锅炉节能降耗措施及方案「火电厂节能降耗策略」

今天带来锅炉节能降耗措施及方案「火电厂节能降耗策略」，关于锅炉节能降耗措施及方案「火电厂节能降耗策略」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

摘要：经济的快速发展导致生态环境日益恶化，人们对绿色环保、节能降耗的重视程度逐渐加深，火力发电作为维持社会用电供给的主要发电方式之一，应秉承可持续发展理念，以锅炉为切入点落实节能降耗。基于此，文中以循环流化床锅炉为研究对象展开节能降耗研究，首先阐述了火力发电厂循环流化床锅炉能耗特性，并从结合实际运行情况提出节能降耗有效性策略。

关键词：火力发电厂；循环流化床锅炉；节能降耗

引言

循环流化床锅炉具有燃料灵活、发电率强、污染排放低、高效率等优势，在火力发电厂运营发展中广泛应用，随着人们可持续发展理念的逐渐深化，火力发电厂的能源损耗标准逐渐严格，循环流化床锅炉的应用收到诸多因素阻碍难以发挥效果，导致节能效果并不显著，因此为迎合时代发展需求，火力发电厂应以循环流化床锅炉为突破口制定节能降耗措施，推动火力发电厂生态环保建设。

1、火力发电厂锅炉能耗特性

与传统煤粉锅炉相比，循环流化床锅炉性能更为优越，在现代化火力发电厂中已实现大规模普及，因此本文展开锅炉节能降耗研究时，以循环流化床锅炉为主要研究对象，以此保障节能降耗措施实际效果。循环流化床锅炉为气固混合燃烧凡是，热容量得到数十倍提升，且具有较强稳定性，循环流化床锅炉可实现炉内温度均匀，便于燃烧传热，提升燃烧效率，据统计，火力发电厂中循环流化床锅炉可实现98%以上燃烧效率［1］。循环流化床锅炉应用分级燃烧方式降低氮氧化物含量，规避氮氧空气污染，而分级燃烧的前提则为低温燃烧方式，此外循环流化床锅炉对燃料具有较强适应性，甚至可借助劣质燃料完成火力发电，其炉料循环效果显著，随着蓄热量的增高可实现炉内燃烧参数稳定，因此循环流化床锅炉具有较好调载能力，可实现负荷高效调节。

循环流化床锅炉随着科技的发展而逐渐成熟，推动了我国洁净煤发电发展进程，循环流化床锅炉凭借燃烧效率及燃料适应性优势在我国火力发电行业中占据重要地位。煤作为火力发电主要燃料，循环流化床锅炉的燃料适应性使劣质煤供电成为可能，随可实现发电应用，但无法保障所有规格性质的煤资源高效利用。近年来，我国煤炭市场处于紧张供应状态，部分火力发电厂受到煤炭资源制约面临“断煤停机”隐患，导致部分火力发电厂不得不使用劣质煤发电，此时循环流化床锅炉发电效率降低，且煤炭资源损耗量大幅度提升，同时火力发电厂操作人员对不同性质的煤炭资源无法把握燃烧数据，使循环流化床锅炉受到燃料性质影响面临启停、检修问题，不仅造成能源额外损耗，更增加了火力发电厂的额外经济成本。

2、实现锅炉节能降耗的火力发电厂的发展策略

2.1 提升燃烧效率

循环流化床锅炉节能减排效果由燃烧率反映，煤炭作为火力发电厂主要应用燃料，其燃烧效率可直接影响节能减耗效果，因此需借助一定手段控制煤炭燃烧速度，实现锅炉节能。结合火力发电厂循环流化床锅炉运行来看，可借助锅炉余热回收增强锅炉效率，例如：借助高压蒸汽实现炉内热量循环，回收蒸汽余热，提高锅炉燃烧效果，在信息化时代，可借助信息技术增设智能温采系统，用以监测锅炉余热泄漏量及阀门余热排放量，便于操作人员及时回收蒸汽余热，同时可于尾部烟道内扩大受热面，使所回收的蒸汽余热充分利用，继而实现火力发电厂锅炉节能降耗。

除余热回收控制煤炭燃烧效果外，还可通过降低锅炉热量损失的手段实现节能降耗目标。

第一，降低锅炉预热器漏风率，确保循环流化床锅炉煤炭燃烧时具有足够氧气供给，以此提升炉内煤料燃烧效果；

第二，注重循环流化床锅炉清洁工作，确保锅炉运行环境适宜，在此基础上严格控制锅炉温度，借助智能化温采系统监测炉内温度，规避热量流失。

2.2 缩短启动时间

相较于传统煤粉炉，循环流化床锅炉启动时间稍慢，可造成额外能源损耗，严重阻碍了火力发电厂节能降耗进程，因此需结合循环流化床锅炉实际情况，降低机组启动能耗。例如：运用辅助蒸汽加热炉底，提升循环流化床锅炉燃油温度，便于油枪着火雾化，起到缩短到冷却时间的作用；此外，还可于锅炉启动前期加强排污工作，提高锅水品质，加强锅炉内部受热较弱部分的循环换热，改善水循环，提高锅炉性能，实现能源节约。循环流化床锅炉点火运行后需及时开启高低压旁路疏水，并完成汽轮机轴封及真空操作，使汽轮机前蒸汽与炉前温度一致，且同步升高，当循环流化床锅炉内蒸汽参数达到冲转标准后对机组冲转，规避循环流化床锅炉温度不达标而导致的持续燃烧、能源损耗问题。

