电子皮带秤安装调试章程规定「电子皮带秤校验方法」

今天带来电子皮带秤安装调试章程规定「电子皮带秤校验方法」，关于电子皮带秤安装调试章程规定「电子皮带秤校验方法」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

榆林能源化工高精度皮带秤安装现场

徐州三原自动化技术有限公司是专业从事计量控制及采样设备研制、开发、销售及服务的专业化技术公司。

公司以“敬业、诚信、卓越、求实”的企业精神面向客户，多年来，相继推出高精度电子皮带秤、称重给料机、称重螺旋输送机、失重秤、集散式配料系统、2000型、2105型、3011型、9000型多种称重控制器和适合我国工业现场的计量及工艺控制设备，已广泛应用于冶金、电力、化工、煤炭、食品、港口等各行业现场。

徐州三原自动化技术有限公司以卓越的产品、精湛的技术，竭尽全力为用户提供高效、完美、完善的产品与服务。为了适应公司长期保持和客户进行技术交流，特成立自动化称重事业部。徐州三原自动化称重事业部专注称重计量与过程控制管理14年并以此支持您从投资中获得超值回报！

一、 概述

ICS系列电子皮带秤系统不管它们用于任何场合，其制作的准确度和可靠性都是很高的，但是作为一个高精度的系统，它的精确度很大程度上取决于秤的安装精度、装配质量和正确的使用。

二、 安装准则

安装前，应考虑到以下条件，作为安装准则，以确保系统达到最佳性能。

1、风和气候的影响

皮带秤和处于皮带秤安装点的输送设备应进行防止风和气候影响的保护（避免露天安装）。

2、输送机支架

对安装皮带秤的输送机架，应有足够的刚度和满足要求的支撑，尤其是在计量段和其前后从（ 4）到（-4）的托辊间的相对挠度不超过0.4mm 最好。在装秤的部位，输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接，必要时要加固补强（见下图）

3、秤的安装位置

皮带秤应安装在输送机张力和张力变化最小的地方，最好装在输送机靠尾部的地方。一般讲，应装在靠近尾轮处离开落料点的距离不小于皮带额定速度下一秒钟移动距离的 2-5 倍为佳。

四托辊秤(ICS-17A)安装位置距尾部落料点距离>9m。

二托辊秤(ICS-17B)安装位置距尾部落料点距离>5m。

如有导料板(犁煤器)，应不少于三个托辊间距（ICS-17B）或五个托辊间距(ICS-17A)，以减少其与皮带接触后对秤精度的影响。

4、凹形线段的皮带输送机

若输送机有凹段曲面，秤也应装在直线上，与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的），秤架尾部与切点间的距离>12m，而且秤的前后至少应保证有四组以上的托辊与皮带良好接触，否则将严重影响秤的准确度（见下图）。

5、凸形曲线段的皮带输送机

若输送机有凸形曲面，秤应装在直线段上，秤架尾部直线与曲线段的切点应大于 5 组托辊间距或大于 6m 的距离，以避免皮带弯曲而造成动态的影响（见下图）。

6、皮带的均匀受料

虽然称重系统可以在 20%-100%的变化范围内准确地工作，但还是要求输送物料尽可能地均匀。为减少给料量的波动，可在落料点出口处安装高度调整插板。

7、单点落料

对于高精度的装置，输送机应只有一个点落料，以保证整个落料过程中皮带张力恒定。

8、输送机倾角

输送机的倾角应<17°，且速度不应太快，以免物料产生滑动，对大倾角、高速度的输送系统中，应保证皮带秤定位在离落料点较远的距离上。

9、皮带张紧装置

为了达到称量系统的最佳精度，所有长度超过 12m 的皮带输送机均应有恒定的拉力式或重力式张紧装置，环境温度经常变化的地方，如卸料不稳的话，更应配备以上装置，以提高称量系统的精度。

10、称量称重托辊

皮带秤上称重托辊与输送机上的托辊应具有相同的型号规格，其制造精度比输送托辊应有所提高。要求其径向跳动<0.2mm，轴向窜动<0.5mm，并且转动灵活，转动阻力小，以减少皮带对其施加的切向转动力。

11、托辊槽形角

对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好≤30°，在某些条件下，35°的槽形角也可接受，对>35°的槽形角，则达不到精度要求。以上准则是为确定皮带秤系统将来可达到的长期或短期的总体精度，而应该遵循的，从而保证皮带秤的性能和称量精度达到最佳效果。

三、 安装

皮带秤的安装是一项专业性很强的技术工作，特别是在现场进行组装的秤，因此要求安装调试人员具有丰富的经验，才能保证安装质量，同时又要求需方给予必要的人员及相应的工具配合，以能达到最佳效果。现以 ICS-17B 秤为例，阐述安装调试程序。

