390.7万吨的48.12%。

有色金属冶炼年产出约5000万吨，而锌冶炼固废种类多、总量大，主要有浸出渣、窑渣、铁矾渣、针铁矿渣、硫渣等，2018年以来我国锌冶炼每年固废产出量达300万吨以上。

但锌冶炼及固废利用的缺点包括有价金属回收率低、能耗高、粉尘大、继续产出固废、成本高，与节能、减排、低碳经济政策相悖。

赤铁矿工艺在固废资源化利用的优势

SO2还原浸出实现了浸出渣中铁与锌、铟、铜等有价金属彻底分离;赤铁矿沉铁实现了溶液中铁与锌、铟、铜等有价金属分离，并得到含铁56%的赤铁矿精粉，销售至水泥厂实现资源化利用。例如1972年日本秋田饭岛冶炼厂首次实现了赤铁矿工艺在湿法炼锌工业化应用，经过多年的工艺优化，生产规模21万吨锌/年，并实行严密的技术封锁。

赤铁矿工艺应用的瓶颈

主要包括两个方面：1.工艺与设备技术封锁。SO2还原浸出、赤铁矿沉铁核心关键技术和设备，只掌握在国外少数企业之中，国内无工业化应用的先例；高压设备、核心技术需自主研发，难度大、风险大、投资大。

2.工业化应用难度。国内有多家科研院校和企业相继进行赤铁矿工艺研究和中试试验，但都因各种原因未进行工业化应用。

赤铁矿对锌冶炼固废资源化利用的意义

1、经济效益

铁实现资源化利用：产出赤铁矿4.33万t，实现销售

金属回收率提高：锌、铟、铜回收率均大于97.5%、75%、87%

加工费用：3000~3500元/t

2、环保效益

以2019年中国612万吨锌产量为例，SO2还原浸出工艺还原气氛强，锌精矿至浸出渣渣率为5~8%，实现固废渣源头减量0.3t/tZn，固废源头减量180万吨/年；赤铁矿工艺将锌精矿中的铁转化为赤铁矿精粉，无含铁固废产出，实现固废资源化利用0.4t/tZn，固废资源化利用200万吨/年；综合能耗低于700kgce/t，减少焦耗0.2~0.5t/tZn，减少二氧化碳排放100kg/tZn，减少焦耗100万吨/年，减排二氧化碳50万吨/年。

3.赤铁矿工艺对中国湿法炼锌的意义

1、突破了技术封锁、填补了中国炼锌工艺的空白，所有的炼锌工艺在中国都实现了工业化应用。

2、为中国锌冶炼固废资源化利用和源头减量化提供了一种新的技术路径。

3、为中国储量丰富的高铁闪锌矿提供了效益、环保、绿色最佳的冶炼工艺。

4、赤铁矿工艺更适用于含铁低的原料，有价金属回收率高、无废渣产出、投资更低。

结语

中国是最大的锌生产和消费大国，也是锌冶炼固废的最大产出国，寻求高效、绿色、低碳的锌冶炼固废资源化利用技术迫在眉睫。

在国内其他科研院所、冶炼公司研究的基础上，文山锌铟、中国恩菲、昆工通过产学研结合突破了国外长期封锁的二氧化硫还原浸出-赤铁矿法除铁核心技术，解决了湿法炼锌浸出渣高效利用和环境友好相结合的难题，实现了无铁废渣湿法炼锌，为锌冶炼固废源头减量和资源化利用提供了新的技术选择。扫码申请进SMM行业交流群：

本文源自SMM