电机绕组匝间短路现象及短路原因,处理方法是「电机定子绕组匝间短路」

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发生电机匝间短路，会有以下现象：

1）被短路的线圈中将流过很大的环流（常达正常电流的2—10倍），使线圈严重发热；

2）三相电流不平衡，电动机转矩降低；

3）产生杂音；

4）短路严重时，电动机不能带负载起动。

匝间短路在刚开始时，可能只有两根导线因交叠处绝缘磨损而接触。

由于短路线匝内产生环流，使线圈迅速发热，进一步损坏邻近导线的绝缘，使短路的匝数不断增多、故障扩大。

短路匝数足够多时，会使熔断器烧断，甚至绕组烧焦冒烟。

当三相绕组有一相发生匝间短路时，相当于该相绕组匝数减少，定子三相电流就不平衡。不平衡的三相电流使电动机振动，同时发出不正常的声音。

电动机平均转矩显著下降，拖动负载时就显得无力。

电机绕组匝间短路原因

1） 制造工艺不良。例如：在下线、整形等工艺过程中损伤匝间绝缘；铜线有硬块、毛刺，也会造成匝间绝缘损伤。

2） 运行中，在电、热和机械等综合应力的作用下，绕组产生变形、位移，造成匝间绝缘断裂、磨损、脱落；另外，由于脏污等，也可能造成匝间（尤其是转子绕组的端部间）短路。

3） 运行年久、绝缘老化，也会造成匝间短路。

电机绕组匝间短路处理方法

绕组发生短路时通常会表现为电机供电回路熔丝熔断或开关跳闸；电机绕组发生短路时产生很大的电流而使线圈迅速发热而烧毁，从而会有烧焦的味道；磁场分布不均匀；电流不平衡使得电机运作时会震动或使产生的噪音加剧，甚至会使得电机不能正常运作等。在发生短路时，我们可以通过以下的方法进行处理：

1、感应法

这种方法是利用电磁感应的原理，把一个特制的短路变压器――短路侦探器横跨在定子槽上，短路侦探器通电后，若放在槽口上的铁片发生振动，说明是有短路现象。

2、观察法

即观察一下绕组的端部、线槽里面的绝缘有没有损坏或烧焦，是否有异味。

3、万用表或兆欧表检查法

即用这两种表测试一下任意两相绕组间的绝缘电阻，读数极少或为零，则存在相间短路。

4、探测温度检查法

使电机空载运行一定的时间，并用手摸绕组各部分的温度是否正常。若存在匝间短路，那么这个地方温度一般会比较高。

5、通电测试法

这是一个相当简单的办法，就是用电流表测试，若相间存在短路的话，通过的电流一般是比较大的。以上几种是最常见的处理方法，以下我们通过例子来解释说明。

绕组短路发生，要根据实际的情况筛选方法，并采取相应的措施进行处理。