1、 称重桥架

称重桥架包括在制造厂内已调整组装好的两个桥架，一个载荷传感器支承梁架和两个承受拉力的精密应变式载荷传感器。

2、 称重托辊

指安装在称重桥架上的这些托辊。

3、 称重域托辊

指包括称重托辊和与其相邻两边的几组托辊，安装图上的这些托辊标志为（ ）或者（-），至少有四至六组标有（ ）（-）的托辊与称重托辊一起进行精确调准。它们被看作是称重系统的一部分，并且对皮带秤的总精度和操作方面起着重要作用。

4、 安装位置

安装位置的选定，参照“安装准则”一节进行。

5、 安装准备

确定了皮带秤安装位置后，即可进行下面的工作：

（1）把秤区的一段皮带（ 4）至（-4）挪开或用其它方法将皮带抬起一定高度和距离，把这段输送机打扫干净，便于安装调试。

（2）从（ 4）至（-4）间的托辊中找出准确的中心位置，并在每个托辊的中心位置作出标记。

（3）拆除从（ 4）至（-4）间所有的托辊，以便进行称重桥架的安装。

6、 称重桥架的安装

（1）采用一已知的基准点或者采用对角线的方法确定（ 4）和（-4）托辊的尺寸位置并进行安装，在其支架下面用垫片垫高 6mm。

（2） 把已连好的桥架和载荷传感器支承梁架装置放入输送机框架内，注意主副秤架的方向，主秤架带耳轴支承的一端对着输送机的尾部，绝不可装反。

（3）确定输送机的中心线，确定中心线时应细心，因为所有的测量工作都以中心线为基准的。

（4）将秤架对准中心位置后，校正水平，钻孔固定，根据情况垫上垫片，支承耳轴应转动轻松并不产生其它应力，最后用穿入的螺栓将秤和输送机架紧固。

（5）将被拆除的托辊支架和托辊全部装上，并调整好托辊间距，间距误差控制在±0.8mm 以内，以（ 4）或（-4）托辊为基准，调整好其余各组托辊的准直性。

（6）施放基准线，用Φ0.4-0.5mm 的细钢丝或高强度尼龙线，将其从（ 5）到（-5）的托辊处并张紧，其线应与（ 4）到（-4）各托辊作好标记的中心位置对齐，两侧的托辊同样拉上基准线并对齐托辊中心。

（7）调整称重域水平，以（ 4）或（-4）托辊为基准参考点，测量其余托辊的水平，称重域托辊和称重托辊与作为基准的托辊的水平距离测量精度应控制在±0.5mm 以内，如有必要各托辊应用垫片调整，确保偏差在±0.5mm 以内。

（8）在输送机回程皮带上找一理想的位置，安装测速滚筒，要保证测速滚筒与皮带纵向垂直，并使皮带与测速滚筒有 10°-30°的包角，以确保速度测量的准确，然后安装上测速传感器，比较好的包角为 15-20°。（1）-（8）项是一项很精细的工作，秤的精度和长期稳定性很大程度上取决于它们，因此要高度重视。以上方法的调整，可以避免逐级对比所造成的累积误差，调试结果的准直性和水平性较好。

（9）装调完成，检查整个秤区无误后，拆除三处拉线将皮带恢复原位，机械部分安装工作结束。

7、 电气部分的安装

（1） 积算仪的安装位置，应避免开高温和潮湿环境，并安装在振动较小的地方，高度应能够舒适地观看到显示，以方便键盘操作。积算仪同皮带秤秤体的距离保持在 60m 以内，如超出 60m，需用 6线制进行补偿。

（2） 电气连接，所有接线都应该送入机壳内部相应接线端，做到防水、防尘，避免使用有接头的导线，导线规格和布线线路，按照电气规程和规定进行确定。

8、 接线的注意事项

（1）必须确保电源是关闭的，并且线路电源是单独提供的。

（2）不要减短称重传感器的导线，该导线长度对称重传感器的温度补偿有影响。

（3）称重传感器信号线和其它信号线应与电源线分开敷设，不可穿在同一导线管内，以避免电气噪音源的干扰。

（4）各种相互连线必须符合现场配线图和特殊注意点，应特别注意所有屏蔽电缆的屏蔽应接在大地和有标记的地方，并且采用一点接地。电缆中间不准有接头。

（5）检查所有导线连接是否可靠，这一点对称重传感器尤为重要。

（6）禁止使用“摇表”对信号线进行检查，如必需时，要即时拆开信号线两端的仪表和传感器单元，方可进行。

（7）所有的机壳和导线管要进行接地。

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