焦化脱硫级数降低产生的问题及改善措施有哪些「焦炭硫高的影响」

今天带来焦化脱硫级数降低产生的问题及改善措施有哪些「焦炭硫高的影响」，关于焦化脱硫级数降低产生的问题及改善措施有哪些「焦炭硫高的影响」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

目前，在我们很多的工业化应用过程中，很多都是采用两级脱硫或者多级脱硫，但是考虑到降低能耗或经济效率等问题，也有许多企业考虑降低脱硫级数，减少脱硫塔。

为了保障单级脱硫能达到两级或多级脱硫的效果，就必须使用脱硫效率高，抑盐能力强，脱硫废液少的络合铁脱硫催化剂以及与其匹配的装置和技术。

企业在采用两级脱硫或者多级脱硫时，每个脱硫塔可以调配不同的负荷来均衡生产，有效的经济运行，抗风险能力强，稳定生产条件，保证生产的连续性。

而在单级脱硫运行时，遇到突发事件或者系统条件紊乱时，硫化氢会大幅度波动，同时遇到各式各样的问题。面对这些问题，经验丰富的技术服务人员，会做好相应的措施：

一、设备方面

（1）备机（母液泵）确保备用，定期倒泵检维修，避免因备机不备造成的硫化氢指标波动。

（2）备塔（脱硫塔）及时检修，检修完毕备用，以防工艺波动或者负荷调整时及时串塔确保生产的工艺的稳定性。

二、工艺方面

（1）络合铁脱硫剂可以提高单塔脱硫效率，但是一定要考虑再生系统是否匹配，根据再生系统匹配脱硫负荷。

（2）通过调整系统，确保硫泡沫及时浮选与处理，达到硫平衡。脱硫级数降低后单位溶液的硫含量会有所增加，需要严格确保硫平衡才能控制好悬浮硫，确保硫不沉积。

（3）要摸索特定的负荷下，最低的循环量来保证硫化氢的合格。脱硫级数降低后，循环量自然成倍数降低，即单位溶液硫容量成倍升高，需根据实际情况调整循环量，使其满足要求。

（4）调节好进塔煤气及脱硫液温度，控制在指标以内，防止因温差大造成系统亏液。脱硫级数降低后，系统储液量成倍减少，即系统缓冲能力大大减弱，此时需严格把控脱硫液温度，控制水平衡。

（5）单塔脱硫系统阻力小，流速快，带液量相对较多，勤排出口退液管，退液可回收利用，但不能对后工段生产造成影响。

（6）脱硫级数降低后，需重新摸索合理的催化剂浓度，不能过高也不能过低，过高催化剂是一种浪费，过低不利于硫化氢的脱除。

（7）煤气的预处理效果良好，如粉尘、焦油等有机物控制在指标内，更有利于单塔脱硫运行。

目前市场上的络合铁催化剂，由于缺乏国家统一标准，效果也大多参差不齐，同时很多络合铁供应商技术上很难真正能满足企业要求的。

在这种情况下，选择一个优秀的络合铁脱硫催化剂以及服务，是一个重要的选择。不仅能使一级脱硫的脱硫效率达到95~98%以上，而且同时配合专业的脱硫技术服务，可以极大地保障系统长期稳定运行。