2.3 新方式锅炉运行

随着节能理念的更新，火力发电厂锅炉运行相关技术、燃烧方式、能源均得到发展，为推动循环流化床锅炉节能减耗，应注重应用新方法新技术。例如：借助超强脱硫技术突出环保优势，循环流化床锅炉在不同送风方式、不同浓度下所产生的氮氧化物低于其他方式约20%，在新时代背景下，超强脱硫技术逐步成为火力发电厂循环流化床锅炉运行的必备技术，在当前标准下，我国空气污染物排放标准愈发严格，根据现阶段脱硫技术研究来看，可于循环流化床锅炉内添加石灰石，以此提高火力发电脱硫效果，推动节能减耗。此外还可基于低氧燃烧方式构建循环流化床锅炉燃料热循环回路，在重复性、连续性燃烧过程指提高燃料利用率，降低煤炭损耗，且在热循环回路辅助下降低电能消耗，节能减耗效果较为显著。除超强脱硫技术与低氧燃烧外，还可对锅炉发电后的原材料进行再次加工应用，优化能源结构，例如：针对循环流化床锅炉煤炭燃烧后所产生的灰渣进行成分分析，了解其再利用价值，将含碳量加高的灰渣作为生活用煤砖，可再次进行燃烧，充分回收煤炭热能，此外灰渣为多孔性碱性物质，还可作为过滤材料再次利用，并可对灰渣内的锗、钡、铀成分进行提取回收，实现能源升级。

2.4 采用混合燃料

煤炭是火力发电的必备能源，而煤炭具有不可再生特性，同时煤炭在循环流化床锅炉燃烧中易产生大量有害物质，能源性价比较低，因此为促进火力发电厂锅炉节能减耗，应将现有煤炭资源与生物能源融合，形成混合燃料，生物能源与煤炭能源相辅相成，既提升煤炭燃烧效率，又可降低能源消耗，提高火力发电生态性。当前常见的生物能源为秸秆，其直接焚烧不仅造成能源浪费，并可导致大气污染，因此可降秸秆作为生物能源进行处理发酵，生成烷烃等可燃性气体，此过程中无有害气体产生，环保效果显著，而烷烃等可燃性气体又可对煤炭燃烧起到促进作用，提高燃料燃烧效果，实现节能减耗［2］。秸秆资源加工处理工序较为繁琐，以此可将煤炭与秸秆混合后直接燃烧应用，此时不同燃料间具有足够燃烧空间，使氧气助燃效果更为显著，实现煤炭资源的深度燃烧利用，推动循环流化床锅炉节能降耗式发展。

2.5 注重运行调整

床压、风量、床温、汽温等决定着循环流化床锅炉的运行效果，而以上特性则受到循环流化床锅炉设备整体性能影响，在长期应用中，循环流化床锅炉相关设备易受到磨损而性能降低，导致煤炭燃烧效果降低。循环流化床锅炉运行时可将炉膛作为容器，当锅炉正常运行时该容器呈现出均衡特征，而低床压为循环流化床锅炉塔重的具象展现，可依靠床压了解锅炉内床料量，继而反映燃料燃烧状况。锅炉工况主要由上压差反映，当上压差数值增大时，则代表物料循环增加，为缓解上压差问题，可调节循环流化床锅炉给料器流化速度，并控制炉膛风量，从传热、燃烧角度来看，床层温度影响着锅炉效率及燃烧效率，于循环流化床密相区内，床层温度应低于燃烧颗粒表面温度约150℃，以此保障循环流化床锅炉整体燃烧发电效果。为保障锅炉安全化运行，应根据氮氧化合物排放总量调节流化床温度，控制床温与氮氧化合物处于双向关系，将流化床温度控制在850 ℃以内，最大化激发出循环流化床锅炉性能优势。燃烧及流化状态影响着循环流化床锅炉风量特性，浓相区得到一次风氧气供给后应及时调节炉膛两侧压差，提高锅炉运行安全性，计算压差偏差值并修正炉膛风量定值，使循环流化床锅炉风量处于可控范围内，当炉膛获得二次风供给时，可弥补一次风供氧缺陷，此时可通过调节二次风量控制锅炉内氧气含量，借助最佳控制效果增强循环流化床锅炉节能降耗效果［3］。煤等燃料通过燃烧释放热量，为降低煤炭损耗，确保炉内负荷与煤量相协调，应注重调控循环流化床锅炉蒸汽温度，通过一、二次风量、燃料量、床温、床压等运行特性的控制实现节能降耗目标。

3、结束语

综上所述，循环流化床锅炉因其优越性在火力发电行业内逐渐普及，但受到煤质燃料的质量不稳定效果导致发电成本提升，不仅造成额外经济浪费，更不利于能源的高效利用，为实现锅炉节能降耗目标，应提升煤炭燃烧效率，并缩短设备启动时间，从技术、燃烧、能源三个方面应用锅炉运行新方法，并及时调整循环流化床锅炉运行数据，使其始终保持最优性能，推进火力发电厂节能降耗建设。

（来源：应用能源技术）